一、數(shù)控車床編程g71代碼怎么用？尋求實例？

數(shù)控車床g71格式為：G71U_ R_G71P_ Q_ U_ W_ F_第一行 ：U 表示背吃刀量（半徑值） R 表示退刀量第二行 ：P表示精加工軌跡中第一個程序段號Q表示精加工軌跡中最后一個程序段號U表示徑向（X軸）精車余量（直徑值）W表示軸向（Z軸）精車余量所有循環(huán)指令都需要制定循環(huán)點(diǎn)，循環(huán)點(diǎn)又叫起刀點(diǎn)，該位置一般定在毛坯直徑+2，長度為2的位置，例如毛坯直徑為30，循環(huán)點(diǎn)為X32,Z2.擴(kuò)展資料：G71外圓粗車循環(huán)的例子毛坯為棒料，粗加工切削深度為7mm，進(jìn)給量0.3mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為500r/mm，精加工余量X向4mm(直徑上)，Z向2mm，進(jìn)給量為0.15mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，程序起點(diǎn)見圖。采用混合編程%0003N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐標(biāo)系設(shè)定N12 G01 X200.0 Z220.0N14 M30

二、在數(shù)控車床編程G71中如何填一把精車刀？

在數(shù)控車床編程中，G71指令用于粗車，使用G70指令完成粗車后，需要使用G71指令進(jìn)行精車。如果要使用一把精車刀進(jìn)行加工，需要在程序中正確地填寫精車刀的參數(shù)，以下是參數(shù)的設(shè)置方法：

1. 定義精車刀的邊界

使用G71指令之前，需要使用G50指令定義X方向和Z方向的零點(diǎn)。然后，使用G71指令告訴數(shù)控系統(tǒng)，將要使用精車刀進(jìn)行加工，并指定精加工區(qū)域的坐標(biāo)范圍。

例如，如果要使用直徑為12毫米的精車刀精加工直徑為50毫米的軸，需要設(shè)置以下參數(shù)：

G50 X0 Z0 ;定義X和Z方向的零點(diǎn)

G71 U0 R12 ;將U設(shè)為0，指定R（精加工半徑）為12毫米

X50 ;指定要精加工的直徑為50毫米

2. 設(shè)置精車刀的切削條件

需要設(shè)置精車刀的進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削深度等參數(shù)，以確保精車刀在加工過程中能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并根據(jù)要求進(jìn)行加工。

例如，可以設(shè)置以下切削條件：

F0.15 ;設(shè)定進(jìn)給速度為0.15毫米/轉(zhuǎn)

S800 ;設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘

G71 P35 Q60 U0 W0 ;設(shè)置切削深度P、精度Q，U和W為0

3. 進(jìn)行精車刀加工

設(shè)置好參數(shù)后，可以使用G71指令開始精加工過程，并根據(jù)需要加工凸臺或圓錐。

例如，可以添加以下編程代碼：

G71 P35 Q60 U0 W0

N10 G1 X53 F0.15

G1 X47 Z-10 F0.2

G1 X47 Z-20 F0.2

G1 X47 Z-30 F0.2

……

N20 G0 X70 Z70

上述編程代碼表示，在設(shè)置好精車刀的參數(shù)后，以X軸的53毫米為起點(diǎn)，開始按照設(shè)定的切削條件進(jìn)行精車刀加工。

三、數(shù)控車床編程，G71半圓編程，最后，一刀怎么切削大啊？

用G71走凹圓弧時就是一刀挖出來你為什么不用G73呢不管你X向吃到量多小，凹圓弧還是在最后一刀挖出來G71就這樣

四、數(shù)控車床編程G71不用留精車量指接用u為零w為零可以嗎？

1. 不可以。2. 因為G71是數(shù)控車床編程中的一個粗車循環(huán)指令，它需要留下精車量指令，即U、W軸的指令，來控制車刀的精度和加工質(zhì)量。如果將U、W軸的指令都設(shè)為零，那么車刀就會一直按照粗車的速度進(jìn)行加工，無法進(jìn)行精細(xì)加工，影響加工質(zhì)量。3. 如果需要進(jìn)行精細(xì)加工，可以根據(jù)具體情況調(diào)整U、W軸的指令，以達(dá)到更好的加工效果。

五、g71數(shù)控車床編程實例？

G71數(shù)控車床編程其實是個循環(huán)的指令代碼。它比G9l和G90方便一點(diǎn)！打個例子說吧把一根50大直徑的材料車一段25長直徑為20.打個轉(zhuǎn)速開油M8；M3s2000；G0x50.0Z3.0；

G71U1.0R0.5F0.1；G71p10Q20u0w0；

N10G1x20；Z-25；N20x50.0；G28U0；M1；就好了！其實，如果材料比零件大太多的時候用這個指令比較省事情！

六、g71車床編程詳解？

該g71車床編程詳解如下：

G71是數(shù)控加工技術(shù)指令中的外圓粗車復(fù)合循環(huán)指令。該指令適合于采用毛坯為圓棒料，粗車需多次走刀才能完成的階梯軸零件。

格式

●無凹槽加工

格式：G71 　U(△d) 　R(e) 　P(ns) 　Q(nf) 　X(△x) 　Z(△z)　F(f) 　S(s) 　T(t)

該指令執(zhí)行粗加工和精加工，其中其精加工路徑為A→A′→B′→B的軌跡。

●有凹槽加工

格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)

說明：

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中：

Δd為背吃刀量；

e為退刀量；

ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；

nf為精加工輪廓程序段中結(jié)束段的段號；

Δu為留給X軸方向的精加工余量；（直徑值）

Δw為留給Z軸方向的精加工余量；

f、s、t為粗車時的進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速及所用刀具。而精加工時處于ns到nf程序段之內(nèi)的F、S、T有效。

說明

1.采用復(fù)合固定循環(huán)需設(shè)置一個循環(huán)起點(diǎn)，刀具按照數(shù)控系統(tǒng)安排的路徑一層一層按照直線插補(bǔ)形式分刀車削成階梯形狀，最后沿著粗車輪廓車削一刀，然后返回到循環(huán)起點(diǎn)完成粗車循環(huán)。

2.零件輪廓必須符合X、Z軸方向同時單調(diào)增大或單調(diào)減少，即不可有內(nèi)凹的輪廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z軸方向移動指令。

3.G71指令也可用于內(nèi)孔輪廓的粗車加工。

4.G71指令只是完成粗車程序，雖然程序中編制了精加工程序，目的只是為了定義零件輪廓，但并不執(zhí)行精加工程序，只有執(zhí)行G70時才完成精車程序。

七、數(shù)控車床g71內(nèi)孔編程？

1內(nèi)孔編程是一種在數(shù)控車床上用于加工內(nèi)孔的編程方式。具體步驟如下：

2. 在程序中使用G71指令設(shè)置加工模式為內(nèi)孔加工模式。

3. 使用G54指令設(shè)置工作坐標(biāo)系，確定零點(diǎn)位置。

4指令設(shè)置工作坐標(biāo)系，確定零點(diǎn)位置。

54指令設(shè)置工作坐標(biāo)系，確定零點(diǎn)位置。

6. 根據(jù)需要，使用G02或G03指令控制刀具按照特定半徑曲線或圓弧路徑加工內(nèi)孔。

71內(nèi)孔編程是一種在數(shù)控車床上用于加工內(nèi)孔的編程方式。具體步驟如下：

8. 重復(fù)步驟5至7，直到內(nèi)孔加工完成。

9. 使用M00或M02指令停止加工程序，完成加工過程。

八、數(shù)控編程（車床）的G71怎么用？

數(shù)控車床G71是外圓粗車循環(huán)，可以粗車圓弧錐度等，G71結(jié)束后在用G70精車。例如：G71U2.5R0.5U是吃刀量，X軸方向半徑值為2.5R退刀量，為0.5再如G71U0.7W0.3P10Q20F0.2P精加工順序號開始段Q精加工順序號結(jié)束段UX方向預(yù)留余量WZ方向預(yù)留余量F進(jìn)給速度S轉(zhuǎn)數(shù)

九、g71橢圓數(shù)控車床編程實例？

回答如下：下面是一個g71橢圓數(shù)控車床編程實例：

O0001（程序號）

N10 G00 X0 Z0（快速移動到起點(diǎn)）

N20 T0101（裝夾工件）

N30 G97 S800 M03（主軸轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分，正轉(zhuǎn)）

N40 G54（選擇工作坐標(biāo)系）

N50 G50 S1500（設(shè)置進(jìn)給速度為1500毫米/分鐘）

N60 G71 P100 Q200 U0.5 W0.2（選擇橢圓加工模式，P為長半軸，Q為短半軸，U為X方向偏差，W為Z方向偏差）

N70 G00 X30 Z10（快速移動到加工起點(diǎn)）

N80 G01 X50 Z-10（開始加工橢圓形）

N90 G01 X70 Z0（加工到橢圓形的另一個端點(diǎn)）

N100 G00 X30 Z10（快速移動到加工起點(diǎn)）

N110 G01 X50 Z30（開始加工橢圓形的另一個半軸）

N120 G01 X70 Z10（加工到橢圓形的另一個端點(diǎn)）

N130 M05（主軸停止）

N140 T0100（換刀）

N150 M30（程序結(jié)束）

十、數(shù)控車床g71編程實例及解釋？

數(shù)控車床G71是一種常用的加工高精度螺紋的編程方式。下面是一個G71編程實例及解釋：

例如，需要加工一根外徑為40mm、長度為100mm的M8米制直螺紋，G71的程序如下：

N10 T0101 ; 選擇刀具01并補(bǔ)償

N20 G00 X0 Z0 ; 快速移動到起始點(diǎn)

N30 G96 S100 M03 ; 設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速（100r/min）和正轉(zhuǎn)方向

N40 G94 F0.2 ; 設(shè)定進(jìn)給速度（0.2mm/r）和單位（F代表速率，G94代表公制）

N50 G54 ; 設(shè)定坐標(biāo)系

N60 G71 U0 R0.8 ; 選擇G71模式，并設(shè)定U值和R值

N70 G00 X35 ; 快速移動到左側(cè)起始點(diǎn)，并設(shè)定X軸坐標(biāo)（壓線長度，即螺紋起始點(diǎn)距左側(cè)的距離，在本例中為35mm）

N80 G01 Z-10 F0.1 ; 慢速下刀至深度20mm（即Z軸坐標(biāo)為-10mm），同時設(shè)定進(jìn)給速度（0.1mm/r）

N90 G92 S0 ; 設(shè)定坐標(biāo)系原點(diǎn)

N100 G76 P010060 Q080 R1.5 D1.0 K0.12 E0.5 F0.2 ; 進(jìn)入G76模式，設(shè)定參數(shù)（P代表螺紋起始位置，Q代表螺紋終止位置，R代表半徑補(bǔ)償，D代表切削深度，K代表刀具半徑補(bǔ)償，E代表螺距，F(xiàn)代表進(jìn)給速率）

上面是一個簡單的G71編程實例。根據(jù)以上代碼，程序的執(zhí)行步驟解釋如下：

1. 選擇刀具01并補(bǔ)償。

2. 快速移動到起始點(diǎn)，即回到機(jī)床的初始坐標(biāo)位置。

3. 設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速和正轉(zhuǎn)方向。

4. 設(shè)定進(jìn)給速度和單位。

5. 設(shè)定坐標(biāo)系。

6. 選擇G71模式，并設(shè)定U值和R值。

7. 快速移動到左側(cè)起始點(diǎn)（壓線長度），并設(shè)定X軸坐標(biāo)。

8. 慢速下刀至深度20mm（即Z軸坐標(biāo)為-10mm），同時設(shè)定進(jìn)給速度。

9. 設(shè)定坐標(biāo)系原點(diǎn)。

10. 進(jìn)入G76模式，設(shè)定參數(shù)。

需要注意的是，G71編程需要對于數(shù)控車床的加工過程非常熟悉，并且需要根據(jù)不同的零部件要求進(jìn)行相應(yīng)的編程調(diào)整。此外，編寫G71程序需要精確計算各個參數(shù)的值，以確保加工出來的產(chǎn)品符合規(guī)格和精度要求。