一、數(shù)控切削刀具根據(jù)刀尖的形狀分類？

常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類。

成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。數(shù)控車削加工中，常見(jiàn)的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車刀。

尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。

二、數(shù)控刀具切削參數(shù)的計(jì)算方法？

選擇切削用量的

原則

是，粗

加工時(shí)

，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精

加工時(shí)

，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書、

切削用量

手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。

⑴切削深度t。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。

⑵切削寬度l。一般l與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型

數(shù)控加工

中，一般l的取值范圍為：l=（0.6～0.9）d。

⑶切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的

選擇

主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30crni2mova時(shí)，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)，v可選200m/min以上。

⑷主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來(lái)選定。計(jì)算公式為：

式中，d為刀具或工件直徑（mm）。

數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開(kāi)關(guān)，可在加工過(guò)程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。

⑸進(jìn)給速度vf。vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來(lái)

選擇

。vf的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時(shí)，vf可

選擇

得大些。在加工過(guò)程中，vf也可通過(guò)機(jī)床控制面板上的修調(diào)開(kāi)關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。

三、五種切削刀具？

加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；

孔加工刀具，包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等；

螺紋加工刀具，包括絲錐、板牙、自動(dòng)開(kāi)合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；

齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；

切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。

四、數(shù)控機(jī)床刀具：傳統(tǒng)之外的切削解決方案

數(shù)控機(jī)床刀具在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中起著關(guān)鍵的作用。與傳統(tǒng)機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有更高的精度、效率和穩(wěn)定性，由此要求刀具具備更高的性能和精度。

1. 數(shù)控機(jī)床刀具的特點(diǎn)

數(shù)控機(jī)床刀具相比傳統(tǒng)刀具具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

• 高精度：數(shù)控機(jī)床刀具由于受到機(jī)床高速、高負(fù)荷運(yùn)行的影響，要求刀具具備高精度，以確保切削過(guò)程的穩(wěn)定性和切削質(zhì)量。
• 高效率：數(shù)控機(jī)床刀具的設(shè)計(jì)和制造要追求更高的切削效率，以提高生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率。
• 耐磨損：數(shù)控機(jī)床刀具需要具備較高的磨損抗性，以保證刀具的使用壽命和穩(wěn)定性。
• 可靠性：數(shù)控機(jī)床刀具要求具備高的穩(wěn)定性和可靠性，以確保生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和安全性。

2. 數(shù)控機(jī)床刀具的分類

根據(jù)不同的加工任務(wù)和切削要求，數(shù)控機(jī)床刀具可以分為以下幾類：

• 車削刀具：用于車床上進(jìn)行車削加工，包括外圓車刀、內(nèi)圓車刀、背刀、切槽刀等。
• 銑削刀具：用于銑床上進(jìn)行銑削加工，包括立銑刀、面銑刀、槽銑刀、球頭銑刀等。
• 鉆削刀具：用于鉆床或數(shù)控鉆床上進(jìn)行鉆削加工，包括鉆頭、鉸刀、擴(kuò)孔刀等。
• 切槽刀具：用于數(shù)控雕銑機(jī)等設(shè)備上進(jìn)行切槽加工，包括平底切槽刀、球頭切槽刀等。
• 切螺紋刀具：用于數(shù)控車床等設(shè)備上進(jìn)行切螺紋加工，包括螺紋車刀、螺紋銑刀等。

3. 數(shù)控機(jī)床刀具的選用與使用

選擇合適的數(shù)控機(jī)床刀具并正確使用，對(duì)于保證加工效率和加工質(zhì)量至關(guān)重要。以下是一些選用和使用數(shù)控機(jī)床刀具的注意事項(xiàng)：

• 根據(jù)加工材料選擇刀具材料：不同的材料需要采用不同的刀具材料，以保證切削效果和刀具壽命。
• 根據(jù)加工任務(wù)選擇刀具類型：根據(jù)具體的加工任務(wù)和要求，選擇合適的刀具類型和規(guī)格。
• 合理設(shè)置刀具參數(shù)：包括刀具進(jìn)給速度、切削深度、工作速度等參數(shù)的設(shè)置要合理，以確保切削過(guò)程的穩(wěn)定性。
• 刀具定期維護(hù)和更換：刀具在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)磨損和破損，需要定期檢查和維護(hù)，及時(shí)更換磨損的刀具。

通過(guò)正確的選用和使用數(shù)控機(jī)床刀具，可以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，同時(shí)保證加工質(zhì)量和安全性。

感謝您閱讀本文，希望這篇文章能夠幫助您更好地了解和應(yīng)用數(shù)控機(jī)床刀具，實(shí)現(xiàn)更高效、更精確的切削加工。

五、金屬切削刀具切削45#鋼用什么牌號(hào)的刀具？

粗加工 yt5 精加工 yt15 就足夠了 條件好 就用進(jìn)口涂層刀具

六、刀具切削部分的組成？

刀具的切削部分是由三面兩刃一尖組成。三面是指前刀面主后面或副后面。兩人是指主切削刃副切削刃。一間就是刀尖。在機(jī)械解決加工過(guò)程中。刀具的切削部分是直接參與，切削加工的部分是非常重要的，它的幾何角度它的任務(wù)，它的安裝直接影響到切削加工的質(zhì)量和切削精度，切削效率等等。

七、陶瓷刀具切削合適速度？

答:陶瓷刀具切削速度600轉(zhuǎn)/分合適。

八、錳鋼用什么刀具切削？

錳鋼用刀具切削的種類：

　　1、低合金錳鋼，用YT15刀片就可以，也可以用YG6X。

　　2、高錳鋼，容易冷加工硬化，容易粘刀。適宜選用YW1硬質(zhì)合金。或者YG610硬質(zhì)合金。

　　3、車內(nèi)螺紋，則應(yīng)該選用HSP-15高鈷高速鋼刀具。

九、刀具切削深度怎么確定？

切削深度（ap）：切削削工件時(shí)已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。

背吃刀量ap是指平行于銑刀軸線方向的切削層尺寸。

切斷、車槽時(shí)的切削深度等于車刀主切削刃的寬度。

切削深度又簡(jiǎn)稱切深，同背吃刀量

實(shí)際工作中，切削量和走刀速度，到最佳最好。不能單一的加大切削量或者走刀速度，以提高效率為目的，前提是在床子承受能

力內(nèi)。如果你不怕不停的換刀片的話那就無(wú)所謂了。

精車外圓一般是0.8-1mm，端面是0.3-0.5。粗車根據(jù)量就可以再稍微加大點(diǎn)了。端面不要大于0.5

十、刀具有哪些切削參數(shù)？

那得看用于什么加工哦你類型的刀具，如車、銑、鉆、鏜、刨、磨等等。舉個(gè)例子，車削的切削參數(shù)有：切削速度、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）、背吃刀量（切削深度）；銑削的切削參數(shù)有：切削速度、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）、軸向切深、徑向切深。鉆削的切削參數(shù)有：鉆削速度、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）、切削深度，等等，還要聯(lián)系具體的加工方式，比如周銑和端銑等。

影響刀具使用壽命的因素有很多，刀具材質(zhì)（力學(xué)性能、物理性能、顯微結(jié)構(gòu)及化學(xué)成分）、刀具幾何參數(shù)（刀具角度、長(zhǎng)徑比、刀齒數(shù)）、所使用的切削參數(shù)、機(jī)床的剛性以及刀具與工件之間的匹配都會(huì)影響到刀具的使用壽命。哪些是主要因素，要看使用場(chǎng)合。

切削參數(shù)對(duì)刀具使用壽命的影響，一般從經(jīng)濟(jì)性、效率和壽命三個(gè)方面考慮，要綜合衡量，選擇最優(yōu)。