一、數(shù)控車床折舊怎么算？

首先要清楚折舊的概念

折舊一般是會(huì)計(jì)經(jīng)常使用的概念

類似數(shù)控機(jī)床這樣的固定資產(chǎn)一般國(guó)家規(guī)定的折舊時(shí)間為10年。所以在公司固定資產(chǎn)的核算中通常以每年10%的折舊率進(jìn)行折舊計(jì)算。而不會(huì)實(shí)際去考量機(jī)床實(shí)際的工作負(fù)荷，及零件維護(hù)狀態(tài)。在賬面上實(shí)際機(jī)床的價(jià)值就隨折舊年限而逐年降低直至零。

但是，在市場(chǎng)交易上一般來(lái)說(shuō)和實(shí)際折舊沒(méi)有多大關(guān)系，而純粹的買(mǎi)賣關(guān)系，實(shí)際價(jià)格的高低因人，因時(shí)而又很大的不同。沒(méi)有什么計(jì)算的方法。

二、數(shù)控車床螺紋怎么算？

數(shù)控車床螺紋的計(jì)算涉及到螺紋的參數(shù)和加工方式。

首先，確定螺紋的規(guī)格，包括螺距、螺紋跡向、螺紋直徑等。

然后，根據(jù)螺紋的規(guī)格選擇合適的螺紋刀具和切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給速度和切削深度。

最后，根據(jù)螺紋刀具和切削參數(shù)進(jìn)行數(shù)控編程，設(shè)置車床的坐標(biāo)軸和刀具路徑，以實(shí)現(xiàn)精確的螺紋加工。在編程過(guò)程中，還需要考慮進(jìn)給方向、切削方向和切削起點(diǎn)等因素。

三、數(shù)控車床倒角怎么算？

數(shù)控車床倒角的計(jì)算公式：倒角長(zhǎng)度＝（大徑－小徑）/2/ tanα2、小徑＝大徑－倒角長(zhǎng)度× tanα×23、大徑＝小徑+倒角長(zhǎng)度× tanα×24、其中的（倒角長(zhǎng)度× tanα）計(jì)算倒角截面小直角三角形在端面那條邊的長(zhǎng)度。

5、倒角30°：tan30°約等于0.577，然后計(jì)算倒角長(zhǎng)度 （46.14-38.2）/2/0.577=6.886、倒角45°:tan45°,倒角長(zhǎng)度（46.14-38.2）/2/1=3.977、倒角37°:tan37°,倒角長(zhǎng)度（46.14-38.2）/2/0.75=5.298、半徑差，長(zhǎng)度，角度3個(gè)條件，只要給了兩個(gè)，就可以根據(jù)上面公式算出另一個(gè)。

四、數(shù)控車床角度怎么算？

數(shù)控車床角度可以通過(guò)以下步驟進(jìn)行計(jì)算：1. 確定要加工的零件的角度和尺寸要求。2. 選取合適的夾具，將待加工的零件固定在車床的工作臺(tái)上。3. 按照要求編寫(xiě)數(shù)控程序，并在機(jī)床上輸入。4. 根據(jù)程序，啟動(dòng)數(shù)控車床開(kāi)始加工。5. 加工過(guò)程中，監(jiān)控零件的加工情況，及時(shí)調(diào)整刀具的進(jìn)給、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確保零件加工精度和表面質(zhì)量符合要求。6. 加工完成后，對(duì)零件進(jìn)行質(zhì)量檢查，并對(duì)需要加工的下一個(gè)角度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和處理。需要注意的是，在進(jìn)行數(shù)控車床角度計(jì)算時(shí)，需要考慮到不同的刀具和夾具的選擇，以及加工過(guò)程中的材料變形和溫度變化等因素，以確保加工結(jié)果的準(zhǔn)確性和質(zhì)量。

五、數(shù)控車床的R怎么算？

數(shù)控車床圓弧R角計(jì)算的方法,R=(r+刀的半徑 )×2凸起的圓弧都是加刀,內(nèi)圓弧減刀。一些數(shù)控系統(tǒng)沒(méi)有刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能。車45度倒角編程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圓弧半徑值)。

例如用r0.8刀尖,車2*45°倒角:0.8*0.6=0.48,按2.48*45°編程。

用r0.4的刀尖車1*45°倒角:0.4*0.6=0.24,按1.24*45°編程。

六、數(shù)控車床錐度大頭怎么算？

tana/2=（D-d）/2/L,a為錐度，D為大頭，d為小頭，L為錐長(zhǎng)，把已知的代入公式就能算出小頭直徑。計(jì)算時(shí)要查出正切a/2.的數(shù)據(jù)

七、數(shù)控車床編輯角度怎么算？

以發(fā)那科數(shù)控車床作為參考，可以直接以圖紙給出的角度進(jìn)行編程，例如圖紙給出的圓錐角度為45度，長(zhǎng)30mm，程序如下：G1 A22.5 Z-30. F0.1 用圓錐角度除以2，得出的結(jié)果輸入程序即可。某些數(shù)控車床不支持角度編程，會(huì)產(chǎn)生報(bào)警，這時(shí)只能用CAD畫(huà)出圖形，然后標(biāo)出尺寸進(jìn)行編程，也可以用三角函數(shù)手動(dòng)計(jì)算出所需要的直徑尺寸，建議使用CAD軟件，比較準(zhǔn)確。

八、數(shù)控車床編程刀尖怎么算？

刀尖的計(jì)算是非常重要的，需要精確計(jì)算刀尖的計(jì)算需要考慮到刀具的長(zhǎng)度、半徑、偏移量等因素，同時(shí)也要考慮到刀具安裝的位置和角度如果不適用正確的刀尖計(jì)算方法，將會(huì)導(dǎo)致工件加工質(zhì)量下降、誤差變大，甚至無(wú)法完成加工任務(wù)因此，正確計(jì)算刀尖是數(shù)控車床編程過(guò)程中不可或缺的一步，需要仔細(xì)、認(rèn)真對(duì)待

九、數(shù)控車床F進(jìn)給怎么算？

數(shù)控車床F進(jìn)給的計(jì)算公式如下：

F = f × N × fz

其中，F(xiàn)為進(jìn)給力，f為摩擦系數(shù)，N為主軸轉(zhuǎn)速，fz為每齒進(jìn)給量。

在實(shí)際計(jì)算中，可以按照以下步驟進(jìn)行：

確定切削力Fc，可以根據(jù)切削力系數(shù)Kc和切削刃數(shù)n來(lái)計(jì)算：

Fc = Kc × n × Ae

其中，Ae為每齒切削深度。

確定進(jìn)給力系數(shù)Kf，根據(jù)材料、刀具和加工條件等因素來(lái)確定，一般可參考相關(guān)文獻(xiàn)或經(jīng)驗(yàn)值。

根據(jù)公式F = Kf × Fc，計(jì)算出F進(jìn)給力。

根據(jù)所選刀具和材料的加工參數(shù)，確定每齒進(jìn)給量fz和主軸轉(zhuǎn)速N。

將計(jì)算得到的F進(jìn)給力、摩擦系數(shù)f、每齒進(jìn)給量fz和主軸轉(zhuǎn)速N代入公式F = f × N × fz，計(jì)算出F進(jìn)給速度。

需要注意的是，數(shù)控車床F進(jìn)給的計(jì)算涉及到多個(gè)因素，需要根據(jù)具體的加工條件和參數(shù)來(lái)確定。同時(shí)，在實(shí)際加工中還需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以達(dá)到最佳的加工效果和質(zhì)量。

十、數(shù)控車床英制螺紋怎么算？

牙形高度=D-d除2。這是單邊量。d的算法有很多種，根據(jù)不同的羅紋有不同的值。下面我給你排開(kāi)來(lái)：

1：公制螺紋d=D-1.0825乘P；

2：55度英制螺紋d=D-1.2乘P；

3：60度圓錐管螺紋d=D-1.6乘P；

4：55度圓錐管螺紋d=D-1.28乘P；

5：55度圓柱管螺紋d=D-1.3乘P；

6：60度米制錐螺紋d=D-1.3乘P；注：d=螺紋小徑，D=螺紋大徑，P=螺距，H就是牙形高度粗牙就是M+公稱直徑（也就是螺紋大徑）。例如：M10，M16細(xì)牙就是M+公稱直徑乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5當(dāng)螺紋為左旋時(shí)，會(huì)標(biāo)注“左”，右旋時(shí)不標(biāo)注。還有一種標(biāo)注法：例如，M10——5g6g（這就是外螺紋），M10——6H（這就是內(nèi)螺紋）外螺紋倒角和退刀槽的過(guò)渡角一般按45度，也可以按60度或30度，倒角時(shí)，倒角深度應(yīng)大于或等于牙形高度