一、氣割管接法？

氣割管的接法應(yīng)該是:在作業(yè)前，應(yīng)將專用橡膠軟管同氧氣表和乙炔表，焊割搶必須牢固連接在-起，兩根橡膠帶不可以互換，更不準沾有油脂污垢，開啟氧氣和乙炔氣，確認接口處無漏氣。氧氣使用紅色專用橡膠管，乙炔氣使用黑色和綠色專用橡膠管。

二、數(shù)控氣割火焰調(diào)節(jié)口訣？

        先開乙炔來點火，隨后調(diào)節(jié)混合風(fēng)，調(diào)好火焰來加熱，開始熔化氧氣開！

       氣割點火順序口訣：

1、按照先關(guān)閉高壓氧氣源，再依次關(guān)閉乙炔、低壓氧的順序進行。

2、當(dāng)乙炔和氧氣的壓力相差很大，且割矩有阻塞時，乙炔與氧氣在管道里竄流燃燒，俗稱：回火。

3、氣割是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化并放出熱量。

利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，而實現(xiàn)切割的方法。

4、金屬的氣割過程實質(zhì)是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。

      氣割時應(yīng)用的設(shè)備器具除割炬外均與氣焊相同。

        拉屎步，線腿間，槍頂腿，右手頂乙炔閥，左手捏氧旋鈕，眼看噴嘴前，胳膊抱腿走，身子略前探，身帶槍前走。氣割是利用氣體火焰將被切割的金屬預(yù)熱到燃點，使其在純氧氣流中劇烈燃燒，形成熔渣并放出大量的熱，在高壓氧的吹力作用下，將

拉屎步，線腿間，槍頂腿，右手頂乙炔閥，左手捏氧旋鈕，眼看噴嘴前，胳膊抱腿走，身子略前探，身帶槍前走。氣割是利用氣體火焰將被切割的金屬預(yù)熱到燃點，使其在純氧氣流中劇烈燃燒，形成熔渣并放出大量的熱，在高壓氧的吹力作用下，將氧化熔渣吹掉。

    氣割的要領(lǐng)和方法

起割。開始切割工件時，先在工件邊緣預(yù)熱，等呈亮紅色時，慢慢開啟切割氧氣調(diào)節(jié)閥。若看到鐵水被氧氣流吹掉時，再加大切割氧氣流，待聽到工件直面發(fā)生噗噗的聲音時，則說明已被割透，這時應(yīng)按工件的厚度，靈活掌握氣割速度。

氣割過程。在切割過程中割炬運行始終要均勻，割嘴離工件距離要保持不變，手工氣割時，可將割嘴沿氣割方向后傾20至30度以提高氣割速度。氣割速度是否正常，可以從熔渣的流動方向來判斷，當(dāng)熔渣的流動方向基本上與割件表面相垂直時，說明氣割速度正常。

切割結(jié)束，氣割過程完畢后，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧氣調(diào)節(jié)閥，并將割炬抬高，再關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，最后關(guān)閉預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥。回火處理。氣割過程中，若發(fā)現(xiàn)鳴爆及回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，以防氧氣倒流入乙炔管內(nèi)并使回火熄滅。

三、數(shù)控氣割機怎么編程？

編程符號說明數(shù)控加工每一步動作，都是按規(guī)定程序進行的，每一個加工程序由若干條指令段組成，每一個指令段又由若干功能字符組成，每個功能字必須由字母開頭，后跟參數(shù)值。功能字定義：N 指令段序號G 準備功能M 輔助功能T 刀具功能（在本系統(tǒng)中是指火焰寬度）L 循環(huán)次數(shù)，延時時間X X軸（直徑）絕對坐標Y Y軸絕對坐標I 圓弧加工時，圓心坐標值減X軸起點值J 圓弧加工時，圓心坐標值減Y軸起點值R 圓弧半徑指定H 圓弧弦高指定A 輔助變量F 加工速度指定，用于G01、G02、G03 注意1：在下面說明中，有如下約定：

X[U]n--- 表示可以是X或U，n表示一個數(shù)值，但只能出現(xiàn)一種。

同理，Y[V]n----表示可以是Y或V，n表示一個數(shù)值，也只能出現(xiàn)一種。

PPn----表示可以是任意軸組合，最少含一個軸，也可含兩個軸內(nèi)容。注意2：指令執(zhí)行順序為，在程序中上一條程序的執(zhí)行先于下一條；在同一條程序內(nèi)M、S、T指令先于G指令執(zhí)行。

四、立管氣割方法？

準備工作

①檢查設(shè)備的使用狀況及周圍環(huán)境是否安全；

    ②清除污垢等；

    ③按圖樣劃線放樣；

    ④墊高被割件并使其平穩(wěn)；

    ⑤檢查割炬的射吸性能；

    ⑥檢查風(fēng)線是否良好；

    ⑦調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰的能率及性質(zhì)；

    ⑧待以上準備工作完成后進行試割。

02

操作技術(shù)

氣割的使用方法，氣割的操作分為點火、起割、正常氣割、停割四步進行。

 點火：點火前，先開乙炔，再微開氧氣閥，用點火槍或火柴點火。正常情況下應(yīng)采用專用的打火槍點火。在無打火槍的條件下，亦可用火柴來點火，但須注意操作者的安全，不要被噴射出的火焰燒傷。開始為碳化焰，此時應(yīng)逐漸加大氧氣流量，將火焰調(diào)節(jié)為中性火焰或者略微帶氧化性質(zhì)的火焰。

 

    起割：起割點應(yīng)選擇在割件的邊緣，先用預(yù)熱火焰加熱金屬，待預(yù)熱到亮紅色時，將火焰移至邊緣以外，同時慢慢打開切割氧氣閥門，隨著氧流的增大，從割件的背面就飛出鮮紅的鐵渣，證明工件已被割透，割炬就可根據(jù)工件的厚度以適當(dāng)?shù)乃俣乳_始由右至左移動。

 

    正常氣割：起割后，割炬的移動速度要均勻，控制割嘴與割件的距離約等于焰芯長度2~4mm。割嘴可向后（即向切割前進方向）傾斜20°~30°。氣割過程中，倘若發(fā)生爆鳴和回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧氣閥，然后依次關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥與乙炔閥，使氣割過程暫停。用通針清除通道內(nèi)的污物。處理正常后，再重新氣割。

 

    停割：臨結(jié)束時，應(yīng)將割炬沿氣割相反的方向傾斜一個角度，以便將鋼板的下部提前割透，使切口在收尾處顯得很整齊。最后關(guān)閉氧氣閥和乙炔閥，整個氣割過程便告結(jié)束。

 

    當(dāng)鋼板厚度在25mm以上時，應(yīng)采取大號割炬和割嘴，并且加大預(yù)熱火焰和切割氧流。在氣割過程中，切割速度要慢，并適當(dāng)?shù)刈鰴M向月牙形擺動，以加寬切口，得以排渣。

五、數(shù)控氣割下料怎么編程？

1. 數(shù)控切割下料編程方式

（1）可在數(shù)控切割機系統(tǒng)上直接編程。該方式效率低，操作復(fù)雜，也不直觀，容易出錯，而且編程時需占用數(shù)控切割機，影響數(shù)控切割機的使用效率。

（2）運用FastCAM軟件進行編程。這種方式具有效率高，操作簡單、直觀，可以很方便地進行檢查，不容易出錯，而且編程時不需要占用數(shù)控切割機。建議采取這種方式進行編程。下面將介紹在電腦上運用FastCAM軟件進行編程。

2. 安裝、應(yīng)用繪圖軟件進行繪圖

   數(shù)控等離子切割機數(shù)控切割編程要求編程人員具有較強的識圖和繪圖能力，但只要能看懂外形和內(nèi)孔的輪廓，圖形有些細節(jié)并不要求完全看懂。繪圖占了數(shù)控切割編程絕大部分的工作量。下料切割圖形與零件圖還是有區(qū)別，需要在零件外形尺寸上加余量，外形輪廓尺寸要加大，內(nèi)孔尺寸要減小；另外，外形有的地方可以進行簡化，小的凹槽可以不畫。不規(guī)則的多邊形好是先不加余量畫好外形，畫完后再對輪廓線進行偏移，加余量。這樣畫出來的下料圖形準確。加余量多少應(yīng)根據(jù)數(shù)控切割機的性能、板料厚度以及操作人員的水平來定。我們一般是板料厚度40mm以下在繪圖時單邊加5mm的余量，切割后料坯的實際余量一般為單邊2~3mm，板料厚度超過50mm就會適當(dāng)加大余量。下料圖形完成后，需要對圖形一些主要尺寸進行檢查，以確保下料圖形準確。

   為了方便對下料程序的管理，可以在電腦中按年、月、日分級建立文件夾，這樣可以方便對下料程序的查詢，同樣的圖號就不需要重復(fù)編程了，減少了不必要的工作。另外，下料出現(xiàn)問題可以快速找到原始圖形和下料程序，方便查找問題的原因。

3. 運用FastCAM程序?qū)蝹€圖形轉(zhuǎn)化編程代碼（NC）

   如果是采用FastCAM程序繪圖，繪圖完成后單擊工具欄中的“保存文件”按鈕，輸入零件名稱并確定保存路徑進行文件保存，接下來就可以將圖形轉(zhuǎn)化為編程代碼。如果是采用AutoCAD或CAXA2007電子圖板保存的圖形文件，需要點擊FastCAM程序命令欄中的“文件”圖標，出現(xiàn)下拉菜單，鼠標左鍵單擊“DWG讀入”，出現(xiàn)“DXF選項”對話框。“文件選擇”一般選“單一文件”，“DXF文件單位”一般選擇“公制”，點選“CAD清除”和“CAD修整”使之打勾，再點擊“確定”，會彈出“dwg文件名”對話框，找到圖形文件，并點擊“S選擇”，這樣就在FastCAM程序中打開了圖形。下一步就是使用FastPATH自動生成切割代碼。

   左鍵單擊“編輯路徑”菜單中的“FastPATH”，彈出對話框，點擊“修改設(shè)置”會彈出“FastPATH設(shè)置”對話框。

在加工面板中選擇“可選擇的加工方式”中的一種，可以選擇CUTTING加工方式，單擊向左側(cè)的箭頭，完成加工方式的添加。

   接下來設(shè)置“外邊界引出線”和“內(nèi)邊界引出線”面板，設(shè)置引入線的位置、類型和大小，設(shè)置退出線的類型和大小。

   我們可以在“切割順序面板”中設(shè)置切割順序；在“特定設(shè)置”中使預(yù)穿孔選項為關(guān)閉；還可以進行“墊縫/補償”、“排料選項”和“坡口”設(shè)置。都設(shè)置好了之后，單擊“確定”，出現(xiàn)“PTH”對話框，選擇保存位置，點擊“保存”，程序?qū)⒃谥付ㄎ恢蒙梢粋€FASTPATH.PTH文件，即編程路徑文件。不要改變文件名稱和路徑，否則下次需要重新進行設(shè)置，但必要時可以按前面的操作進行設(shè)置修改。修改設(shè)置后需重新打開圖形后才會修改過來。

六、數(shù)控氣割機使用方法？

1、操作人員應(yīng)掌握本機性能特點，具有勞動局發(fā)放的氣割操作證。

2、本機操作時須嚴格遵守《氣割操作規(guī)范》。

3、使用本機前必須檢查氣路系統(tǒng)及割炬連接部位有否漏氣現(xiàn)象，如有漏氣，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即停止使用，并報上級主管，及時修復(fù)后再使用。

4、操作者休息或長時間離開機器時，必須關(guān)閉電源，嚴禁無人操作或遠距離操作。

5、當(dāng)被切割的鋼板安放在切割工作臺上后，適當(dāng)調(diào)整割炬上手輪，使割嘴離開鋼板一定距離。

6、氣割機使用完畢后，必須切斷電源，關(guān)閉氣源閥門，將管路內(nèi)剩余氣體放完。

7、氣割機附近，嚴禁放易燃易爆物品，嚴禁吸煙，嚴禁在氣割機及氣源附近使用磨光機、電焊機等設(shè)備。

8、乙炔（丙烷）與氧氣不能混放。

七、氣割紅色管接什么？

我們現(xiàn)場使用的氣割是兩種顏色的橡膠軟管，一種黑色的是接乙炔的叫乙炔管，另外一種紅色的就是接氧氣的叫氧氣管。紅色的氧氣管耐壓強度可以達到16公斤，而黑色的乙炔管的耐壓強度一般也就是在10公斤以下。因為氣割時候氧氣的壓力要比乙炔的壓力大很多，所以紅色管應(yīng)該接氧氣。

八、氣割件用什么車刀好？

氣割是一種常見的金屬切割方法，對于氣割件的切割，可以選擇以下幾種車刀：

1. 氧乙炔切割車刀：氧乙炔切割車刀是最常用的氣割車刀之一。它使用氧氣和乙炔混合氣體作為燃料，在高溫下產(chǎn)生強大的熱能來進行切割。適用于不銹鋼、碳鋼、鋁合金等多種金屬材料的切割。

2. 氧氣切割車刀：氧氣切割車刀是使用純氧氣作為燃料進行切割的一種車刀。它適用于碳鋼等常見金屬材料的切割。相比氧乙炔切割，氧氣切割的切割速度更快，但切割表面質(zhì)量可能稍差。

3. 等離子切割車刀：等離子切割車刀利用了高溫等離子弧來進行切割。通過將氣體送入導(dǎo)電嘴，在電弧放電的作用下產(chǎn)生等離子體，將金屬材料加熱至熔點，然后通過氣流將熔化的金屬吹散，實現(xiàn)切割。適用于不銹鋼、鋁合金等材料的高精度切割。

選擇適合的氣割車刀需要考慮切割材料、切割要求和預(yù)算等因素。建議根據(jù)具體需求咨詢專業(yè)的供應(yīng)商或生產(chǎn)廠家，他們可以提供針對不同應(yīng)用場景的切割方案，并為您提供合適的氣割車刀選擇。另外，使用氣割設(shè)備時，請務(wù)必遵循相關(guān)安全操作規(guī)程，確保操作人員和周圍環(huán)境的安全。

九、什么是數(shù)控割管機？希納博數(shù)控割管機怎么樣？

一般來說，凡是從事金屬管道加工安裝工程，人們就離不開套絲機，而目前最受歡迎的就是智能套絲機，但是，很多人不知道，我們不僅僅研發(fā)生產(chǎn)智能套絲機，還研發(fā)生產(chǎn)了數(shù)控切割機、管道割斷溝槽沖孔一體機、角鐵沖孔割斷倒角一體機、自動上料、智能上管件設(shè)備、大型管道轉(zhuǎn)運吊裝設(shè)備等多種金屬管道加工安裝設(shè)備。

今天，小編就給大家介紹下我們研發(fā)的數(shù)控割管機的工作原理吧~

一般來說，在管道工程施工的過程中，需要根據(jù)實地情況對管件進行適當(dāng)?shù)那懈睿蛊溥m應(yīng)工程施工的實際需要，而這種情況就需要用到割管機。

在早期的管件切割時，主要依賴操縱者的勞動力，這樣的加工方式生產(chǎn)效率低，精度不夠，可以加工管型有限，而隨著現(xiàn)代工業(yè)水平的提高，我們以質(zhì)量為核心，智能化為標準，最終研發(fā)出了可以數(shù)控進給、自動夾持、安全高效的數(shù)控割管機。

不同于早期的割管機，我們的數(shù)控割管機是根據(jù)事先編制好的加工程序，自動地對被加工的管件進行加工。在施工過程中，只要把管子放入進料的地方，電機就會自動將管子送到等待切斷的區(qū)域，切斷后的夾具松開，割斷完成。

相較于一般的割管機，數(shù)控割管機操作簡單，而且加工速度快，可以自動加持，數(shù)控進給，大大提高了管道工程施工的加工效率。

十、管件？

管件有料說，簡臻今兒繼續(xù)跟您說說管道支吊架那些事兒：

我們最近這幾期一直在說管件支吊架的事兒，不管是基礎(chǔ)型的管夾（鋼管夾、U型螺栓），還是比較復(fù)雜的恒力彈簧支吊架（為了保證技術(shù)哥哥不罵街，下面我會簡稱恒吊），都說了不少，很多人就私信給簡臻小編，問能不能把基礎(chǔ)的再講一講，那么我不多說廢話，直接上圖！

根據(jù)由國家石油和化學(xué)工業(yè)局批準發(fā)布的中華人民共和國化工行業(yè)標準HG/T 21629-1999《管架標準圖》中，我們可以比較清晰地看到基礎(chǔ)型管夾支吊架的命名被放在了首位（后續(xù)大家可以關(guān)注我們的內(nèi)容，這些圖片都會比較高清的放在我們的自媒體文字賬號上，有需要的自取。）基礎(chǔ)型管夾的命名是A1--A40一共40個命名品類：

這里面包括之前提到的U型螺栓A1A2：

也有我們簡臻管道比較長期制作的各類管卡A3-A14。這里面的分類就比較詳細了我放大了給大家看：

A15-16是支吊架里面的吊桿

A23的墊板是比較常用的

下面還有一些

學(xué)習(xí)管架的標準，一般都要從這些基礎(chǔ)的開始做，后面再一點點加強，希望今天這期看圖說話小知識不要太枯燥，哈哈！