一、精益畫布如何實(shí)現(xiàn)精益？

首先，任何工具都是一種思維導(dǎo)引，用來梳理思路，讓自己的想法清晰化。如果沒有一點(diǎn)想法，請返回”首先”。

每個(gè)人的初始想法是不同的。有人就是想賺錢，有人則已經(jīng)有基本的創(chuàng)業(yè)方向，有人則是兼濟(jì)天下的宏愿。請記住，你的初始想法是你梳理的邏輯起點(diǎn)，而不是畫布中的第一。

把自己的初始想法放在畫布中，定到相應(yīng)的位置，然后找到與其關(guān)聯(lián)性最強(qiáng)的方面分析。可用的其他思維工具很多，如6w1h、sipoc，不過這些工具與畫布也是類似的。如，6w1h中的whom和sipoc中的customer就是畫布中的客戶，與其邏輯關(guān)系最強(qiáng)的是sipoc中的output也就是畫布中的產(chǎn)品。p是關(guān)系，關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和成本，要盡可能分析質(zhì)量控制和成本控制的要求，可用abc成本分析法。實(shí)在區(qū)分不了邏輯關(guān)系孰強(qiáng)孰弱，隨便吧。

填好表，反復(fù)思量畫布中各相關(guān)方面的關(guān)系，尋找總體感覺。問問自己信心和決心

二、精益近義詞？

沒有近義詞。

造句

1、在學(xué)習(xí)上，我們要精益求精。

2、學(xué)習(xí)不但是要獲取知識，而且要精益求精。

3、精益求精，止于至善是益而益電器事業(yè)永續(xù)經(jīng)營的方向。

4、小李對本職工作精益求精，使公司的經(jīng)濟(jì)效益提高了不少。

5、他做事向來一絲不茍，精益求精，非盡善盡美不可。

6、身為一個(gè)技術(shù)專業(yè)者，應(yīng)該精益求精，才不會被淘汰。

7、寫文章必須精益求精，出奇制勝。

8、服務(wù)部門的工作應(yīng)精益求精。

三、精益標(biāo)語？

以下是一些精益（Lean）生產(chǎn)管理的標(biāo)語建議，旨在激勵員工關(guān)注生產(chǎn)過程中的改進(jìn)和優(yōu)化：

1. 精益求精，追求卓越。

2. 用小的努力，獲得大的效益。

3. 精益生產(chǎn)，持續(xù)改進(jìn)，為客戶創(chuàng)造價(jià)值。

4. 消除浪費(fèi)，提高效率，精益求精。

5. 從零開始，持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)零缺陷。

6. 精益生產(chǎn)，追求高效、可靠、安全的生產(chǎn)過程。

7. 專注于持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)力的最大化。

8. 持續(xù)改進(jìn)，消除生產(chǎn)過程中的不必要環(huán)節(jié)。

9. 精益管理，提高質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)力。

10. 通過優(yōu)化生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化。

這些標(biāo)語旨在激勵員工關(guān)注精益生產(chǎn)管理理念，不斷追求改進(jìn)和優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為客戶創(chuàng)造更大價(jià)值。在精益生產(chǎn)管理過程中，鼓勵員工積極參與，持續(xù)改進(jìn)，提升整體企業(yè)競爭力。

四、精益原則？

首先要遵循的是價(jià)值原則，只有遵循價(jià)值原則才能讓企業(yè)的效益提升起來，才能從主觀上認(rèn)識到效率的重要性，這也是和產(chǎn)品推銷是完全對立的。

是一種心理上的要求，也是主觀要求的內(nèi)容。流動原則也是精益生產(chǎn)中的一個(gè)重要原則，就是要在企業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)都要流動起來，不能讓任何一個(gè)環(huán)節(jié)停滯不動，這樣很容易形成低效率低成本，所以要從根本上解決這個(gè)環(huán)節(jié)的停滯，產(chǎn)生帶動作用。

價(jià)值流也是精益生產(chǎn)中的一個(gè)原則之一，這種原則的主要意思就是能在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的構(gòu)想到產(chǎn)品生產(chǎn)整個(gè)過程都非常有實(shí)力，企業(yè)在所有的環(huán)節(jié)中都能實(shí)現(xiàn)自己的價(jià)值，讓眾多的環(huán)節(jié)都覺得企業(yè)是不可缺少的，但是企業(yè)還能及時(shí)轉(zhuǎn)化，能夠讓原材料和產(chǎn)品能夠互相轉(zhuǎn)化。

拉動和盡善盡美也是精益生產(chǎn)五大原則中的兩個(gè)，首先來說拉動這一原則，能夠讓企業(yè)拉動客戶，通過用戶的需求進(jìn)行拉動，不是讓客戶強(qiáng)行接收，拉動能夠通過正確的價(jià)值觀念和壓縮時(shí)間，能保證客戶在要求的時(shí)間內(nèi)得到產(chǎn)品。

五、什么精益？

精益不是削減成本，不是降低價(jià)格，不是裁員，不是為了得到最低的價(jià)格壓榨供應(yīng)商，也不僅僅局限于制造流程的層面，更不會吝嗇，苦行，斤斤計(jì)較。事實(shí)上，精益只是一種精神狀態(tài)，就是用更少的資源做到更多。道法自然，天人合一。精益，所追求的是一種品質(zhì)，成本，期限，安全，條規(guī)的自然融合，引領(lǐng)企業(yè)進(jìn)入天人合一的完美境界。

六、精益什么？

"精益"是一個(gè)管理和生產(chǎn)方法，最初源自于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（Toyota Production System）中的"精益生產(chǎn)"概念。它的核心理念是通過消除浪費(fèi)、改善效率和質(zhì)量，最大化價(jià)值創(chuàng)造，并為客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品或服務(wù)。

精益方法的主要原則包括：

1. 價(jià)值觀念（Value）：將焦點(diǎn)放在客戶需求和價(jià)值創(chuàng)造上，始終追求提供滿足客戶期望的產(chǎn)品或服務(wù)。

2. 流程流暢（Flow）：優(yōu)化和簡化生產(chǎn)或工作流程，通過減少瓶頸、優(yōu)化物料流動、平衡工作負(fù)載等方式，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的價(jià)值創(chuàng)造流程。

3. 拉動生產(chǎn)（Pull）：根據(jù)實(shí)際需求，按需生產(chǎn)，避免過度生產(chǎn)和庫存，以減少浪費(fèi)和成本。

4. 消除浪費(fèi)（Eliminate Waste）：通過識別和消除各種形式的浪費(fèi)，如物料過剩、等待、瑕疵、運(yùn)輸?shù)龋畲笙薅鹊靥岣咝屎唾|(zhì)量。

5. 持續(xù)改進(jìn)（Continuous Improvement）：通過持續(xù)的小步改進(jìn)和團(tuán)隊(duì)參與，不斷追求卓越，推動組織的創(chuàng)新和進(jìn)步。

精益方法廣泛應(yīng)用于制造業(yè)和服務(wù)業(yè)，旨在提高效率、降低成本、提供更好的質(zhì)量和快速響應(yīng)客戶需求。它強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作、持續(xù)學(xué)習(xí)和改進(jìn)以及全員參與，在全球范圍內(nèi)被廣泛接受和采用。

七、精益管為什么叫精益管？

精益管又稱精益生產(chǎn)管理，是一種管理理論和方法，旨在通過最大限度地減少浪費(fèi)、提高效率和質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的卓越績效。精益管的名稱來源于其核心理念，即精簡（Lean）和高效（Agile）。精簡（Lean）意味著消除所有不創(chuàng)造價(jià)值的活動，專注于為客戶提供所需的價(jià)值。精益管通過深入了解價(jià)值流，識別和消除浪費(fèi)的活動，從而實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)和業(yè)務(wù)流程中最大限度地提高效率和質(zhì)量。高效（Agile）意味著快速響應(yīng)變化、靈活適應(yīng)市場需求。精益管通過強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)協(xié)作、減少冗余和反應(yīng)靈敏的決策過程，幫助企業(yè)更快地適應(yīng)不斷變化的市場環(huán)境。因此，精益管的名稱“精益”代表了精簡和高效的核心理念，結(jié)合起來就形成了精益管這個(gè)名字。

八、如何有效的推進(jìn)精益生產(chǎn)？工廠怎么做好精益生產(chǎn)？

精益的文章和書籍有很多，其中不乏講解的不錯(cuò)的。但是精益人員合上書之后，還是覺得不知道如何在自己的工廠開展精益建設(shè)。每個(gè)精益的知識點(diǎn)好像都看懂了，但是從哪開始，怎么把這些知識工具串起來，感覺又沒有思路。

老板花大價(jià)錢請顧問來培訓(xùn)，結(jié)果往往是增加現(xiàn)場人員的負(fù)擔(dān)每天要完成很多并不會用起來的報(bào)表。像是搞運(yùn)動一樣，顧問走了，一切又恢復(fù)到了以前。歸根結(jié)底沒有理解精益生產(chǎn)是干嘛的，形式大于內(nèi)容，只學(xué)會燒香沒理解什么是佛。

那怎么才能從0到1搭建工廠的精益體系呢？

1. 精益培訓(xùn)。

初次精益培訓(xùn)并不是真的要讓管理層學(xué)會精益，實(shí)際上沒有成績出來之前所有的培訓(xùn)都是沒有說服力的。這里培訓(xùn)的目的更多的是要權(quán)。精益是一種持續(xù)性優(yōu)化的思想，既然是思想，那么‘洗腦’是必不可少的第一步。但是一上來如果講的太多會讓人覺得理論太多，畢竟工廠人員大多數(shù)都不同深度的對精益有所耳聞，所以第一次全員精益培訓(xùn)的深度要把握好。這種尺度怎么把握呢？讓決策者聽完覺得可以試試搞精益。

拿到領(lǐng)導(dǎo)指示了，接下來怎么搞呢？毛主席教導(dǎo)我們：星星之火可以燎原。那么我們就要思考怎么點(diǎn)燃星星之火

2. 價(jià)值流分析

• 如果權(quán)力足夠大，可以調(diào)兵遣將，那么最好做一次價(jià)值流梳理。過程中摸底物料流，信息流和決策流的現(xiàn)狀。從中梳理目前存在的一些瓶頸問題以及最痛的區(qū)域。
• 如果權(quán)力不夠大，那就依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)理的個(gè)人主觀判斷，選出第一個(gè)樣板車間/區(qū)域。

這個(gè)區(qū)域就是我們星星之火的點(diǎn)火地，也就是我們精益樣板區(qū)域。但是欠的債總是要還的，以后條件成熟了還是要把價(jià)值流梳理的賬補(bǔ)上。

3. 樣板區(qū)域

3.1 績效看板

很多人以為精益就是搞5S，5S就是打掃衛(wèi)生。勁頭十足的搞個(gè)精益周，但是過后發(fā)現(xiàn)好像對生產(chǎn)沒什么幫助，最后不了了之。搞工廠的比較實(shí)際，所以我們應(yīng)該先把績效看板做出來，從績效看板里梳理出當(dāng)前業(yè)務(wù)痛點(diǎn)，進(jìn)而找到精益工作的方向。

一般工廠都有績效看板了，但是我也注意到很多公司的績效看板存在幾個(gè)問題：

• 沒有理論值或者理論值設(shè)置不合理。理論值的設(shè)定要結(jié)合設(shè)備給的理論節(jié)拍時(shí)間，歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)和行業(yè)水平來制定。只關(guān)注實(shí)際值往往陷入自我感覺良好，不知道優(yōu)化空間在哪里。
• 理論值和實(shí)際值的差異（損失）沒有進(jìn)行逐級拆解。如果沒有拆解就不能定位問題根源，那每天看了看板也就白看了，問題得不到改善。
• 損失沒有量化和做帕累托排序。這樣就容易眉毛胡子一把抓，看起來做了很多改善工作，最后績效還是沒有增長。

通過績效看板，我們可以發(fā)現(xiàn)目前影響績效的主要問題在哪里。那么就要開展kaizen優(yōu)化項(xiàng)目來解決了。

3.2 Kaizen改善

車間現(xiàn)場管理涉及生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等多個(gè)部門領(lǐng)域。一般我們可以選取一個(gè)區(qū)域中的一個(gè)特定領(lǐng)域進(jìn)行精益試點(diǎn)。

1. 成立項(xiàng)目組：3~5人，各管理層級都有人參與，有明確的團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人
2. 明確目標(biāo)：專注于一個(gè)特定損失和具體OPI，有明確收益核算
3. 時(shí)間規(guī)劃：時(shí)間持續(xù)三個(gè)月，工作以周維度進(jìn)行跟蹤
4. 啟動培訓(xùn)：確保遵循一套精益管理方法論，使用一個(gè)可視化看板作為工作和溝通的工具
5. 項(xiàng)目執(zhí)行：針對問題選用合適的精益工具，（見下表十大工具），落實(shí)具體任務(wù)到具體責(zé)任人。比如針對工時(shí)浪費(fèi)可以用ECRS，針對換模浪費(fèi)可以用SMED
6. 項(xiàng)目關(guān)閉：達(dá)到項(xiàng)目收益，形成信的OPL

當(dāng)?shù)谝粋€(gè)精益項(xiàng)目結(jié)束后，可以再換一個(gè)領(lǐng)域進(jìn)行試點(diǎn)。當(dāng)主要相關(guān)領(lǐng)域都完成了精益改善項(xiàng)目后，該區(qū)域就可以說是精益區(qū)域了。一般來說該區(qū)域的KPI應(yīng)該有明顯提升，同時(shí)也鍛煉了隊(duì)伍，為后面的燎原打下了基礎(chǔ)。

精益十大工具
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）	準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本，其基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。我們在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)，按需求生產(chǎn)，現(xiàn)場需要多少就送多少材料，防止庫存異常。
5S與目視化管理	5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）是現(xiàn)場目視化管理的有效工具，同時(shí)也是員工素養(yǎng)提升的有效工具。5S成功的關(guān)鍵是標(biāo)準(zhǔn)化，通過細(xì)化的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)和明晰的責(zé)任，讓員工首先做到維持現(xiàn)場的整潔，同時(shí)暴露從而解決現(xiàn)場和設(shè)備的問題，進(jìn)而逐漸養(yǎng)成規(guī)范規(guī)矩的職業(yè)習(xí)慣和良好的職業(yè)素養(yǎng)。
看板管理（Kanban）	看板是可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段。看板卡片包含相當(dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板。看板比較直接，且有目共睹，容易管理。
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）	標(biāo)準(zhǔn)化是生產(chǎn)高效率和高質(zhì)量的最有效管理工具。生產(chǎn)流程經(jīng)過價(jià)值流分析后，根據(jù)科學(xué)的工藝流程和操作程序形成文本化標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)不僅是產(chǎn)品質(zhì)量判定的依據(jù)，也是培養(yǎng)員工規(guī)范操作的依據(jù)。這些標(biāo)準(zhǔn)包括現(xiàn)場目視化標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。精益生產(chǎn)要求的是“一切都要標(biāo)準(zhǔn)化”。
全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）	以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。不僅體現(xiàn)能5S，更重要是工作安全分析，安全生產(chǎn)管理。
運(yùn)用價(jià)值流圖來識別浪費(fèi)（VSM）	生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象，價(jià)值流圖是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn)：發(fā)現(xiàn)過程中何處產(chǎn)生浪費(fèi)，識別精益的改進(jìn)機(jī)會；認(rèn)識價(jià)值流的構(gòu)成因素與重要性；掌握實(shí)際繪制“價(jià)值流圖”的能力；認(rèn)識數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示中的應(yīng)用，通過數(shù)據(jù)量化改善機(jī)會的次序。
生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)	由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂地移動，從而降低生產(chǎn)效率；由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。現(xiàn)在評估很重要，現(xiàn)場規(guī)劃也很重要。省時(shí)省力最好。做到事半功倍才可。
拉動生產(chǎn)（PULL）	所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場”需要進(jìn)行生產(chǎn)，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。JIT需要以拉動生產(chǎn)為基礎(chǔ)，而拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫存，主要通過拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實(shí)現(xiàn)的。
快速切換（SMED）	快速切換的理論依據(jù)是運(yùn)籌技術(shù)和并行工程，目的是通過團(tuán)隊(duì)協(xié)作最大程度地減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。產(chǎn)品換線和設(shè)備調(diào)整時(shí)，能夠最大程度壓縮前置時(shí)間，快速切換的效果非常明顯。
持續(xù)改善（Kaizen）	當(dāng)開始精確地確定價(jià)值，識別價(jià)值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價(jià)值的各個(gè)步驟連續(xù)流動起來，并讓客戶從企業(yè)拉動價(jià)值時(shí)，奇跡就開始出現(xiàn)了。

4. 培訓(xùn)和考核

預(yù)期花費(fèi)力氣去要求員工參加培訓(xùn)，車間搞精益，不如反過來。精益主管部門負(fù)責(zé)制定標(biāo)準(zhǔn)和考核機(jī)制，個(gè)人和車間要想達(dá)到考核標(biāo)準(zhǔn)就不得不主動參加培訓(xùn)，了解精益怎么做。而且一個(gè)人做精益畢竟精力有限。如果每個(gè)車間都有一個(gè)小組做精益改善項(xiàng)目，那同一事情就會有多個(gè)精益項(xiàng)目推進(jìn)，自然效果就好多了。

4.1 個(gè)人評級

4.2 車間/工廠評級

總結(jié)

精益實(shí)施一定要和績效KPI掛鉤，從KPI差異中來，到KPI差異中去。

通過目標(biāo)管理和KPI拆解發(fā)現(xiàn)改善空間，樹立樣板區(qū)域，過程中制定標(biāo)準(zhǔn)，并通過培訓(xùn)和考核保證精益體系持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣精益在一家工廠就很有效的運(yùn)轉(zhuǎn)起來了。

最后推薦幾本我認(rèn)為非常好的書

第一本是《精益思想》，這本書應(yīng)該算是精益方面著作的鼻祖之作了。開篇講解的價(jià)值流分析很震撼。第二本是《金礦》，這本書是以一個(gè)發(fā)生在美國工廠的故事來講述怎么把一家一團(tuán)混亂的工廠梳理到理想狀態(tài)的，看完對怎么從一團(tuán)糟中理出頭緒，怎么建立拉動系統(tǒng)會有很好的理解第三本是《精益極限改善》，相比于其他精益作者，馮老師是從車間摸爬滾打上來的，所以實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富。不過也有缺點(diǎn)是文筆沒有那么好第四本是《工廠物理學(xué)》這本書對發(fā)生在制造企業(yè)中的現(xiàn)象和本質(zhì)進(jìn)行了透徹的分析和系統(tǒng)的總結(jié)，以類似于物理學(xué)中定律定理的方式給出了準(zhǔn)確的定性描述或定量計(jì)算公式。網(wǎng)上能買到的一般是英文版本，我手里有中文電子版，需要的可以私信。

九、沈陽數(shù)控車床價(jià)格

沈陽數(shù)控車床價(jià)格是如何確定的？

沈陽數(shù)控車床價(jià)格是許多工廠和制造業(yè)者關(guān)注的焦點(diǎn)之一。作為一種用于加工零部件的重要設(shè)備，數(shù)控車床在現(xiàn)代的生產(chǎn)制造中扮演著至關(guān)重要的角色。然而，市場上針對數(shù)控車床的價(jià)格差異巨大，究竟是什么因素影響了沈陽數(shù)控車床價(jià)格的確定呢？本文將對這一問題進(jìn)行探討和解析。

市場需求與供應(yīng)情況

沈陽數(shù)控車床價(jià)格首先受市場需求與供應(yīng)情況的影響。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和制造業(yè)的不斷壯大，對數(shù)控設(shè)備的需求也日益增加。而供應(yīng)端的情況也會直接影響到價(jià)格的波動。如果市場上數(shù)控車床的供應(yīng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于需求量，那么價(jià)格往往會有所下降；反之，供應(yīng)吃緊時(shí)，價(jià)格則可能會上漲。

品牌與質(zhì)量

具體的沈陽數(shù)控車床價(jià)格還會受品牌和質(zhì)量的影響。知名品牌通常會對產(chǎn)品進(jìn)行更嚴(yán)格的質(zhì)量管控，提供更全面的售后服務(wù)，因此價(jià)格往往相對較高。而一些小品牌或者質(zhì)量一般的產(chǎn)品則可能以更低的價(jià)格競爭。因此，選擇數(shù)控車床時(shí)，除了關(guān)注價(jià)格外，還應(yīng)當(dāng)結(jié)合品牌聲譽(yù)和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面考量。

技術(shù)含量與性能

沈陽數(shù)控車床的價(jià)格還與其技術(shù)含量和性能密切相關(guān)。一臺具有先進(jìn)控制系統(tǒng)、高精度加工能力和多功能操作的數(shù)控車床往往價(jià)格較高，而一些功能簡單、性能有限的數(shù)控車床則會相對便宜。購買數(shù)控設(shè)備時(shí)，要根據(jù)自身加工需求選擇適合的性能和技術(shù)水平，避免盲目追求性能導(dǎo)致價(jià)格過高。

市場競爭與行業(yè)趨勢

另外，沈陽數(shù)控車床價(jià)格還受市場競爭和行業(yè)趨勢的影響。行業(yè)內(nèi)不同企業(yè)之間的競爭激烈程度、行業(yè)整體發(fā)展趨勢等因素都會對價(jià)格產(chǎn)生一定影響。此外，宏觀經(jīng)濟(jì)形勢、政策法規(guī)等方面的變化也可能會對數(shù)控設(shè)備價(jià)格造成一定波動。

總結(jié)

總的來說，沈陽數(shù)控車床價(jià)格的確定是一個(gè)復(fù)雜的過程，受到多種因素的綜合影響。在選擇數(shù)控車床時(shí)，除了關(guān)注價(jià)格因素外，還需考慮市場需求供應(yīng)情況、品牌聲譽(yù)、產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)性能、市場競爭等多方面因素，從而做出正確的購買決策。希望本文能夠幫助讀者更好地了解沈陽數(shù)控車床價(jià)格的相關(guān)問題，為日后選購提供參考。

十、精益生產(chǎn)如何與精益營銷相結(jié)合？

結(jié)合點(diǎn)就是精益的特色之處。 精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)快速生產(chǎn)和交貨，（交期短），多批小量及時(shí)滿足客戶和市場的變化；而精益營銷與之結(jié)合，就是要把這種快速而靈活的交付能力，變成能及時(shí)滿足市場客戶需求的能力，并形成市場的競爭力，并由及時(shí)供貨減少缺貨而形成更大的銷量。