一、數(shù)控車床車螺紋編程序及對刀？

實例:車M20x1.5螺距，長度50外螺紋，假設尺寸全部到位，直接挑絲，程序如下:G99 G0 X22 Z5 T101 S500 M3M8G92 X19 Z-51 F1.5X18.6X18.4M9M5G0X100Z100M30對刀就和平時車別的東西一毛一樣。

二、數(shù)控車床編程與對刀？

首先確定零件的加工原點，以建立準確的加工坐標系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。

一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向對刀為例說明對刀方法。刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點距離N輸入 數(shù)控系統(tǒng) ，即完成這把刀具Z向對刀過程。手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出傳統(tǒng) 車床 的“試切--測量--調整”的對刀模式，占用較多的在機床上時間。

機外對刀儀 的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間X及Z方向的距離。利用 機外對刀儀 可將刀具預先在機床外校對好，以便裝上機床后將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用。

自動對刀 是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的，刀尖以設定的速度向接觸式傳感器接近，當?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號， 數(shù)控系統(tǒng) 立即記下該瞬間的坐標值，并自動修正刀具補償值。

三、數(shù)控車床怎樣對刀及編程？

注意1不知道你的毛胚尺寸，假想是45mm棒料

2刀具1號刀具是一般的直角外圓刀，2號刀具為絲刀，3號刀具為切刀

3加工數(shù)據(jù)以實際情況更改

四、數(shù)控車床宏程序怎么對刀？

數(shù)控車床宏程序對刀需要以下步驟：

1. 將刀具安裝到刀架上；

2. 運行宏程序指令，使刀具自動移動到刀具檢測器上；

3. 利用刀具檢測器精確調整刀具位置，使其與工件表面保持正確定位；

4. 完成對刀后，保存刀具的幾何參數(shù)，以便后續(xù)的加工過程使用。具體的操作步驟可能因不同的數(shù)控系統(tǒng)而有所差異，建議參考數(shù)控車床的使用手冊或咨詢設備廠家獲取詳細的操作指導。

五、廣州數(shù)控車床928排刀怎樣編程對刀？

廣州數(shù)控車床928排刀編程對刀步驟：

（先把進給率調為80%，快速行率為50%）

1.手動方式→轉動主軸（正轉）→位置→用1號刀車工件端面→W清零→錄入方式→程序→下翻頁→輸入G50和Z 0→循環(huán)啟動。

2.手動方式→位置→退出1號刀（不要全部退出）車外圓→U清零→沿主軸（Z）方向退刀→停止主軸旋轉→測量已加工外圓直徑（如Φ33.02）→錄入方式→程序→下翻頁→輸入G50和X33.02（上面測得的）→循環(huán)啟動。

3.手動方式→把刀具移動到安全位置→轉動主軸→把1號刀換2號刀→用刀輕碰工件端面→刀補→把光標移到102處（如此處是3號刀，就移動到103處，以此類推）→輸入Z 0,00→車外圓→沿Z軸方向推刀→停止主軸→測量已加工外圓直徑→輸入測量的X值。

4.把刀具移動到安全位置→換3號刀→步驟同上，但光標要移動到103處。

5.把刀具移動到安全位置→換4號刀→步驟同上，但光標要移動到104處。

六、數(shù)控車床順序先編程還是對刀？

通常情況下都是先編程再對刀。

1、如果你對加工工藝足夠熟悉，先對刀再編程完全沒問題。

2、編程的過程，也就是工藝制定的過程。設計用什么刀具、用幾把刀，第一把的刀具號刀補號是什么？第一把的刀具號既可以是T0101，也可以是T0404，還可以是T0106、T0208，刀具路線怎樣走？

3、如果你想先對刀再編程，那就得事先想好了，如果是先編程再對刀，那就只需根據(jù)程序里怎樣寫就裝上相應的刀具就行了。

4、通常情況下，編制好程序后要進行檢驗，這個程序是否可行？如果發(fā)現(xiàn)不行就得修改，其中包括更改使用的刀具，所以等編好程序后，再對刀應該是理性的。

七、模擬數(shù)控車床對刀和編程步驟？

數(shù)控車床對刀和編程步驟如下：1. 數(shù)控車床對刀步驟： a. 確保車刀刀桿已經(jīng)安裝好，并且夾緊力合適。 b. 將工件夾在車床主軸上，以確保牢固固定。 c. 選擇合適的刀具，并通過夾具將其安裝在刀架上。 d. 手動操作車床進行對刀，首先將刀具靠近工件，然后逐漸將刀具與工件接觸，直到可以感覺到刀具與工件接觸。 e. 使用刀具對刀儀或感應棒等工具進行最終的精確對刀，以確保刀具的位置和長度與工件相匹配。2. 數(shù)控車床編程步驟： a. 根據(jù)工件的要求和加工任務，在計算機中編寫數(shù)控程序。 b. 使用數(shù)控編程軟件，通過編寫相應的指令來定義加工過程和路徑。 c. 定義初始坐標系和工件坐標系，以便在程序中確定刀具和工件的位置。 d. 編寫加工工序，包括切削速度、進給速度和切削深度等參數(shù)，根據(jù)工件的加工要求進行選擇。 e. 驗證數(shù)控程序，通過數(shù)控仿真軟件或機床模擬器等工具進行程序的驗證和調整。 f. 將編寫好的數(shù)控程序下載到數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)中，并進行相應的設置和調整，以確保程序能夠正確運行。 g. 進行試切，根據(jù)實際情況對程序進行微調和調整，以獲得滿意的加工效果。 h. 如果需要，保存和備份數(shù)控程序，以便后續(xù)使用或修改。

八、亞數(shù)數(shù)控車床對刀編程實例？

沒有一個具體的實例來回答這個問題因為亞數(shù)數(shù)控車床的對刀編程是根據(jù)具體的工件來制定的，不同的工件需要不同的對刀編程。具體的實例需要在實際的生產(chǎn)加工中根據(jù)工件的要求來制定對刀編程。但是，通常來說，對刀編程需要根據(jù)刀具的幾何形狀、刀具的安裝位置以及加工物的幾何形狀等因素進行設計和計算，確保加工效果和精度。而亞數(shù)數(shù)控車床作為一種高精度加工設備，其對刀編程也需要相應的精準性和準確性，以確保生產(chǎn)效率和制造質量。

九、數(shù)控車床平面開槽怎么編程和對刀？

看你床子配置怎么樣呢。如你的機床有沒有主軸鎖緊功能，最起碼也要有主軸定位功能。 下面我說個我的思路，說不定能幫到你。

1：程序名

2：加工開槽前的形狀

3：指令主軸停止

4：指令主軸換角度至你要的角度

5：鎖緊你的機床主軸

十、數(shù)控車床圓刀的對刀，和用圓刀怎么編程？

直接在G55坐標系內對刀就可以發(fā)呀，程序內編的是G55就可以調用了。