一、華興數控車床編程一次裝夾加工多件如何編程？

把加工一件的程序編輯成子程序。

主程序先調用子程序加工一件，

用G56偏置坐標系后，再調用一次子程序加工第二件。

二、廣數數控車床一次裝夾加工幾個工件怎么編程？

使用工件坐標系G50或者宏命令語句實現

三、數控車床刀架上怎么裝鉆夾？

如果是轉塔刀架，機床廠家配了鉆套，可以直接裝直柄鉆，但是規格不齊全。

另外可以買到一種鉆夾頭，里面是彈性夾套，可以裝直柄鉆，不過也需要多種規格的彈性夾頭。

還有一種方案，只需加工一個鉆柄，就可以把鉆夾頭裝在刀塔上，然后在鉆夾頭上裝直柄鉆。

如果是四方刀架，只需做一個工裝，夾在刀架上，工裝上有莫氏4#內錐，這個內錐可以裝鉆夾頭，也可以直接裝錐柄鉆頭。

四、數控車床車刀是怎么裝夾的？

，數控車床車刀裝夾常用的有兩類刀具，一種刀具是手工磨的刀具，我們叫手磨刀，還有一種刀具是成型刀，叫機夾刀，他是用標準的螺絲壓住成型刀刀片，當刀片不快的時候，只要把螺絲松開，把刀片換下來，袋裝與你新的刀片就可以了，這種刀具使用方便，可以提高工作效率，手模到的話，裝夾就每次要看高低，因為我們的刀具是要裝在中心點上。

五、數控車床四方工件怎么裝夾？

1. 找正定位裝夾法

　　找下定位裝夾法又分為直接找正裝夾和劃線找正裝夾。

　　1）直接找正裝夾

　　直接找正裝夾，是用劃針、百分表或目測直接在機床上找正工件位置后再進行夾緊的裝夾方法。直接找正裝夾常采用虎鉗、三爪卡盤、四爪卡盤、花盤等工藝裝置。

　　2）劃線找正裝夾

　　劃線找正裝夾，一般是先按零件圖樣要求在工件表面劃線。劃出加工表面的尺寸和位置，在機床上裝夾時用劃針或百分表找正后再夾緊。

　　 當銑削連桿狀零件上下兩表面時，苦是單件小批生產，則可在機用虎鉗中，按側邊劃出的加工線妝（或按毛坯端面），用劃針進行找下。其方法是：沿工件四周移動藍天針，檢視上表面所藍天線痕對劃針針尖的偏離情況。然后輕輕敲擊工件進行校正，直至加工線各處均與劃針針尖對冷為止。將工件完全夾緊后，再重復校驗一次，以檢查找正好的正確位置有沒有因夾緊而發生變化。苦發生了變化，則就需要再重新找正。

　　3）找正數控機床定位裝夾的特點

按找正方式定位的裝夾方法具有如下特點。

　　（1）能較好地適應工序或加工對象的變化。

　　（2）所有夾具多為通用工藝裝置，便于購買，結構簡單，成本低廉，適用于單件、小批生產。

　　（3）藍天線工序，對工人技術水平要求高，增加輔助工時，工人勞動強度大，生產效率低。

　　（4）定位精度低，加工質量不高。

六、數控車床A怎么編程？

數控車床A編程需要遵循G代碼和M代碼的規范，首先設定工件坐標系和機床參考點，然后根據零件圖樣確定加工輪廓，示意圖和工藝要求，通過CAD/CAM軟件生成相應的G代碼程序，同時根據不同的切削工況、速度和加工方式設定相關參數。

最后將生成好的程序輸入到數控系統中，進行調試和加工。程序編制需要嚴格按照標準化要求進行，防止誤操作和機床碰撞等問題的發生。

七、數控車床怎么編程？

數控車床編程一般遵循以下步驟：選擇合適的工件坐標系和刀具坐標系。定義工件的幾何形狀和尺寸。計算刀具路徑。選擇合適的切削參數。生成數控程序。在數控車床上運行程序。

八、數控車床圓弧怎么編程，數控車床圓弧編程事例？

在車有圓弧和倒角時用，刀架在操作者這邊，從右到左，車外圓用G42，從左到右車，外圓用G41。從右到左，車內徑用G41，從左到右，車內徑用G42，要是刀架在操作者對面，從右到左，車外圓用G41，從左到右車，外圓用G42。從右到左，車內徑用G42，從左到右，車內徑用G41。

在刀具補償中，相對應的R輸入刀具R值。在T中輸入想應的偏值，偏值是方向定。例：機床[CKA6140，CAK40]4方位刀架，刀尖R=0.8,車外圓，用G42，在R中輸0.8在T中輸33的方向為[x+,z-]車內徑，用G41，在R中輸0.8在T中輸22的方向為[x-,z-]+-為進刀正負方向。

九、數控車床上刀具的裝夾方法？

刀具磨好后裝夾在刀架上，看刀具車削面與工件中心是否處于一直線，或高或低再刪減或添加刀具下面的店刀板。。。。。

十、數控車床外圓刀怎樣裝夾？

一、車刀的裝夾1、車刀刀桿伸出刀架不宜太長，一般長度不應超出刀桿高度的1.5倍（車孔、槽等除外）

2、車刀刀桿中心線應與走刀方向垂直或平行。

3、刀尖高度的調整：

（1） 車端面、車圓錐面、車螺紋、車成形面及切斷實心工件時，刀尖一般應與工件軸線等高。

（2） 粗車外圓、精車孔、刀尖一般應比工件軸線稍高。

（3） 車細長軸、粗車孔、切斷空心工件時，刀尖一般應比工件軸線稍低。

4、螺紋車刀刀尖角的平分線應與工件軸線垂直。

5、裝夾車刀時，刀桿下面的墊片要少而平，壓緊車刀的螺釘要旋緊。