一、u鉆傷機床嗎？

U鉆很是車床打大直徑孔使用的。小的加工中心負荷太重會損害機床。 。

二、為什么槍鉆鉆深孔時？

深孔鉆頭分為焊接式深孔鉆頭和機加式深孔鉆頭，深孔鉆頭都是采用內排屑，焊接式深孔鉆頭的刀片是不可以調換的，一次性使用，機加式深孔鉆頭的刀片是可以互換的，機加式深孔鉆頭的刀體可以永久使用，刀片可以換下。

焊接式深孔鉆頭和機加式深孔鉆頭都是采用授油器供冷卻液，內排屑的工藝方法，可在等碳素鋼、合金鋼實心材料上鉆深孔，長徑比可達1：100。

槍鉆

1、屬于外排屑專用深孔加工刀具。v型角為120°。

2、槍鉆專用機床使用。

3、冷卻及排屑方式為高壓油冷系統。

4、有普通硬質合金及涂層刀頭兩類。

三、深孔鉆與槍鉆的區別？

深孔鉆頭分為焊接式深孔鉆頭和機加式深孔鉆頭，深孔鉆頭都是采用內排屑，焊接式深孔鉆頭的刀片是不可以調換的，一次性使用，機加式深孔鉆頭的刀片是可以互換的，機加式深孔鉆頭的刀體可以永久使用，刀片可以換下。

焊接式深孔鉆頭和機加式深孔鉆頭都是采用授油器供冷卻液，內排屑的工藝方法，可在等碳素鋼、合金鋼實心材料上鉆深孔，長徑比可達1：100。 槍鉆1、屬于外排屑專用深孔加工刀具。v型角為120°。

2、槍鉆專用機床使用。

3、冷卻及排屑方式為高壓油冷系統。

4、有普通硬質合金及涂層刀頭兩類。

四、深孔鉆槍鉆人工磨刀技巧？

深孔鉆槍鉆需要掌握一些人工磨刀技巧。首先明確，正確的磨刀是保證深孔鉆槍鉆加工效果的基礎。其次，在磨刀時要保證刀面的防倒刃角（P型）、主倒角（M型）和支撐角（K型）等幾何元素的正確位置和大小。此外，還需要掌握適當的磨刀角度、磨刀速度和有效磨刀長度等方面的知識和技巧，才能確保深孔鉆槍鉆加工效果的準確性和質量。深孔鉆槍鉆是一種高效、高精度的加工方式，廣泛應用于汽車、機械、電子等領域。在深孔鉆槍鉆加工過程中，科學合理的選擇和使用磨刀工具，是保證其性能和加工效果的關鍵。因此，在學習深孔鉆槍鉆技術的過程中，磨刀技巧的掌握也是不可或缺的重要內容之一。

五、鉆槍怎么換鉆頭？

1. 關閉電源，拆卸刀盤：先關閉鉆槍電源，待刀盤停止運轉后再開始操作。拆卸刀盤時需要打開固定螺絲，用扳手擰開螺絲，把刀盤從鉆頭中拆下來。

2. 更換鉆頭：拆下舊的鉆頭，用專用工具將新的鉆頭插入刀盤中。

3. 安裝刀盤：將新鉆頭放置在刀盤上，用扳手擰緊固定螺絲，確保刀盤穩固。

4. 測試運轉：重新給鉆槍通電，啟動鉆頭進行測試運轉。檢查鉆頭是否正常工作，如果發現異常，需要重新檢查和調整。

六、槍鉆修磨機，槍鉆研磨機，強鉆磨床，用什么夾具修磨槍鉆的？

可用槍鉆夾具來修磨，我們公司買的是東莞拓爾機械的槍鉆夾具，修磨的效果挺好的

七、數控機床U鉆怎樣編程？

數控機床U鉆的編程需要進行以下步驟：需要進行數控編程。數控機床U鉆是一種高精度、高效率的機床，通過編程可以實現自動化加工，提高生產效率和產品質量。具體的編程步驟如下：首先，根據加工要求和工件的幾何形狀，確定加工路徑和刀具的選擇。然后，根據機床的編程格式，編寫數控程序，包括刀具路徑、進給速度、切削參數等。接著，將編寫好的數控程序輸入到數控機床的控制系統中。最后，進行程序的調試和驗證，確保加工過程的準確性和穩定性?？傊瑪悼貦C床U鉆的編程是一項復雜而重要的工作，需要掌握相關的編程知識和技能。

八、講解深孔鉆和槍鉆的區別？

區別：特點不一樣

1、槍鉆：屬于外排屑專用深孔加工刀具。ｖ型角為120°。槍鉆專用機床使用。冷卻及排屑方式為高壓油冷系統。槍鉆有普通硬質合金及涂層刀頭兩類。

2、深孔鉆：屬于外排屑專用深孔加工刀具。ｖ型角為160°。深孔鉆為系統專用。冷卻及排屑方式為脈沖式高壓霧裝冷卻。有普通硬質合金及涂層刀頭兩類。

九、槍鉆有什么工藝特點？

槍鉆機床的系統特點：

1、機床采用臥式T字形布局，結構緊湊合理，占地面積小。

2、工作臺底座與機床床身為灰鐵鑄造，分體安裝，連接方便可靠。

3、進給運動部件為滾動導軌，滾珠絲杠，數控程序控制，運動精確平穩。

4、鉆桿主軸電機矢量變頻調速，無級變速，可加工孔徑范圍廣。

5、油溫自動冷卻，自動排屑濾屑。

6、機床局部防護，操作安全，外觀整潔美觀。

7、導向套氣動頂緊工件，自動化程度高。

8、所有加工動作均為數控控制，一鍵完成。

十、深孔槍鉆磨法？

深孔槍的鉆磨法

1、由刃口往后磨后面。

　　刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪，而后沿著整個后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鉆頭冷卻。

　　2、鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹。