一、手動叉車操作步驟？

叉車操作步驟

一、 上車前自我檢查（起動發動機和操縱叉車之前注意事項）

1、 通過理論學習和叉車的性能、結構特點及其注意事項有明確的了解，熟悉各操縱桿和儀表的位置和作用。

2、 按規定檢查輪胎氣壓，清除鑲嵌胎紋間的石子和夾物。

3、 檢查水箱內水是否加滿，發動機油油面刻度，燃油箱內儲油情況，及各油管接頭，水管接頭有無滲漏現象。

4、 檢查離合器踏板的自由行程是否正常。

5、 檢查腳踏板工作是否正常。

6、 檢查燃油供油管路是否有空氣，若有空氣應按標準予以排除。

7、 檢查電氣系統，有無接觸不良、短路現象。

8、 檢查大燈、小燈、后燈、制動燈、轉向燈和喇叭是否工作正常。

9、 檢查各緊固件有無松動現象。

二、 起動發動機

1、 將變速操縱桿置于中間（空檔）位置、手剎車處于制動狀態，插入起動開關鑰匙、按順時針方向轉至“預熱”的位置、停留5秒鐘，然后再轉至“起動”位置，與此同時輕輕踏下油門踏板，并踏下離合器踏板，起動時間不得超過10秒鐘，一經起動后應立即松手，鑰匙自動復位，如果發動機一次起動不了，應隔1-2分鐘，再重新起動。

2、 當氣溫低于5°C時，若起動困難，可使用預熱系統，起動時將起動開關鑰匙轉至“預熱”位置、停留45-60秒鐘，然后再旋至“起動”位置，即可起動，如仍未起動，應間隔2分鐘后，將開關退至“預熱”位置，重復上述過程。

三、 行駛前的檢查和準備

1、 發動機起動后應轉5分鐘左右、待發動機水溫升到50°C以上，機油溫度升到40°C以上時才可帶負荷工作。

2、 空轉時應檢查各儀表（水溫表、機油壓力表、電流表、燃油表）的讀數是否符合規定要求，如不符合應立即停車檢查、并進行排除。

3、 行駛前應對制動（手制動和腳制動）系統進行認真地檢查，必須靈敏可靠否則應進行調整。

四、 開車時應注意事項

1、 起步時應采用慢速檔，剛起步后，應先試驗制動器和轉向工作是否良好。

2、 行車變速應先脫開離合器，然后再操縱換檔手柄。

3、 前后換向時，應使叉車完全停止后方可進行。

4、 下陡坡時應采用慢速檔、同時應斷續地踩踏腳制動踏板，在上坡運行時，也須及時調換成“慢”速檔行駛。

5、 轉彎時，應提前減速，急轉彎時應先換入“慢”速檔。

6、 不允許分離離合器滑行，也不允許在行駛中腳放在離合器板上。此外，在踩離合時，分離要迅速，結合在平穩。

五、 裝卸作業時的安全原則及注意事項

1、 駕駛叉車必須有駕駛證，駕駛員按JT5029??——91標準進行考核。

2、 司機在發動機未發動前就應注意自己的安全，并應確保運載的安全。

3、 不要在易燃易爆的環境中使用。

4、 發動機過熱時不要打開水箱蓋。

5、 貨叉在規定的負載中心，最大負載不超過額定起重量。如貨物重心改變，其起重能力應按車上起重量負荷曲線標牌規定執行。

6、 根據貨物大小調整叉間距離，使貨物重量均勻地分配兩叉之間。

7、 貨叉插入貨堆時，貨叉架應前傾，貨物裝入貨叉后，貨叉架應后傾，使貨物緊靠叉壁，然后才允許行駛。

8、 升降貨叉時，一般應在垂直位置下進行。

9、 在進行裝卸時，必須使用手制動，使叉車穩定。并且在貨叉架下絕對禁止有人。同時不得在貨叉上乘人起升。

10、載貨行駛時，應使貨叉架后傾、貨叉離地面300毫米左右一般情況下在運行時，不得作劇烈的剎車和急轉彎。

11、多路閥中的滑閥開啟大小，是控制貨叉架升降速度的，貨物開始起升和降落時，初始速度都不宜過快。

12、貨叉架前后傾至極限位置或升至最大高度，必須迅速地操縱手柄置于中間靜止位置在操縱一個手柄時，注意不使另一個手柄移動。

13、當搬動貨物時，貨物擋住駕駛員的的視線，叉車應倒車低速行駛。

14、裝卸貨物時，不得在大坡度下制動。同時，不允許用“快”速；必要時，應倒車行駛或對貨物壓緊。

15、不得用貨叉來撥起埋入物，必要時，需先計算撥去力。

六、 貨架堆垛操作訓練，按第五課標準操作。

七、 、停車后應注意事項

1、 拉緊手制動桿，換檔手柄置于“空”速檔。

2、 發動機熄火之前，應怠速轉動2—3分鐘。

3、 嚴寒的環境，水箱內未加防凍劑時，應放盡冷卻水。并將蓄電池搬入暖房。

4、 清洗車內外的污物，檢查各部緊固件連接有無松動或滲漏。

5、 叉車長時期停止時，應頂起懸空，放盡冷卻水，拆開蓄電池電極柱。如存放一年以上，還應包扎空氣濾清器，放出液壓油，易生銹的部件表面涂防銹油。

6、 叉車運往外地時，不應利用叉車長途自行，應以鐵道車輛或汽車載運為宜。

八、 日常維護工作內容

1、 清洗叉車的上的污垢，泥土和塵埃，重點部位是：貨叉架及門架滑道、發動機及起動器、蓄電池電極柱、水箱、空氣濾清器。

2、 檢查各部位的緊固情況，重點：貨叉架支承、起重鏈條連接螺母、車輪螺栓、半軸螺栓、制動器、轉向器螺栓。

3、 檢查離合器、腳制動器、轉向器的可靠性、靈活性。

4、 檢查滲漏情況，重點是：各管接頭、柴油箱、液壓油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發動機油底殼、變速器、驅動橋、減速器、全液壓轉向器、轉向油缸。

5、 放去機油濾清器沉淀物。

九、 一級技術保養

按照“日常維護”項目進行，并增添下列工作；

1、 檢查氣缸壓力或真空度。

2、 檢查與調整氣門間隙。

3、 檢查節溫器工作是否正常。

4、 檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉向油缸及齒輪泵工作是否正常。

5、 檢查變速器的換檔工作是否正常。

6、 檢查與調整手、腳制動器的制動片與制動鼓的間隙。

7、 更換油底殼內機油，檢查曲軸箱通風接管是否良好，清洗機油濾清器和柴油濾清器濾芯。

8、 檢查發動機及起動機安裝是否牢固，線接頭是否清潔牢固，檢查炭刷和整流轉子有無磨損。

9、 檢查風扇皮帶松緊程度。

10、檢查車輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否符合要求，并清除胎面嵌入的雜物。

11、由于進行保養工作而拆了零部件，當重新裝配后要進行叉車路試。具體內容如下：

（1） 不同程度下的制動性能，應無跑偏、蛇行：在陡坡上，手制動拉緊后，應立即停止；

（2） 傾聽發動機在加速、減速、重載或空載等情況下運轉，有無不正常聲響；

（3） 路試一段里程后，應檢查制動鼓、變速器、后橋殼、齒輪泵等處有無過熱；

（4） 貨叉架升降速度是否正常，有無顫抖。

制訂日期：2004/2/27

廠內機動車輛安全管理規定

（順通叉車駕駛員培訓教材手冊）

第一章 總 則

第一條： 為加強企業內（以下簡稱廠內）機動車輛的安全管理，提高廠內機動車輛的安全技術狀況，保障作業安全，根據《中華人民共和國勞動法》的有關規定，特制定本規定。

第二條： 本規定所稱廠內機動車輛，是指限于企業廠區范圍內（含碼頭、貨場等生產作業區域或施工現場）行駛及作業的機動車輛。

第二章 安全技術要求

第三條： 車輛應車容整潔、車身周正。車輛的裝備、安全防護裝置及附件應齊全有效。

第四條： 車輛的整車技術狀況、污染物排放噪音應符合國家有關標準及規定。

第五條： 全車各部位在發動機運轉及停車時應無漏油、漏水、漏電、漏氣現象。

第六條： 車輛的液壓系統應管路暢通，密封良好；操縱桿無變形，無卡阻；分配器元件配合良好，安全閥靈敏可靠；工作部件在額定速度范圍內不應有爬行、停滯和明顯沖動現象。

第七條： 車輛發動機應安裝牢固可靠，動力性好，運轉平穩，無異響，起動和停機性能良好。

第八條： 發動機起動系、點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應機件齊全，性能良好，安裝牢固，線路、管路不磨碰。

第九條： 車輛方向盤的最大自由轉動盤從中間位置向左右各不得大于30度。

第十條： 車輛轉向應輕便靈活，行駛中不得有輕飄、擺振、抖動、阻滯及跑偏現象。在平直的道路上能保持車輛直線行駛，轉向后能自動回正。

第十一條：車輛的方向盤轉向力及前輪側滑量應符合有關標準和規定。

第十二條：前輪定位值應符合設計規定。

第十三條：轉向機不得缺油、漏油，固定托架必須牢固。轉向垂臂、橫直拉桿等轉向運動零件不得拼湊焊接，不得有裂紋、變形。球頭與球頭座、轉向節主銷與襯套配合松緊適度，潤滑良好。

第十四條：車輛及掛車必須設置彼此獨立的行車和駐車制動裝置，制動裝置的各零部件應完好有效。

第十五條：行車制動裝置的制動力、儲備行程、踏板的自由行程及制動完全釋放時間等指標應符合有關標準、規定及該車整車有關技術條件。

第十六條：氣壓制動系統技術指標應符合有關標準及規定，必須裝有放水裝置和限壓裝置。

第十七條：機械式制動器、拉桿拉線等機件應完好無損。

第十八條：在車輛運行過程中，不應有自行制動現象；當掛車與牽引車意外脫鉤時，掛車應能自行制動，牽引車的制動仍然有效。

第十九條：車輛的制動距離、跑偏量、駐車制動性能要求等應符合有關標準及規定。

第二十條：車輛照明及指示燈具應安裝牢固、齊全有效。燈泡要有保護裝置，不得因車輛震動而松脫、損壞、失效或改變光照方向。所有燈光開關應安裝牢固，開關自如，不得因車輛震動而自行開關。

第二十一條：車輛均應設置喇叭，其性能應可靠，喇叭的音量應符合有關標準的噪聲規定。

第二十二條：車輛的各種儀表應齊全且靈敏有效。

第二十三條：車輛輪胎的充氣壓力應符合其技術性能要求。輪胎胎面的局部磨損不得暴露出輪胎簾布層。

第二十四條：車輛同一軸上的輪胎應為相同的型號和花紋。車輛轉向輪不得裝用翻新的輪胎。

第二十五條：車輛的鋼板彈簧不得有裂紋、斷片和缺片現象，其中心螺栓和U形螺栓須緊固。

第二十六條：減震器應工作正常。車架不得有變形、銹蝕、彎曲、螺栓、鉚釘不得缺少或松動。前后橋不得有變形、裂紋。

第二十七條：車輛的離合器應接合平穩、分離徹底，不得有異響、抖動和打滑現象。踏板力和自由行程等應符合有關標準、規定及該車整車有關技術條件。

第二十八條：變速器應無裂紋，變速換檔靈活、輕便、自鎖、互鎖可靠；變速桿無變形。

第二十九條：傳動軸萬向節應無裂紋和變形，鎖止齊全、可靠；傳動平穩，在運轉時，不發生震抖和異響。

第三十條： 駕駛室的技術狀況應能保證駕駛員有正常的勞動條件。

第三十一條：車輛駕駛室必須視線良好，擋風玻璃不得使用有機玻璃及普通玻璃。必須裝設后視鏡、刮水器。

第三十二條：燃油箱及燃油管路應堅固并有防護裝置，防止由于振動、沖擊而發生損壞及漏油現象。燃油箱與排氣管的位置應相距300mm以上或設置有效的隔熱裝置。燃油箱應距裸露電氣接頭及電氣開關200mm以上。

第三十三條：運送易然、易爆物品的專用車，必須備有消防器材和相應的安全措施。排氣管應安裝在車前，尾部應安裝接地鏈。車身應噴有“禁止煙火”字樣或標志。

第三十四條：進入易燃易爆場所作業的車輛必須具有防爆措施。

第三十五條：全掛車和半掛車中間應加裝安全防護裝置。

第三十六條：各類廠內機動車輛還應符合各自特有的安全條件和要求。

二、數控車床手動怎么操作？

數控臺上有一個手動按一下，然后拿起手動操作遙控開始操作

三、abb手動全速操作步驟？

在手動狀態下，按住使能鍵，下面有四個按鈕，右邊的是向下執行，左邊是返回執行

四、木工，數控車床精雕操作步驟？

雕刻機作為特殊的數控木工車床，很多的家具制作公司都會使用它進行生產，很多的朋友卻不知道應該怎么樣進行使用操作，那么我們為大家分享操作流程！　　

1、首先在我們進行雕刻的時候需要有一幅完善的構圖，這樣雕刻機軟件就會根據這復完善的構圖通過計算出需要進行雕刻的路徑文件；　　

2、計算出雕刻路徑以后機器會自動生成G代碼目標文件，這樣在后期的雕刻中機器就會根據這個目標文件進行生產；　　

3、在生產好目標文件以后，我們要將這個目標文件下載到機器上所攜帶的DSP操作手柄中，或是下載到控制卡驅動程序中，一邊機器的正確使用；　　

4、再將目標文件下載到DSP操作手柄中以后，我們就可以進行雕刻了，雕刻機的數控系統就會根據DSP操作手柄中的目標文件的要求進行雕刻。　　上面就是數控木工車床中雕刻機的4大操作步驟，機械的性能保證產品的質量，我們在使用的時候一定要多注意避免問題！

五、數控車床正反轉操作步驟？

回答；數控車床正反轉操作步驟？

正反轉操作步驟應該是這樣，用右手握住右邊搬把前是正轉，停在中間是停止位置，搬把向后是反轉，這就是正反轉操作步驟。

六、數控車床手動換刀如何操作？

需要專用工具把刀架上提起來，把刀安進去

七、數控車床手動操作怎么啟動主軸？

打到錄入模式，輸入M03S200，啟動。主軸就轉了！

八、手動洗衣機操作步驟？

半自動洗衣機的使用說明：

1，把衣服放到洗滌桶內，加入適量水（將將沒過衣服就可以，溫水更好），加入適量洗衣粉，,

2，然后擰洗滌時間的旋鈕，一般是15分鐘吧，這個步驟可以重復2-3次，看衣服臟到什么程度

3，洗到差不多，把排水開關打開，把臟水排掉

4，關閉排水開關，放入干凈的水到洗滌桶，然后擰洗滌時間的旋鈕，一般是5分鐘吧，把衣服投干凈，可以重復2次。

5，把沖干凈的衣服放到甩干桶，把衣服盡量放均勻，平衡，壓實。

6，蓋上蓋子，擰甩干時間，一般5分鐘吧，感覺不干就重復幾次。

7，取出衣服，還原洗衣機

8，結束。

九、手動擋停車操作步驟？

手動擋車停車正確步驟是：

1、先踩剎車制動，使車輛慢下來，后踩離合器切斷動力輸出，然后繼續踩剎車，使車輛停止，將擋位退到空擋，拉手剎，熄火下車，鎖車門；

2、如果車速比較高，先踩剎車，當車速降到擋位的最小允許值時再同時踩下離合，使車慢慢停下，停下后再掛空擋；

3、當車用高擋90公里的時速行駛，突然有紅燈，此時只踩剎車將車速剎到高擋的允許值，如30公里，這時再踩下離合；

4、剎車不要松，等車完全停在停車線之內再掛空擋，如果對車與停車線之間的距離判斷不準，離合不要松，用剎車來控制距離。

十、北京數控車床對刀操作步驟？

數控車床對刀的操作有試切對刀和機外對刀儀這兩種對刀方法。

1、試切對刀的操作步驟：

(1)、選擇機床的手動操作模式;

(2)、啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動;

(3)、停主軸，測量出工件的外徑值;

(4)、選擇機床的MDI操作模式;

(5)、按下“off set sitting”按鈕;

(6)、按下屏幕下方的“坐標系”軟鍵;

(7)、光標移至“G54”;

(8)、輸入X及測量的直徑值;

(9)、按下屏幕下方的“測量”軟鍵;

(10)、啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動;

2、機外對刀儀對刀的操作步驟：

(1)、移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心;

(2)、將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;

(3)、將其刀具補償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入Xo、Zo;

(4)、選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀;

(5)、使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心;

(6)、選擇機床的MDI操作模式;

(7)、設置刀具補償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應的刀補號上輸入X、Z;

(8)、移出刀架， 執行自動換刀指令即可。