一、數(shù)控車床尺寸不穩(wěn)定？

數(shù)控車床的尺寸不穩(wěn)定

1.

伺服電機(jī)軸與絲杠之間的連接松動(dòng)，致使絲杠與電機(jī)不同步，出現(xiàn)尺寸誤差。檢測(cè)時(shí)只需在伺服電機(jī)與絲杠的聯(lián)軸節(jié)上作好記號(hào)，用較快倍率來(lái)回移動(dòng)工作臺(tái)(或刀架)，由于工作臺(tái)(或轉(zhuǎn)塔)的慣性作用，將使聯(lián)軸節(jié)的兩端出現(xiàn)明顯相對(duì)移動(dòng)。此類故障通常表現(xiàn)為加工尺寸只向一個(gè)方向變動(dòng)，只需將聯(lián)軸節(jié)螺釘均勻緊固即可排除。

2.

滾珠絲杠與螺母之間潤(rùn)滑不良，使工作臺(tái)(或刀架)運(yùn)動(dòng)阻力增加，無(wú)法完全準(zhǔn)確執(zhí)行移動(dòng)指令。此類故障通常表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無(wú)規(guī)則變動(dòng)，只需將潤(rùn)滑改善即可排除故障。

3.

機(jī)床工作臺(tái)(或刀架)移動(dòng)阻力過(guò)大，一般為鑲條調(diào)整過(guò)緊、機(jī)床導(dǎo)軌表面潤(rùn)滑不良所

二、數(shù)控車床撞刀后尺寸不穩(wěn)定怎么辦？

需要保修，修理車床。

因?yàn)閿?shù)控車床撞刀后，車床的中心度都會(huì)出現(xiàn)偏差，唯一的方法只有修理車床，將中心度維修好。才能保證尺寸穩(wěn)定。

三、數(shù)控車床x軸尺寸不穩(wěn)定？

1、伺服電機(jī)軸與絲杠之間的連接松動(dòng)，致使絲杠與電機(jī)不同步，出現(xiàn)尺寸誤差。

2、滾珠絲杠與螺母之間潤(rùn)滑不良，使工作臺(tái)(或刀架)運(yùn)動(dòng)阻力增加，無(wú)法完全準(zhǔn)確執(zhí)行移動(dòng)指令。

3、機(jī)床工作臺(tái)(或刀架)移動(dòng)阻力過(guò)大，一般為鑲條調(diào)整過(guò)緊、機(jī)床導(dǎo)軌表面潤(rùn)滑不良所致。

4、滾動(dòng)軸承磨損或調(diào)整不當(dāng)。

5、絲杠間隙或間隙補(bǔ)償量不當(dāng)。

數(shù)控車床簡(jiǎn)介：

數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。

數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。

四、數(shù)控車床X軸尺寸不穩(wěn)定？

1. 。2. 可能是數(shù)控系統(tǒng)控制不當(dāng)，導(dǎo)致X軸運(yùn)動(dòng)不流暢，或者導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重，影響了X軸的精度。3. 解決方法包括檢查數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置和程序是否正確，更換磨損嚴(yán)重的導(dǎo)軌，保持設(shè)備定期維護(hù)和保養(yǎng)。同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的操作培訓(xùn)，提高操作員技能水平，也能有效地避免X軸尺寸不穩(wěn)定的問(wèn)題。

五、數(shù)控車床旋轉(zhuǎn)刀架尺寸不穩(wěn)怎么辦？

數(shù)控車床旋轉(zhuǎn)刀架里面的發(fā)信盤估計(jì)損壞。

六、數(shù)控車床加工內(nèi)孔尺寸不穩(wěn)定？

1.伺服電機(jī)軸與絲杠之間的連接松動(dòng)，致使絲杠與電機(jī)不同步，出現(xiàn)尺寸誤差。檢測(cè)時(shí)只需在伺服電機(jī)與絲杠的聯(lián)軸節(jié)上作好記號(hào)，用較快倍率來(lái)回移動(dòng)工作臺(tái)(或刀架)，由于工作臺(tái)(或轉(zhuǎn)塔)的慣性作用，將使聯(lián)軸節(jié)的兩端出現(xiàn)明顯相對(duì)移動(dòng)。此類故障通常表現(xiàn)為加工尺寸只向一個(gè)方向變動(dòng)，只需將聯(lián)軸節(jié)螺釘均勻緊固即可排除。

2.滾珠絲杠與螺母之間潤(rùn)滑不良，使工作臺(tái)(或刀架)運(yùn)動(dòng)阻力增加，無(wú)法完全準(zhǔn)確執(zhí)行移動(dòng)指令。此類故障通常表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無(wú)規(guī)則變動(dòng)，只需將潤(rùn)滑改善即可排除故障。

3.機(jī)床工作臺(tái)(或刀架)移動(dòng)阻力過(guò)大，一般為鑲條調(diào)整過(guò)緊、機(jī)床導(dǎo)軌表面潤(rùn)滑不良所致。該故障現(xiàn)象一般表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無(wú)規(guī)則變動(dòng)。檢查時(shí)可通過(guò)觀察dgn800-804的位置偏差量大小和變化來(lái)進(jìn)行，通常為正反方向靜止時(shí)相差較大。此類故障只需將鑲條重新調(diào)整并改善導(dǎo)軌潤(rùn)滑即可。

4.滾動(dòng)軸承磨損或調(diào)整不當(dāng)，造成運(yùn)動(dòng)阻力過(guò)大。該故障現(xiàn)象也通常表現(xiàn)為尺寸在幾絲范圍內(nèi)無(wú)規(guī)則變動(dòng)。檢查時(shí)可通過(guò)dgn800-804的位置偏差量進(jìn)行，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換并認(rèn)真調(diào)整，故障即可排除。

5.絲杠間隙或間隙補(bǔ)償量不當(dāng)，通過(guò)調(diào)整間隙或改變間隙補(bǔ)償值就可排除故障。

七、數(shù)控車床尺寸不穩(wěn)定，怎么回事？

數(shù)控車床尺寸不穩(wěn)定的可能原因有很多種，以下是一些可能的情況：

1. 機(jī)床本身的問(wèn)題：如果機(jī)床的結(jié)構(gòu)、精度、剛性等方面存在問(wèn)題，容易導(dǎo)致加工尺寸不穩(wěn)定。

2. 刀具問(wèn)題：如果刀具磨損嚴(yán)重或者選用的刀具不適合加工材料，會(huì)影響加工尺寸的穩(wěn)定性。

3. 外部因素干擾：如電磁干擾、振動(dòng)、溫度等外部因素都可能對(duì)數(shù)控車床的加工尺寸造成干擾。

4. 編程問(wèn)題：如果程序有誤，或者參數(shù)設(shè)置不正確，也會(huì)導(dǎo)致加工尺寸不穩(wěn)定。

針對(duì)這些問(wèn)題，可以采取如下措施：

1. 對(duì)于機(jī)床本身問(wèn)題，需要及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)好機(jī)床，切勿過(guò)度使用。

2. 對(duì)于刀具問(wèn)題，需要合理選擇刀具，定期檢查并更換磨損嚴(yán)重的刀具。

3. 對(duì)于外部因素干擾，需要做好環(huán)境條件的控制，避免干擾機(jī)床運(yùn)行。

4. 對(duì)于編程問(wèn)題，需要定期檢查編程參數(shù)是否正確，進(jìn)行修正和調(diào)整。

八、數(shù)控車床車削時(shí)為什么鏜孔刀尺寸總是在變不穩(wěn)定？

分4刀走，可以保證0.02的精度不會(huì)變，但是前提是你必須同心度是0.02的。或者工件的第一個(gè)裝夾持面。國(guó)產(chǎn)萬(wàn)元的機(jī)床只能這樣。還要機(jī)床不太舊，導(dǎo)軌沒(méi)什么生銹。平時(shí)絲桿 導(dǎo)軌多加點(diǎn)油。經(jīng)常清洗。機(jī)床線軌

九、數(shù)控車床Z向外圓刀尺寸穩(wěn)定而中心鉆尺寸不穩(wěn)定原因是什么呢？

z導(dǎo)軌磨損

x絲桿磨損

細(xì)長(zhǎng)棒夾持過(guò)長(zhǎng)應(yīng)力不足車削過(guò)快

刀尖過(guò)高車削力不均勻

車削過(guò)快震刀

刀具選用不匹配

材料大量雜質(zhì)

十、數(shù)控車床x軸尺寸不穩(wěn)是什么原因？

可能原因如下:

1、刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對(duì)刀；

2.機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)；

3、機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動(dòng)。機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時(shí)加潤(rùn)滑油，以減少摩擦；

4、選擇適合工件加工的冷卻液；在能達(dá)到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。