一、線切割電極和鉬絲有火花正常嗎？

不正常。

線切割導電塊打火是怎么回事，線切割導電塊主要為電機絲傳導高頻電，讓線切割進行放電加工。所以說線切割導電塊是非常重要的配件。

首先線切割在加工鋁件的情況下，由于鋁粉容易附著在鉬絲上把導電塊切一條凹槽。這是造成導電塊打火的主要原因。同理，當導輪軸承壞了，造成鉬絲在加工時運作不順暢，也容易切割導電塊造成打火，已經運絲不穩定照成鉬絲抖動也會產生打火現象。

二、線切割加工時電極絲為什么要有偏移量？

我們都是按產品尺寸編程或者畫圖的，而電火花加工時有一個放電間隙，一般是0.01--0.025。

如果鉬絲或者銅絲按產品尺寸走絲的話，就意味著加工出來的產品的實際尺寸是走絲尺寸往外（或往內）偏移一個放電間隙。

因此加工時，我們需要將電極絲的走絲路線偏移一個偏移量，這樣才能保證加工出來的產品符合圖紙要求。

三、數控線切割的慢走絲和快走絲有什么異同？

線切割快走絲和慢走絲的區別，是什么呢？快走絲和慢走絲都是線切割的一種。慢走絲是低速慢速走絲線切割的簡稱，顧名思義，其運絲速度非常的慢，而且相比國內的線切割快走絲，它是單向切割，不像線切割快走絲是雙向往復走絲切割，而且是高速運轉的高速走絲線切割。

很多行外的人或初步接觸線切割的人，都以為快走絲就是速度比較快，慢走絲就是速度比較慢的意思，實際上完全相反，線切割快走絲目前切割綜合效率在1萬平方每小時左右，但是慢走絲，早就達到了18,000平方毫米每小時左右。

線切割快走絲和慢走絲機床的配置完全不同，雖然兩者原理完全一樣，但是在高頻和驅動還有冷卻系統，潤滑系統，這幾大塊，慢走絲線切割更精細化，更高端化一些。當然，目前國內的快走絲也迎頭趕上，做出來不少的進步。沒有依靠，我們只能自己創造。

另外兩者在使用耗材和成本上也不一樣，慢走絲采用昂貴的銅絲進行切割，直徑達到0.3毫米左右。線切割快走絲采用鉬絲，其直徑常用的是0.18毫米。配件和耗材的成本也不一樣。慢走絲每天的耗材損耗要高快走絲很多倍，當然一分錢一分貨。

目前國內的現階段快走絲要趕上慢走絲，還有很長的一段距離，主要是靠中走絲來改善。

以上文章來源于，專注快走絲16年的仁光智能技術人，原創不易，且抄且珍惜，轉載請標明出處（www.szrgcnc.com）。

四、線切割快走絲編程特點

線切割快走絲編程特點

隨著工業制造技術的不斷發展，切割工藝也越來越多樣化。線切割和快走絲切割作為兩種常見的切割方式，都在不同領域展示出了卓越的效果。對于這兩種切割技術來說，編程是至關重要的環節。本文將重點介紹線切割和快走絲切割的編程特點，并從技術角度探討其優劣勢。

線切割編程特點

線切割是一種通過高速脈沖火花切割導電材料的方法。它的編程特點如下：

• 高精度控制：線切割編程允許用戶以非常高的精度定義切割路徑，從而實現精確和復雜的幾何形狀。
• 路徑優化：線切割編程能夠自動優化切割路徑，減少切割時間和材料浪費。
• 過濾功能：線切割編程提供過濾功能，可用于去除不必要的切割路徑，提高切割效率。
• 導入導出：線切割編程允許用戶導入導出常見的幾何形狀文件格式，如DXF、DWG等。
• 參數調整：線切割編程允許用戶根據不同材料和切割條件進行參數調整，以達到最佳切割效果。
• 多軸控制：線切割編程可用于控制多軸運動系統，實現更復雜的切割任務。
• 仿真功能：線切割編程通常提供仿真功能，可用于預覽切割路徑和檢查切割結果。

快走絲切割編程特點

快走絲切割是一種利用帶電絲線進行切割的工藝。相比線切割，它具有一些獨特的編程特點：

• 平面切割：快走絲切割編程主要用于二維平面零件的切割，適用于板材和薄片等材料。
• 輪廓跟蹤：快走絲切割編程能夠根據所需輪廓自動生成切割路徑，大大簡化了編程流程。
• 自動穿孔：快走絲切割編程通常包含自動穿孔功能，可用于在切割過程中自動穿孔起始點。
• 過濾功能：快走絲切割編程提供過濾功能，可用于去除不必要的切割路徑，提高切割效率和精度。
• 高速切割：快走絲切割編程能夠實現高速切割，提高生產效率。
• 參數調整：快走絲切割編程允許用戶根據材料和切割要求進行參數調整，以達到最佳切割效果。
• 切割優化：快走絲切割編程能夠自動優化切割路徑，減少切割時間和絲線消耗。

線切割 vs. 快走絲切割

線切割和快走絲切割各有特點，適用于不同的應用場景。

線切割適用于需要高精度、復雜形狀切割的場合。由于線切割采用高速脈沖火花切割，適用于較厚的導電材料切割。線切割編程功能強大，具備多軸控制和高精度路徑控制的能力。

快走絲切割適用于平面零件的切割，適用于較薄的材料切割，如板材和薄片。快走絲切割編程簡單、操作方便，適用于較簡單的切割任務，能夠快速高效地完成切割作業。

總的來說，線切割和快走絲切割都是優秀的切割工藝，編程特點和應用領域各有差異。在選擇切割方式時，需要根據具體需求和材料特性進行綜合考慮，以實現最佳切割效果。

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五、數控線切割中途斷絲怎么樣回到起點？

中途斷絲的有幾種情況，當即發現的，可以按暫停鍵，換好新絲后繼續切割。

非當即發現斷絲的，程序設計是回原點的，應將設備空載返回原點，換上新絲重新走絲。

程序設計是到終點的，則空載運行到終點，換上新絲反向切割走絲。

六、數控編程師線切割高級證書

數控編程師線切割高級證書的重要性與發展前景

隨著工業自動化的不斷發展，數控編程師線切割高級證書在制造業中扮演著重要的角色。數控編程師線切割高級證書培訓提供了專門的技能和知識，使得工程師能夠掌握數控編程和線切割技術，為企業提供更高效、更準確的生產能力。本文將探討數控編程師線切割高級證書的重要性以及它帶來的發展前景。

數控編程師線切割高級證書的重要性

1. 提高生產效率

數控編程師線切割高級證書的持有者具備熟練的數控編程技能，能夠編寫復雜的加工程序，并運用數控設備進行線切割。這種高級證書培訓使工程師能夠更好地掌握機床操作、刀具選擇以及優化切割路徑等技巧，從而提高生產效率。通過合理的編程和操作，減少了人為因素的干擾，保證了產品的質量和穩定性。

2. 提升工程師的職業競爭力

在競爭激烈的制造業市場中，擁有數控編程師線切割高級證書的工程師將會更具競爭力。這個證書不僅證明了他們在數控編程和線切割技術方面的技能和知識，也表明他們對行業發展趨勢的理解和適應能力。具備這樣的專業證書，工程師能夠在職場上脫穎而出，獲得更好的職業發展機會。

3. 掌握先進的制造技術

數控編程師線切割高級證書的培訓不僅僅局限于編程技能，還包括對先進的數控設備和切割工藝的學習。通過這樣的培訓，工程師將了解最新的數控技術，掌握高效的切割工藝，能夠運用先進的制造技術解決實際生產中的問題。這種先進技術的掌握將幫助企業更好地適應市場需求，保持競爭優勢。

數控編程師線切割高級證書的發展前景

1. 市場需求持續增長

隨著制造業的快速發展和技術的不斷進步，對數控編程師線切割高級證書的需求將會持續增長。越來越多的制造企業開始轉向自動化和數字化生產，需要專業的數控編程師來操作和維護數控設備。同時，隨著人們對產品質量和生產效率的要求不斷提高，對專業的線切割技術也提出了更高的要求。

2. 制造業智能化的趨勢

當前，制造業正朝著智能化的方向發展，數控編程師線切割高級證書在這一趨勢中扮演著重要的角色。智能化制造需要高度精確的數控編程技術來實現產品的個性化定制和高效生產。只有掌握先進的編程和線切割技術，工程師才能適應智能制造的需求，推動制造業快速發展。

3. 薪酬和職業發展空間

擁有數控編程師線切割高級證書的工程師通常會享受較高的薪酬水平。隨著對技術要求的提高和市場需求的增加，企業對專業的數控編程師越來越重視。持有這一高級證書的工程師將會在薪酬和福利方面獲得更好的待遇。此外，隨著制造業的快速發展，數控編程師線切割高級證書的持有者還將有更多的職業發展空間，可以擔任更高級的管理職位。

總之，數控編程師線切割高級證書培訓是制造業專業人才培養的重要途徑。這一高級證書的持有者具備熟練的編程和線切割技能，能夠提高生產效率、競爭力和技術水平。隨著市場需求的增長和制造業智能化的發展趨勢，數控編程師線切割高級證書的持有者將會擁有廣闊的職業發展前景和更好的薪酬待遇。

七、線切割絲怎么換絲？

線切割機床鉬絲安裝步驟說明：

1.操作者站在絲筒后面。

2.在機床開機前將左右撞塊分別調整放置在行程的最大位置。

3.把鉬絲盤擰在上絲輪上，鉬絲的一端固定在絲筒的螺釘上。

4.擰緊后逆時針手動轉動絲筒，使 鉬絲纏繞4-5圈。然后開啟絲筒運 行開關，絲筒轉動，絲筒滑塊整體部分向左移動，鉬絲均勻纏繞在絲筒上，根據所需的安裝絲的多少 ，停止絲筒的轉動。

5.絲筒上纏好后，將鉬絲的另一端從下排絲輪—導電塊—下導輪—上導輪—寶石擋絲塊—導電塊（2個）—上排絲輪—斷絲保護—卷絲筒。裝好后，順時針手動轉動絲筒，使鉬絲回轉纏繞4-5 圈。

6.將右撞塊壓到有接近傳感器上， 再按下絲筒運行開關，使絲筒向左移動，接近絲筒端頭時，關閉絲筒運行開關，使絲筒停止轉動，然后 將左限位撞塊壓在左接近傳感器上 。

7.從工具箱中取出緊絲輪，拉住絲筒上的鉬絲，開啟運行開關，絲筒滑塊整體向右移動。緊絲過程中，手適當使用均勻力度張緊，消除松動間隙。在接近絲筒端頭時，關閉絲筒運行開關，重新固定鉬絲。

八、數控線切割是什么？

數控線切割機床的加工原理：它是采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲等）作為工具電極，在脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，火花通道瞬間產生大量的熱，使工件表面熔化甚至汽化。線切割機床通過XY托板和UV托板的運動，使電極絲沿著與預定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。 數控線切割加工是機械制造中不可缺少的一種先進的加工方法，具有如下特點：

1、利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小，因而工件的變形很小，電極絲、夾具不需要太高的強度。

2、直接利用線狀的電極絲作電極，不需要制作專用電級，可節約電極設計、制造費用。

3、可以加工用傳統切削加工方法難以加工或無法加工的形狀復雜的工件。由于數控電火花線切割機床是數字控制系統，因此加工不同的工件只需編制不同的控制程序，對不同形狀的工件都很容易實現自動化加工。很適合于小批量形狀復雜零件、單件和試制品的加工，加工周期短。

4、采用四軸聯動，可加工錐度、上、下面異形體等零件。

5、傳統的車、銑、鉆加工中，刀具硬度必須比工件硬度大，而數控電火花切割機床的電極絲不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法難以加工或無法加工的材料。在加工中作為刀具的電極絲無需刃磨，可節約輔助時間和刀具費用。

6、直接利用電、熱能進行加工，可以方便對影響加工精度的加工參數（如脈沖寬度、間隔、電流）進行調整，有利于加工精度的提高，便于實現加工過程的自動化控制。

7、工作液采用水機乳化液，成本低、不會發生火災。

8、電火花切割不能加工非導電材料。

9、與一般切割加工相比，線切割加工的金屬去除率低，因此加工成本高，不適合形狀簡單的大批量零件加工。

九、數控線切割有毒嗎？

數控線切割沒有毒的。

線切割的危害性是偏小的，它的危害性只是體現在冷卻油對人體皮膚的腐蝕性。

十、快走絲數控線切割加工模具總是跳絲是什么原因？

1、看看運絲傳動齒輪、聯軸器是否有異響，這是磨損產生縫隙后才會有的現象，如果有先更換；

2、檢查運絲絲桿與螺母的配合間隙，如果絲桿螺母磨損間隙過大，緊螺母調節好，磨損過于嚴重就得更換絲桿與螺母了。另外運絲桿磨損問題也容易造成線切割割橢圓的現象；

3、查看絲筒軸承是否磨損現象，磨損嚴重的話建議進行更換處理；

4、測量運絲絲筒相對拖板Y軸的平行度和平面度，平行度

5、測量上絲臂后導輪孔相對運絲筒的平行度和平面度，平行度

6、檢查后導輪運轉是否靈活，如有運轉卡滯現象，建議更換導輪；

7、看看導電塊是否有拉出線槽并且卡滯鉬絲現象，如果有，建議更換。

擴展資料：

加工前先準備好工件毛坯、裝夾工具、量具等。若需切割內腔形狀工件，或工藝要求用穿絲孔加工的，毛坯應預先打好穿絲孔，然后按以下步驟操作：

（1）啟動機床電源進入系統，準備加工程序；

（2）檢查機床各部分是否有異常，如高頻、水泵、絲筒等的運行情況；

（3）上絲、穿絲、校垂直；

（4）裝夾工件、找正；

（5）對絲，確立切割起始位置；

（6）啟動走絲，開啟工作液泵，調節噴嘴流量；

（7）調整加工參數；

（8）運行加工程序開始加工；

（9）監控加工過程，如走絲、放電、工作液循環等是否正常；

（10）檢查零件是否符合要求，如出現差錯，應及時處理，避免加工零件報廢。

參考資料：