一、印刷機(jī)墨控放墨技巧？

印刷中最基本的印刷原理是利用油水不相溶、印版具有選擇性吸附的兩大規(guī)律使油墨和水在印版上保持相互平衡來實(shí)現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移,并以此達(dá)到印刷品圖像清晰、色彩飽滿的效果。

印刷版面上油墨和水必須同時(shí)存在、保持平衡,其目的是既要保持圖文印刷區(qū)最大的載墨量,使墨色鮮艷、飽和、網(wǎng)點(diǎn)清晰光潔,又要保持非印刷區(qū)高度干凈整潔,這種供水量和供墨量的平衡關(guān)系稱為水墨平衡。

水墨平衡是構(gòu)成平版印刷的基礎(chǔ)。在膠印過程中，水墨平衡是否恰到好處，與印跡的正常轉(zhuǎn)移、墨色深淺、套印的準(zhǔn)確性以及印刷品的干燥狀態(tài)有著十分密切的關(guān)系。

能否正確掌握和控制水墨平衡，是確保印刷品質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵。油墨和水并不是絕對(duì)不相融的。

在實(shí)際印刷過程中，油墨和水經(jīng)過滾筒、墨輥之間的擠壓，就會(huì)融合在一起，使油墨乳化。

油墨的乳化狀態(tài)有兩種：當(dāng)水大墨小時(shí)，形成“水包油”；當(dāng)水小墨大時(shí)，形成“油包水”

二、印刷機(jī)墨輥電機(jī)多少瓦？

一般在30瓦到50瓦左右，但是也有大型的，可能是得200瓦到300瓦左右，根據(jù)不同機(jī)型，不同需要瓦數(shù)是不同的

三、三菱印刷機(jī)輸墨裝置的組成及特點(diǎn)？

輸墨裝置組成，三菱機(jī)不是很熟，說一下印刷機(jī)輸墨組成吧，通用的。墨斗，墨斗輥，傳墨輥，串墨輥，靠版棍，一般就是這些組成。特點(diǎn)：說一個(gè)最通用，最有用的，當(dāng)油墨從墨斗里被傳出來，遵循的是墨輥和墨輥見面分一半原則，也就是說墨斗輥傳出來的油墨是一毫米厚度，那么它和下一根輥?zhàn)咏佑|轉(zhuǎn)動(dòng)后下一根輥?zhàn)由蠒?huì)有0.5毫米厚的油墨，以此類推從墨斗出來的油墨到達(dá)靠版輥后會(huì)變量很??！還有很多，但是這些是最有用的，很多人干了機(jī)長卻不知道，因?yàn)檫@些東西只有學(xué)習(xí)理論才能學(xué)到！

四、三菱印刷機(jī)水輥粘墨怎么辦？

1．水輥粘墨因素：金屬的親油性

原因：現(xiàn)在生產(chǎn)的膠印機(jī)串水輥一般都是鍍鉻輥，鉻的親油性小于親水性。如果串水輥和水斗輥都是鍍鉻輥，基本上不會(huì)產(chǎn)生粘墨現(xiàn)象，但并不意味著一點(diǎn)也不粘墨。走牙控制著水斗輥的轉(zhuǎn)動(dòng)量，如果轉(zhuǎn)得慢，加上表面的水膜薄，這樣就容易導(dǎo)致失水現(xiàn)象。當(dāng)傳水輥上粘墨較多明，水斗輥上也容易粘墨，這樣就會(huì)造成輸水不均。

解決：經(jīng)常擦洗水斗輥和清理串水輥表面的粘墨，這樣就可以防止油墨堆積，保持串水輥和水斗輥良好的親水性。這樣才能有效保證印品質(zhì)量。

2．水輥粘墨因素：印版襯墊不良

原因：有些膠印機(jī)水輥兩頭的粘墨現(xiàn)象十分嚴(yán)重，有人認(rèn)為是墨輥上兩頭油墨乳化造成的，經(jīng)過仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)，印版襯墊不良也會(huì)造成水輥粘墨嚴(yán)重的現(xiàn)象。

解決：①印版下的印版大小和襯墊紙一樣時(shí)。進(jìn)行洗版、擦膠等操作過程中會(huì)使襯墊紙浸水受濕。紙張浸水后會(huì)發(fā)生變形膨脹，這樣就增加了印版與著水輥之間的壓力，嚴(yán)重時(shí)水輥絨布被壓癟，該處同串水輥之間就失去了壓力，不但不能正常傳水，反而會(huì)出現(xiàn)粘墨現(xiàn)象。

②印版下的印版比襯墊紙長很多的情況下，當(dāng)印版兩端同水輥之間失去壓力，接觸不到水輥，兩端就要粘墨。而且油墨會(huì)越粘越厚，堆積的油墨又會(huì)同水輥接觸，造成水輥兩端嚴(yán)重粘墨，并向中間逐步擴(kuò)大，直接影響輸水。隨之印版兩端粘墨也擴(kuò)大，產(chǎn)生惡性循環(huán)，致使壓印滾筒和橡皮布的兩端也堆滿了油墨。多色印刷機(jī)如果出現(xiàn)這種情況就會(huì)導(dǎo)致混色，影響印品質(zhì)量。

3．水輥粘墨因素：潤版液的性質(zhì)

原因：水斗中的潤版液是由一定比例的水與鉻酸鹽、磷酸鹽，再加上一定量的親水膠體配制而成。這個(gè)配方對(duì)水輥絨布的粘墨問題仍未解決，主要是棉花纖維經(jīng)過這類酸性物質(zhì)的腐蝕后．變得毛糙而粘墨。

解決：潤版液被印刷企業(yè)所青睞，主要在于其原液配方對(duì)印版的無機(jī)鹽層非常有利。近年來．為印刷專門生產(chǎn)的潤濕粉劑，其潤濕性能和清洗作用特別好，而且有效的去除了對(duì)人體有害的鉻酸。新的潤版液表面張力比過去使用的鉻酸紅藥水減少了50％，做其能達(dá)到最好的潤濕和滲透效果。而且表面活性劑有很強(qiáng)的去污力，在清洗版面的同時(shí)又能清洗水輥絨布，水輥絨布粘墨現(xiàn)象大大減少。

因此，在印刷過程中印版內(nèi)襯墊紙的長度對(duì)粘墨現(xiàn)象的影響也是不容忽略的。

4．水輥粘墨因素：上水操作不規(guī)范

原因：水輥絨布粘墨的多少跟上水操作的方法對(duì)有很大

五、絲網(wǎng)印刷機(jī)刮墨回墨過程？

1、刮墨是實(shí)現(xiàn)絲印的主要?jiǎng)幼?。要求刮墨板的高低及刮墨壓力可作調(diào)整。此外，要求刮墨板的刮印角度也可作調(diào)節(jié)以保證其與網(wǎng)版呈最佳角度?；啬窃谝淮喂斡≈蟀延湍突仄鹗级瞬⒕鶆虻卦诮z網(wǎng)印版上敷上一層油墨，以便再次進(jìn)行印刷的過程?；啬逡话銥榈酌孀踊慕饘俟伟?，其寬度應(yīng)稍大于刮墨板?！　?、墨板應(yīng)與網(wǎng)版平行，其水平高度應(yīng)可調(diào)節(jié)，回墨板底面與網(wǎng)版面的間隙即為印刷墨層的厚度。 回墨板在運(yùn)動(dòng)過程中應(yīng)可作上下自由浮動(dòng)，如果由于墨層過調(diào)、過厚、干涸等原因造成阻力超過其自身重量時(shí)應(yīng)能自動(dòng)抬起讓過墨層，保護(hù)網(wǎng)版不受損壞?！　?、刮墨系統(tǒng)和回墨系統(tǒng)，通常安裝在刮板滑架上，在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中令刮墨板和回墨板作交替起落，分別實(shí)現(xiàn)刮墨和回墨動(dòng)作。刮板的起落，在一般平面半自動(dòng)機(jī)上采用機(jī)械式換向，在精密半自動(dòng)平面機(jī)上則多采用氣動(dòng)控制。 刮墨和回墨動(dòng)作有時(shí)也可采用一把刮板實(shí)現(xiàn)。如手動(dòng)曲面機(jī)在刮印完成時(shí)依靠一種獨(dú)特的跳墨機(jī)構(gòu)即可在返程時(shí)把油墨均勻地敷在絲網(wǎng)印版上，以便下次印刷時(shí)使用。 刮板滑架的移動(dòng)是實(shí)現(xiàn)刮板印刷或回墨的主運(yùn)動(dòng)。其往復(fù)行程即為印件所需要的印刷長度。要求刮板印刷時(shí)運(yùn)動(dòng)軌跡與承印平臺(tái)保證平行，并盡可能實(shí)現(xiàn)勻速運(yùn)動(dòng)。

六、印刷機(jī)墨棍有的地方不粘墨？

1、金屬的親油性

目前，膠印機(jī)的串水輥一般都是鍍鉻輥，鉻的親水性大于親油性。水斗輥與串水輥都是鍍鉻輥，基本上不粘墨，但是并不是一點(diǎn)都不粘。水斗輥的轉(zhuǎn)動(dòng)量是由走牙來控制，轉(zhuǎn)得慢，表面的水膜薄，就比較容易失水。若傳水輥上粘墨比較多，水斗輥上也比較容易粘墨，造成輸水不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

解決辦法：要經(jīng)常擦洗水斗輥與串水輥表面的粘墨，防止油墨堆積，保持水斗輥和串水輥良好的親水性。

2、上水操作不規(guī)范

上水操作的方法對(duì)水輥絨布粘墨的多少有很大的影響。因?yàn)榻q布是由纖維制成，雖然經(jīng)脫脂處理，但是仍然有親油與親水兩重特性。若先粘墨，就不容易粘水，因此在操作過程中要極力避免水輥先粘墨后粘水。

解決辦法：新水輥上機(jī)前，許多有經(jīng)驗(yàn)的操作人員會(huì)用一塊濕布反復(fù)擦拭。一方面使其上足水，另一方面擦去其表面脫落的纖維絨毛，這樣對(duì)防止粘墨和掉毛都有益處。

3、印版襯墊不良

有的膠印機(jī)水輥兩頭的粘墨現(xiàn)象個(gè)分嚴(yán)重，有人認(rèn)為是墨輥上兩頭油墨乳化造成的，但是仔細(xì)的觀察發(fā)現(xiàn)，實(shí)際上是印版襯墊不良造成的。若印版下的襯墊紙與印版大小一樣。在進(jìn)行洗版、擦膠等操作的時(shí)候，會(huì)使襯墊紙浸水受濕。浸水之后的紙張會(huì)變形膨脹，無形中增加了印版和著水輥之間的壓力，嚴(yán)重的時(shí)候水輥絨布被壓癟，該處同串水輥之間就失去了壓力，不能正常傳水，反而會(huì)粘墨。

解決辦法：應(yīng)重視印版內(nèi)襯墊紙的長度。兩端破損或者浸水積滿污物的襯墊紙應(yīng)該及時(shí)的換新。

七、印刷機(jī)墨輥為什么不粘墨？

那是因?yàn)槟仜]有洗干凈，里面還有之前的墨干在里面，所以沾不上墨，會(huì)出現(xiàn)脫墨現(xiàn)象，把機(jī)器開慢一點(diǎn)，讓它轉(zhuǎn)一會(huì)兒，慢慢的就會(huì)上墨了！

水斗輥和串水輥都是鍍鉻輥，基本上不粘墨，但并不是一點(diǎn)都不粘。水斗輥的轉(zhuǎn)動(dòng)量是由走牙來控制，轉(zhuǎn)得慢，表面的水膜薄，就容易失水。如果傳水輥上粘墨較多，水斗輥上也容易粘墨，造成輸水不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，要經(jīng)常擦洗水斗輥和串水輥表面的粘墨，防止油墨堆積，保持水斗輥和串水輥良好的親水性。

八、印刷機(jī)墨棍怎么調(diào)？

在墨滾架子上有專門調(diào)試的螺絲墨線打三毫米

九、印刷機(jī)墨斗放墨標(biāo)準(zhǔn)？

1.考慮到因印刷機(jī)印刷過程中印刷機(jī)本身升溫造成墨斗內(nèi)油墨的溫度與工房溫度無法一致，墨斗內(nèi)油墨溫度較高，冬季可將桶裝油墨或袋裝油墨放置于暖氣片上或者空調(diào)底下提前升溫，或者放置于氣泵旁邊進(jìn)行升溫，等油墨的溫度和墨斗內(nèi)的油墨溫度差不多時(shí)再上墨。

2.升溫之后的油墨在加入墨斗時(shí)，要用墨鏟攪動(dòng)油墨，保證新墨與墨斗內(nèi)油墨全部混合均勻，流動(dòng)性一致。

3.盡量選擇在印刷機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)或者離壓狀態(tài)下快速給墨斗內(nèi)上墨，這是最科學(xué)化的。因?yàn)樵谟∷C(jī)空轉(zhuǎn)過程中上墨，當(dāng)印刷機(jī)正常印刷后，如果墨斗內(nèi)的油墨流動(dòng)性有變化，機(jī)長可隨時(shí)調(diào)節(jié)墨量大小，同時(shí)目前先進(jìn)的印刷機(jī)都自帶印品墨色檢測功能，印刷機(jī)會(huì)根據(jù)印品墨色變化自動(dòng)調(diào)整墨量大小，使印品墨色保持一致。

4.助手在上墨前要給機(jī)長打個(gè)招呼，這樣有經(jīng)驗(yàn)的機(jī)長會(huì)在氣溫相差大或者油墨流動(dòng)性差的時(shí)候(尤其是秋冬季節(jié))，提前降低印刷機(jī)速度，采取響應(yīng)措施，比如給油墨里加入添加劑和調(diào)墨油并攪拌均勻，從而提高油墨的流動(dòng)性。

5.助手上墨時(shí)要觀察細(xì)節(jié)，比如遇到因長時(shí)間沒有攪動(dòng)油墨而造成墨斗內(nèi)油墨表面結(jié)皮時(shí)，要將一層墨皮鏟出，以保證墨斗內(nèi)沒有墨皮。

6.遇到重復(fù)利用舊油墨時(shí)，要在上墨時(shí)留意舊墨是否有墨皮，不可盲目地將舊墨上到墨斗中，如果墨皮較多，則必須更換新墨，停止使用舊墨。

7.機(jī)臺(tái)要想保證一年四季剩余的油墨都能重復(fù)利用，就必須要求機(jī)臺(tái)人員做到以下幾點(diǎn):

①上墨后，每30～60min攪動(dòng)一次油墨，防止油墨表面結(jié)皮，做到“勤攪墨”;

②上新墨后，每次攪拌均勻;

③每次夜班下班刮膠時(shí)，將墨斗內(nèi)剩余的油墨鏟出后，給其表面噴一種“防止油墨干燥劑”，這種試劑可將油墨與空氣隔離，減少油墨氧化結(jié)皮現(xiàn)象，這樣即使舊墨放置3天以上，也不會(huì)結(jié)皮，可以重復(fù)利用，節(jié)約油墨。

8.上袋裝油墨時(shí)，要根據(jù)活件墨量大小上墨。如果遇到墨量非常小的活件，并且預(yù)計(jì)用不完時(shí)，切不可一次上太多油墨，可以根據(jù)用墨量大小上半袋袋裝油墨，以減少廢舊油墨的產(chǎn)生。

十、紙箱印刷機(jī)勻墨原理？

紙箱印刷機(jī)的勻墨原理是通過印刷機(jī)上的墨輥將墨水均勻地涂布在墨輥上，然后通過與墨輥接觸的印版上的圖案，將墨水傳輸?shù)郊埾浔砻妗?/p>

勻墨原理主要包括凹版墨水供給、墨輥及橡皮輥等部件的合理配置和設(shè)計(jì)，使墨水在墨輥上形成一定厚度的膜層。

在墨輥與印版之間，通過墨層的附著和滾動(dòng)傳輸，實(shí)現(xiàn)墨色的均勻和穩(wěn)定傳遞。

整個(gè)過程需要確保墨水的粘度和流動(dòng)性，以及墨輥與橡皮輥的適度壓力，從而獲得高質(zhì)量的墨色印刷效果。