一、數(shù)控車床中吃刀量和退刀量是什么意思？

對于外圓車削，背吃刀量ap（mm）等于工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離，即ap=（dw-dm）/2，式中dw—工件待加工表面的直徑（mm）；dm—工件已加工表面的直徑（mm）。

對于平面刨削，背吃刀量也是工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離。

老的切削手冊舊稱：“吃刀深度”

供參考！

二、數(shù)控車床粗車吃刀量多少？

一般的數(shù)控車床大約3mm的單邊背吃刀量，大的加工中心可以達(dá)到5mm的背吃刀量。

吃刀量由機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

確定吃刀量的原則是：在工件表面粗糙度值要求為Ra12.5μm～25μm時，如果數(shù)控加工的加工余量小于5mm~6mm，粗加工一次進(jìn)給就可以達(dá)到要求，但在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機床動力不足時，可分多次進(jìn)給完成。

在工件表面粗糙度值要求為Ra3.2μm～12.5μm時，可分粗加工和半精加工兩步進(jìn)行。粗加工時的背吃刀量選取同前。粗加工后留0.5mm～1.0mm余量，在半精加工時切除。

三、數(shù)控車床6150最大吃刀量是多少？

300mm

云南車床CY6150B，床身上最大回轉(zhuǎn)直徑500mm，下刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑300mm，最大可加工工件長度3000/4000/5000mm，主軸通孔直徑52/82mm，24級主軸轉(zhuǎn)速9~1600mm/rev，重量3060（3080）/3460（3480）/4060（4080）kg，尺寸4470x1250x1320/5770x1250x1320/6770x1250x1320mm。

四、數(shù)控車床轉(zhuǎn)速和走刀量的設(shè)定？

粗車的話200~300轉(zhuǎn)，進(jìn)給大些，這樣可以降低切屑溫度精車的話500~800轉(zhuǎn)，進(jìn)給要小些，精車余量在0.5~1mm最好

五、數(shù)控車床F走刀換算成每轉(zhuǎn)走刀量公式？

想把G99轉(zhuǎn)化為G98就是用轉(zhuǎn)速乘以進(jìn)給量，把G98轉(zhuǎn)化為G99就是正好相反。

除以。

六、斗山斜軌數(shù)控車床吃刀量多少？

5-6mm

吃刀量由機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

確定吃刀量的原則是：在工件表面粗糙度值要求為Ra12.5μm～25μm時，如果數(shù)控加工的加工余量小于5mm~6mm，粗加工一次進(jìn)給就可以達(dá)到要求，但在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機床動力不足時，可分多次進(jìn)給完成。

在工件表面粗糙度值要求為Ra3.2μm～12.5μm時，可分粗加工和半精加工兩步進(jìn)行。粗加工時的背吃刀量選取同前。粗加工后留0.5mm～1.0mm余量，在半精加工時切除。

在工件表面粗糙度值要求為Ra0.8μm～3.2μm時，可分粗加工、半精加工、精加工三步進(jìn)行。半精加工時的背吃刀量取1.5mm～2mm。精加工時背吃刀量取0.3mm～0.5mm。

背吃刀量的選擇要根據(jù)機床、夾具、月具和工件的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)最少。

通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8—10 mm(單邊)。數(shù)控車床廠半精加工背吃刀量為0.5—5 mm;精加工時背吃刀量為0 2-1.5 mm。

進(jìn)給量是指在單位時間內(nèi)刀具措進(jìn)給方向的。數(shù)控車床廠移動的距離。確定進(jìn)給速度的原則是：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠保證時，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進(jìn)給速度。數(shù)控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。粗加工時，進(jìn)給量，的選擇受切削力的限制。

七、數(shù)控車床切斷刀轉(zhuǎn)速跟進(jìn)跟量怎么選擇？

　　轉(zhuǎn)速是根據(jù)你切削刀具需要的切削線速度計算的，公式是s=v*1000/∏D v是需要的切削線速度 單位 米/分鐘 D切削最大直徑 單位 毫米進(jìn)給是根據(jù)每轉(zhuǎn)切削量來確定的，一般車床這個比較好確定，用每轉(zhuǎn)進(jìn)給就可以了。

　　加工中心就要根據(jù)刀具來確定了，公式 F=f*n*s f是每個切削刃的進(jìn)給量 單位 毫米 n是刀具的切削刃數(shù) s主軸轉(zhuǎn)速 1一般的類似的書上都有的，根據(jù)材料性質(zhì)的不同而不同，是有個公式來著但很少有人用，我現(xiàn)在做的鋁制的材料，一般的轉(zhuǎn)速我給到4500左右，進(jìn)給速度給到800左右，這要看每刀的切削用量，少的如0.5以下可一到1500左右，鋼材料一般的切削用量在0.05-0.5之間，進(jìn)給可以給到2000-800左右，但也根據(jù)刀具的和機臺的性能不同而不同，這不是一成不變的，要看銑削后的光潔度。

八、數(shù)控車床車螺紋的轉(zhuǎn)速？背吃刀量？

數(shù)控車床加工螺紋轉(zhuǎn)速一般450就夠了，轉(zhuǎn)速快了質(zhì)量差，每次切削量要以此減小。剛開始第一刀進(jìn)給0.8mm，下面以此減少最后一刀只有0.1mm。加工到底徑后要重復(fù)走兩遍。最好用外圓刀在車一遍大徑。較少毛刺。

九、斜軌線軌數(shù)控車床最大背吃刀量？

數(shù)控車，本來就是做半精車、精車的。

而線規(guī)機床是從事精車加工的。建議1mm 或者1mm以內(nèi)。當(dāng)然你如果幾個mm也是可以加工的，但是那樣建議你用硬軌機床加工，畢竟機床分工不一樣。加工方式直接影響機床的綜合壽命

十、數(shù)控車床G28退刀量怎么改？

總退刀量（U）=起刀點尺寸（即G73指令前的X值）—工件最小直徑值（當(dāng)工件右端是球頭時，最小直徑為0）。總退刀量就是最大余量的意思（半徑值）。退刀次數(shù)是錯誤的說法，應(yīng)該是粗車次數(shù)，也就是粗車分多少刀車完。在毛坯上找到X方向余量最大的位置，算出余量的半徑值，就是總退刀量了。

確定一個合理的切深，用總退刀量除以切深，就得到粗車次數(shù)了。U1.5是指每刀單邊進(jìn)給量，也就是X方向每一刀吃了3毫米，R0.5是指單邊退刀量，也就是每次車完一刀后X方向退出1毫米，U0.2是指直徑留了0.2毫米的精車余量。