一、數(shù)控車(chē)床m6攻絲轉(zhuǎn)速和進(jìn)給？

m6的攻絲轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)該在每分鐘120—160轉(zhuǎn)之間，要根據(jù)工件的材質(zhì)和深度作適當(dāng)調(diào)整，原則是較硬的材質(zhì)可以慢一點(diǎn)，較軟的材質(zhì)可以快一點(diǎn)。需要說(shuō)明的是機(jī)動(dòng)攻絲是不能走刀的，應(yīng)該掛空擋，因?yàn)闆](méi)有配合各種螺紋的檔位，所以掛檔以后攻絲是無(wú)法攻出螺紋來(lái)的。

計(jì)算方法：進(jìn)給量=轉(zhuǎn)速×絲錐螺距。

進(jìn)給量是指刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量。車(chē)外圓時(shí)。進(jìn)給量是指工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具切削刃相對(duì)于工件在進(jìn)給方向上的位移量，單位是mm/r。

轉(zhuǎn)速(Rotational Speed)，是指單位時(shí)間內(nèi)，物體做圓周運(yùn)動(dòng)的次數(shù)，用符號(hào)"n"表示；其國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)單位為r/S （轉(zhuǎn)/秒）或 r/min （轉(zhuǎn)/分），也有表示為RPM (轉(zhuǎn)/分 ，主要為日本和歐洲采用，我國(guó)采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn))。

二、數(shù)控車(chē)床攻絲的轉(zhuǎn)速一般是多少？

數(shù)控車(chē)螺紋的轉(zhuǎn)速最好控制在600以?xún)?nèi)，理由如下：

導(dǎo)程越大，速度必須越慢，否則可能損壞機(jī)器，F(xiàn)1.5的導(dǎo)程一般在四五百轉(zhuǎn)就可以滿足使用條件，轉(zhuǎn)速800以上時(shí)，車(chē)出的螺紋螺距不準(zhǔn)，所以寧慢勿快，以免零件報(bào)廢。

三、數(shù)控車(chē)床怎么攻絲？

數(shù)控車(chē)床攻絲的步驟如下：

將攻絲刀具裝入數(shù)控車(chē)床的刀架中，并將攻絲刀具調(diào)整到合適的高度和角度。

在數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)置攻絲的參數(shù)，包括攻絲的螺距、直徑和進(jìn)給速度等。

將需要攻絲的工件夾緊在數(shù)控車(chē)床的主軸上，并將攻絲頭對(duì)準(zhǔn)工件上的攻絲孔。

啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，開(kāi)始進(jìn)行攻絲操作。數(shù)控系統(tǒng)會(huì)根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)自動(dòng)控制攻絲刀具的運(yùn)動(dòng)，完成攻絲過(guò)程。

攻絲完成后，停止數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)行，并清理工件和數(shù)控車(chē)床上的切屑和油漬等。

四、數(shù)控車(chē)床攻絲編程技巧及注意事項(xiàng)

在金屬加工行業(yè)中,數(shù)控車(chē)床是一種常用的加工設(shè)備,可以對(duì)金屬材料進(jìn)行車(chē)削、攻絲等多種加工。其中,攻絲是一種非常重要的加工方式,用于在工件上加工螺紋。本文將詳細(xì)介紹數(shù)控車(chē)床攻絲編程的技巧和注意事項(xiàng),幫助讀者更好地掌握這項(xiàng)技能。

攻絲編程基礎(chǔ)知識(shí)

在編寫(xiě)攻絲程序之前,需要了解以下基礎(chǔ)知識(shí):

• 攻絲循環(huán)的基本原理和步驟
• 攻絲用的絲錐及其參數(shù)
• 攻絲時(shí)的進(jìn)給量和切削速度
• 攻絲循環(huán)中的退刀動(dòng)作

攻絲編程步驟

一般來(lái)說(shuō),攻絲編程可以分為以下幾個(gè)步驟:

1. 設(shè)置攻絲循環(huán)的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)

2. 選擇合適的攻絲循環(huán)指令(G92、G76等)

3. 輸入絲錐的參數(shù),如錐角、導(dǎo)程長(zhǎng)度等

4. 設(shè)置切削進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速

5. 編寫(xiě)攻絲循環(huán)體,包括切削和退刀動(dòng)作

6. 循環(huán)調(diào)用攻絲循環(huán)體直至完成所需螺紋長(zhǎng)度

注意事項(xiàng)

在攻絲編程過(guò)程中,需要注意以下幾點(diǎn):

• 正確設(shè)置絲錐參數(shù),否則會(huì)影響螺紋的精度

• 合理控制進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速,避免絲錐損壞或加工質(zhì)量下降

• 根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整攻絲循環(huán)體中的退刀動(dòng)作,防止絲錐卡滯

• 編寫(xiě)完整的攻絲程序后,進(jìn)行仿真測(cè)試以檢查是否有錯(cuò)誤

通過(guò)掌握上述技巧和注意事項(xiàng),相信您一定能夠熟練編寫(xiě)出高質(zhì)量的數(shù)控車(chē)床攻絲程序,為金屬加工作出自己的貢獻(xiàn)。感謝您閱讀本文,希望對(duì)您有所幫助。如有任何疑問(wèn),歡迎繼續(xù)交流探討。

五、數(shù)控車(chē)床攻絲編程實(shí)例？

數(shù)控銑床攻絲編程實(shí)例？下面是在孔系加工中，數(shù)控銑床攻絲的系統(tǒng)編程示例，大家可以參考一下。

1、00000

N010 M4 SI000；（主軸開(kāi)始旋轉(zhuǎn)）

N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；

（定位，攻絲2,然后返回到尺點(diǎn)）

N030 Y-550.0.（定位，攻絲1，然后返回到尺點(diǎn)）

N040 Y -750.0；（定位，攻絲3,然后返回到尺點(diǎn)）

N050 X1000.0；（定位，攻絲4,然后返回到點(diǎn)）

N060 Y-550.0;（定位攻絲5,然后返回到R點(diǎn)）

N070 G98 V-750.0；（定位攻絲6,然后返回到初始平而）

N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到參考點(diǎn)）

N090 M05；（主軸停止旋轉(zhuǎn)）

2、G76—精鏜循環(huán)指令。 ，

镋孔是常川的加工方法，鏜孔能獲得較邱的位竹梢度。梢鏜循環(huán)用于鏜削精密孔。

當(dāng)?shù)竭_(dá)孔底時(shí)，主軸停止，切削刀具離開(kāi)工件的表面并返回。

指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K

式中，X、Y為孔位數(shù)據(jù)；Z為從R點(diǎn)到孔底的距離；R為從初始平面到尺點(diǎn)的距離；Q為

孔底的偏置量；P為在孔底的暫停時(shí)間；F為切削進(jìn)給速度；K為重復(fù)次數(shù)。

六、攻絲機(jī)攻絲用多少轉(zhuǎn)速好？

攻絲機(jī)攻絲時(shí)的推薦轉(zhuǎn)速取決于所使用的工具和被攻的材料。一般來(lái)說(shuō)，不銹鋼需要較低的攻絲速度，而銅、鋁等軟金屬可以使用更高的攻絲速度。

以下是一些常見(jiàn)材料和適宜的攻絲轉(zhuǎn)速范圍:

- 鋼材: 60-90 RPM

- 不銹鋼: 30-45 RPM

- 鑄鐵: 75-100 RPM

- 黃銅, 銅等軟金屬: 150-200 RPM

這只是一個(gè)粗略的參考范圍，具體取決于您所使用的工具和材料。在選擇轉(zhuǎn)速時(shí)，請(qǐng)始終遵循制造商建議，并始終注意安全。

七、攻絲機(jī)攻絲轉(zhuǎn)速輸入不進(jìn)去？

解決方法如下

我們應(yīng)該弄一些潤(rùn)滑油或者機(jī)油之類(lèi)的油類(lèi)先噴灑一點(diǎn)，然后再繼續(xù)攻，攻絲攻不動(dòng)如果實(shí)在攻不動(dòng)，那這樣的話我們就應(yīng)該換小的攻絲攻絲攻不動(dòng)逐次的用大的攻絲這樣一次的換大的。攻絲就會(huì)攻動(dòng)如果還是攻絲攻不動(dòng)那就倒回來(lái)再繼續(xù)攻絲多來(lái)回幾下。

八、數(shù)控車(chē)床攻絲容易斷？

1、正反車(chē)與絲錐進(jìn)給速度不匹配。

2、在盲孔的情況下，底孔深度不能滿足攻絲深度需要。

3、底孔直徑不合理（不知道你攻多大的絲，用多大鉆頭）。

4、絲錐與底孔不同軸。

5、 加攻絲油。

6、攻絲前把內(nèi)孔的鐵屑清理干凈。

九、數(shù)控車(chē)床攻絲怎么編程？

編程時(shí)，必須先理解車(chē)床的用途和安裝場(chǎng)景，知道攻絲的位置、結(jié)構(gòu)和扭矩等參數(shù)。

接下來(lái)，要編寫(xiě)合適的程序，控制車(chē)床的運(yùn)動(dòng)，控制攻絲的過(guò)程，并編輯好數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)。

十、數(shù)控車(chē)床剛性攻絲指令？

在數(shù)控程序中剛性攻牙的指令代碼是Ｍ２９.