一、數(shù)控車床循環(huán)加工參數(shù)怎么設(shè)置留余量？

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首先確認需要加工掉多少余量,要分幾刀切下來,對于塑料、電木類可以一刀切下來,鋼鐵、不銹鋼一刀只能切2mm

2.

如果余量有3mm的話可以分三刀,一刀2mm,一刀60絲、一刀精車40絲。首先對Z軸對刀,可能只車20絲,若原來毛坯是50要車到47的話,那么設(shè)機加工原點就是50mm,z點從形狀中輸入為2.8mm(因為車掉了0.2)。x實際多少就是多少也輸入。

3.

因為余量為2.8mm,所以不可能一下子車掉,所以從編程里改,首先第一刀車掉2mm,所以編程里改為Z1.0,這樣會去掉2mm,再Z為0.6車一刀,這樣余量就是0.4了,再走Z0.0,這樣毛坯就車到了47mm。

二、數(shù)控車床加工紫銅切削參數(shù)推薦？

我只用過克勞伊的 CCGT09T304 AK H01 銅棒&33 轉(zhuǎn)速2800 粗車0.2 精車你自己看

三、數(shù)控車床，參數(shù)開關(guān)設(shè)置？

1、在設(shè)置界面，且把光標(biāo)移到參數(shù)開關(guān)行980TD有密碼等級，不能改參數(shù)可能是密碼等級不夠，3級密碼可以改參數(shù)，3級密碼初始為12345，輸入后會提示可以改參數(shù)和程序；

2、打開參數(shù)開關(guān)后會報警，別直接按復(fù)位，初始頁面先按一次調(diào)試鍵然后再把參數(shù)開關(guān)開關(guān)開上，好像是3還是5，開了之后再去參數(shù)頁面，把光標(biāo)移到，要修改的地方，然后再按輸入，輸好要改的值，然后再按插入。

四、數(shù)控車床參數(shù)設(shè)置？

D鍵關(guān)，W鍵開。 要在設(shè)置界面，且把光標(biāo)移到參數(shù)開關(guān)行 ，980TD有密碼等級，你不能改參數(shù)可能是密碼等級不夠。 不過倍率不能調(diào)的太高了。一般Z軸最快在6000 X軸最快在5000。 不能改參數(shù)可能是密碼等級不夠，3級密碼可以改參數(shù)，3級密碼初始為12345，輸入后會提示可以改參數(shù)和程序。 同時，一臺數(shù)控機床的參數(shù)設(shè)置還是了解CNC系統(tǒng)軟件設(shè)計指導(dǎo)思想的窗口，也是衡量機床品質(zhì)的參考數(shù)據(jù)。

五、雕刻機加工參數(shù)設(shè)置

雕刻機加工參數(shù)設(shè)置是進行雕刻加工的關(guān)鍵步驟，不正確的設(shè)置會導(dǎo)致加工效果不佳，甚至造成設(shè)備損壞。在使用雕刻機進行加工之前，我們需要了解各種參數(shù)的含義和作用，并根據(jù)實際需求進行合理的設(shè)置。

1. 移動速度

移動速度是指雕刻機在進行加工時移動的速度。一般來說，移動速度越快，加工效率越高，但也容易導(dǎo)致加工精度下降。在選擇移動速度時，需要根據(jù)材料的硬度和加工要求進行合理的調(diào)整。常用的移動速度單位是毫米/分鐘，可以根據(jù)實際情況設(shè)置。

2. 進給速度

進給速度是指雕刻機在進行切削時切削刀具的移動速度。與移動速度類似，進給速度越快，加工效率越高，但也容易導(dǎo)致加工精度下降。在選擇進給速度時，需要考慮加工材料的硬度、切削刀具的材質(zhì)和加工要求等因素。常用的進給速度單位是毫米/分鐘，可以根據(jù)實際情況進行設(shè)置。

3. 切削深度

切削深度是指雕刻機在進行加工時每次切削的深度。切削深度的設(shè)置會直接影響加工效果和加工速度。通常情況下，切削深度越大，加工效率越高，但也容易造成切削刀具磨損過快。在選擇切削深度時，需要根據(jù)材料的硬度和雕刻機的性能進行合理的調(diào)整。

4. 主軸轉(zhuǎn)速

主軸轉(zhuǎn)速是指雕刻機切削刀具旋轉(zhuǎn)的速度。主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)置也會對加工效果產(chǎn)生重要影響。一般來說，硬度較高的材料需要較低的主軸轉(zhuǎn)速，而硬度較低的材料則可以選擇較高的主軸轉(zhuǎn)速。需要注意的是，主軸轉(zhuǎn)速過高可能導(dǎo)致切削刀具損壞，過低則會影響加工效率。

5. 切削力

切削力是指雕刻機在進行加工時切削刀具對工件的作用力。切削力的大小會影響加工時的穩(wěn)定性和加工精度。通常情況下，較硬的材料需要較大的切削力，而較軟的材料則需要較小的切削力。在設(shè)置切削力時，需要根據(jù)材料的硬度和雕刻機的性能進行合理的調(diào)整。

6. 進給率

進給率是指單位時間內(nèi)切削刀具對工件的進給量。進給率的設(shè)置會直接影響加工效率和加工精度。通常情況下，進給率越大，加工效率越高，但也容易導(dǎo)致表面質(zhì)量下降。在選擇進給率時，需要綜合考慮材料的硬度和加工要求，并進行合理的調(diào)整。

7. 其他參數(shù)

除了上述幾個常見的參數(shù)外，還有一些其他參數(shù)也需要進行合理的設(shè)置。例如，切削刀具的尺寸和形狀、加工方式（順銑、逆銑等）、切削液的使用等等。這些參數(shù)會對加工效果產(chǎn)生重要影響，需要根據(jù)具體情況進行調(diào)整。

總而言之，雕刻機加工參數(shù)設(shè)置是雕刻加工過程中非常重要的一環(huán)。正確的參數(shù)設(shè)置可以提高加工效率和加工質(zhì)量，減少設(shè)備損壞的風(fēng)險。因此，在進行雕刻加工之前，我們需要了解各種參數(shù)的含義和作用，并根據(jù)實際需求進行合理的設(shè)置。

六、加工中心坐標(biāo)設(shè)置參數(shù)？

加工中心工件坐標(biāo)用G54至G59設(shè)置，也可以用G52，G92，G10指令進行偏移，或者用G68進行旋轉(zhuǎn)。

七、加工中心參數(shù)怎么設(shè)置？

數(shù)控銑床,加工中心的參數(shù)設(shè)置操作方法如下：

1、將I/O通道設(shè)為4；

2、選擇DNC模式；

3、選擇存儲卡一覽顯示畫面，輸入需運行的程序號，按軟鍵DNC設(shè)定來選定需運行的程序；

4、按循環(huán)啟動開關(guān)，即可進行DNC傳輸運行。DNC(Distributed Numerical Control)稱為分布式數(shù)控，是網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控機床常用的制造術(shù)語。其本質(zhì)是計算機與具有數(shù)控裝置的機床群使用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組成的分布在車間中的數(shù)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)對用戶來說 就像一個統(tǒng)一的整體，系統(tǒng)對多種通用的物理和邏輯資源整合，可以動態(tài)的分配數(shù)控加工任務(wù)給任一加工設(shè)備。是提高設(shè)備利用率，降低生產(chǎn)成本的有力手段，是未來制造業(yè)的發(fā)展趨勢。

八、數(shù)控車床加工鋁件多少參數(shù)合適？

鋁件在數(shù)控車床上是很好加工的。1.6的光潔度，表面粗糙度介于Ra1.6～Ra3.2之間。目測判定標(biāo)準為，可辨加工痕跡方向但看不清加工刀痕。粗加工，選刀尖半徑r1.6切削：轉(zhuǎn)速：800r/min???? 進給率：0.8mm/r?精加工，選刀尖半徑r0.4切削：轉(zhuǎn)速：1000r/min?? 進給率：0.08mm/r

九、數(shù)控車床轉(zhuǎn)速參數(shù)設(shè)置？

1 數(shù)控車床轉(zhuǎn)速參數(shù)需要合理設(shè)置。2 聲明：數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速參數(shù)設(shè)置需要根據(jù)切削參數(shù)、加工材料和刀具材料等因素來確定。如果設(shè)置不合理，可能會導(dǎo)致加工效率低、刀具壽命縮短、甚至是零件加工質(zhì)量差等問題，從而影響加工效果和經(jīng)濟效益。3 在時，需要考慮的因素很多，例如工件材料、孔徑大小、刀具材質(zhì)、刀具類型、刃磨狀態(tài)、冷卻液的情況等等。同時，不同的加工類型、粗加工還是精加工，都需要有不同的轉(zhuǎn)速參數(shù)設(shè)置。因此，需要具有豐富的經(jīng)驗和技巧，才能更好地把握數(shù)控車床轉(zhuǎn)速參數(shù)的設(shè)置，實現(xiàn)高效、高精度的加工。

十、數(shù)控車床角度參數(shù)設(shè)置？

車床是先車端面，此時進行Z軸對刀，在參數(shù)里把z坐標(biāo)設(shè)為0，計算，確認。z軸不動，將刀沿x負方向退出，對外圓面進行試切削3-4毫米長，切削深度不要太深，用游標(biāo)卡尺測量已切削的圓柱直徑，在參數(shù)x里輸入測量數(shù)據(jù)，計算，確認。對刀完畢