一、z525立鉆參數(shù)？

產(chǎn)品型號(hào) Z525

zui大鉆孔直徑 25毫米

主軸允許zui大扭轉(zhuǎn)力矩 2500公斤/里面

zui大送刀抗力 900公斤

主電機(jī)功率 2.8千瓦

主抽孔錐度 莫氏3號(hào)

主抽行程 175毫米

送刀箱形成（手動(dòng)） 200毫米

主抽中心線到導(dǎo)軌面距離 250毫米

主抽轉(zhuǎn)速 97 140 195 272 392 545 680 976 1360 轉(zhuǎn)/分

送刀量 0．1 0.13 0.17 0.22 0.28 0.36 0.48 0.62 0.81 毫米/轉(zhuǎn)

電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)裝置 手動(dòng)及自動(dòng)

工作臺(tái)行程 325毫米

工作臺(tái)工作面積 500*375毫米

主抽端面至工作臺(tái)距離 0-700毫米

主抽端面至底面距離 725-1100毫米

冷凍泵流量 22升/分

機(jī)床外型尺寸（長*寬*高） 962*825*2300毫米

重量 1070公斤

二、數(shù)控立鉆編程代碼全面指南-從入門到精通

什么是數(shù)控立鉆編程代碼？

數(shù)控立鉆編程代碼，是一種用于數(shù)控立鉆機(jī)床的指令序列。通過編寫代碼，可以實(shí)現(xiàn)程序控制立鉆機(jī)床進(jìn)行各種鉆孔、銑削等加工操作。這些代碼由特定的指令組成，每個(gè)指令都對(duì)應(yīng)著機(jī)床的一個(gè)運(yùn)動(dòng)、速度、切削參數(shù)等。準(zhǔn)確編寫和執(zhí)行這些代碼，可以保證立鉆機(jī)床按照預(yù)定的軌跡進(jìn)行加工，達(dá)到高效、精確的加工效果。

為什么需要數(shù)控立鉆編程代碼大全？

數(shù)控立鉆編程對(duì)于操作員來說是一項(xiàng)關(guān)鍵的技能。編寫正確的代碼能夠確保機(jī)床按照預(yù)期進(jìn)行加工，充分發(fā)揮其高速、高精度的特點(diǎn)。因此，對(duì)于初學(xué)者來說，一份全面的編程代碼手冊(cè)是非常重要的。能夠提供常用指令、加工流程示例、錯(cuò)誤排除方法等，幫助初學(xué)者快速入門，從而避免犯錯(cuò)，提高工作效率。

數(shù)控立鉆編程代碼大全內(nèi)容概述

一份完整的數(shù)控立鉆編程代碼大全應(yīng)該包含以下內(nèi)容：

1. 數(shù)控立鉆編程基礎(chǔ)知識(shí)：介紹數(shù)控立鉆機(jī)床的構(gòu)造、工作原理和編程方式，幫助初學(xué)者快速理解。
2. 編程指令詳解：詳細(xì)介紹常用的編程指令，包括加工指令、輔助功能指令等，解釋其語法和使用方法。
3. 編程實(shí)例：提供一些常見的加工實(shí)例，包括孔加工、銑削等，通過實(shí)例演示如何編寫全面、高效的編程代碼。
4. 錯(cuò)誤排除方法：列舉一些常見的編程錯(cuò)誤和機(jī)床故障，并提供排除方法，幫助操作員快速解決問題。
5. 編程技巧和注意事項(xiàng)：總結(jié)一些實(shí)用的編程技巧和注意事項(xiàng)，幫助操作員提高編程水平，避免一些常見的錯(cuò)誤。

數(shù)控立鉆編程代碼大全的價(jià)值

數(shù)控立鉆編程代碼大全是初學(xué)者和專業(yè)人士的必備參考手冊(cè)。對(duì)于初學(xué)者來說，可以通過系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，快速提升編程技能，減少錯(cuò)誤；對(duì)于專業(yè)人士來說，可以作為日常工作中的參考指南，幫助他們更高效地解決技術(shù)問題。同時(shí)，通過學(xué)習(xí)編程代碼大全，可以深入理解數(shù)控立鉆機(jī)床的工作原理和編程思想，為深入研究和創(chuàng)新打下基礎(chǔ)。

感謝您閱讀本篇文章，希望數(shù)控立鉆編程代碼大全能夠?yàn)槟跀?shù)控立鉆編程領(lǐng)域帶來幫助和指導(dǎo)！

三、拓雕數(shù)控六面鉆參數(shù)講解？

拓雕數(shù)控六面鉆的參數(shù)。最小雙鉆包垂直孔加工距離60mm，豎方向雙鉆包水平鉆最小加工距離128mm，橫方面雙鉆包水平鉆最小加工距離210mm。并且內(nèi)置12個(gè)輔助壓輪，可最大限度地保證孔位精準(zhǔn)。

四、50立鉆能鉆多大的孔？

50立鉆能鉆50mm的孔。

50鉆頭鉆的孔徑是多大？答，應(yīng)該是五十毫米正十五到正三十絲左右。因?yàn)樽鲞^機(jī)械加工行業(yè)的操作者都知道，一個(gè)工件的鋼性強(qiáng)度直接關(guān)系到工件加工的精度，而鉆頭鉆孔由于機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性也直接引響孔徑的精度，所以直徑五十的鉆頭鉆出來的孔就會(huì)大十五到三十絲。

五、常州第二機(jī)床廠數(shù)控立鉆要多少錢？

每 家 加 工 廠 都 不 一 樣 ， 具 體 看 你 加 工 什 么 ， 你 可 咨 詢 下 西 菱 股 份 。

六、立鉆的使用方法？

1、操作工必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，工作服衣袖要扎緊，戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁戴手套。

2、操作前，按設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行設(shè)備潤滑，檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上，操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠。檢查油標(biāo)油位，啟動(dòng)油泵，檢查油路是否暢通。

3、先把進(jìn)刀量手柄及變速手柄調(diào)到零位，然后檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置及電氣設(shè)備的保護(hù)裝置情況，以及周圍安全狀況，如有隱患立即處理或匯報(bào)車間負(fù)責(zé)人。調(diào)整變速手柄，試運(yùn)轉(zhuǎn)主軸，確定設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好后，停車，在工作臺(tái)上安裝工裝。安裝工裝前，必須清理干凈工作臺(tái)上的所有雜物。工裝調(diào)整好后，將工件放入工裝或用臺(tái)鉗壓緊壓牢，禁止用手拿著操作。

4、啟動(dòng)鉆床，開啟冷卻水管，調(diào)整進(jìn)給量及轉(zhuǎn)速，將操縱手柄逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)即實(shí)現(xiàn)手動(dòng)進(jìn)給。將刻度盤外端蓋拉出，手柄逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)20°即接通機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

5、工件主軸變速和變換進(jìn)給量必須停車進(jìn)行，在鑄件上鉆通孔時(shí)必須經(jīng)常提起鉆頭排除鐵屑，發(fā)現(xiàn)潤滑不良及異常情況及時(shí)停機(jī)。

6、鉆孔過程中，身體要站在安全位置，以避開鉆床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。（安全位置即站在鉆床正面位置，方便操作手柄，手能及時(shí)停車，嚴(yán)禁站在鉆床側(cè)面。）

7、鉆頭上繞有鐵屑時(shí)，要停車清除。除鐵屑時(shí)，嚴(yán)禁用手或用嘴吹，要用刷子或其它專用工具。

8、加工過程中，工作臺(tái)上嚴(yán)禁存放待加工件，待加工件必須放在指定存放臺(tái)上。

9、鉆孔直徑不得超過機(jī)床的額定范圍，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

10、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)刀具。

11、鉆床的搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，工件必須擺放在指定位置，高度不得超過1.2m。

13、及時(shí)清理鐵屑和污水，及時(shí)加油防銹，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。

14、鉆較薄金屬片或其他小物件時(shí)，嚴(yán)禁用手拿著操作，應(yīng)用手鉗或其他方法固定牢固，物件下面要墊木板。吃鉆或?qū)⒁@透工件時(shí)，要緩慢用力。

15、鉆削過程手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以防用力過猛造成事故。鉆深孔或偏硬材料時(shí)，要及時(shí)提鉆排屑。

使用自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，按其鉆床規(guī)定選好進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速，調(diào)整好行程限位塊。鉆頭上，嚴(yán)禁纏繞長鐵屑，鐵屑過長時(shí)必須清除。鉆頭有磨損缺陷的及時(shí)修理或更換，取工件時(shí)，鉆頭上嚴(yán)禁帶有鐵屑。

16、取下較大工件時(shí)，必須檢查螺絲是否已松開，待排除所有障礙物后，方能吊運(yùn)。

17、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床，以免損壞機(jī)床零部件。電氣控制系統(tǒng)發(fā)生事故維修和保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源。

18、加工頻次高、批量多的工件時(shí)，每工作1小時(shí)休息10分鐘左右，出現(xiàn)疲勞狀態(tài)嚴(yán)禁繼續(xù)操作，不得長期連續(xù)生產(chǎn)。

19、工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并都要鎖緊或?qū)⒘@的各手柄打到零檔位，關(guān)閉電源。

20、清理設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，加潤滑油保養(yǎng)。

七、數(shù)控立車的液壓原理？

主要涉及以下步驟：

液壓泵將液壓油從油箱中抽出，通過管道輸送至液壓缸。

液壓缸中的活塞在液壓油的推動(dòng)下進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)刀架進(jìn)行上下移動(dòng)。

刀架的移動(dòng)速度和位置可以通過改變液壓泵的工作壓力和流量，以及控制液壓缸的活塞運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。

在刀架移動(dòng)的過程中，還可以通過液壓系統(tǒng)中的各種控制閥和傳感器來控制刀架的運(yùn)動(dòng)軌跡和位置，以確保加工精度和效率。

此外，數(shù)控立車的液壓系統(tǒng)還包括一些輔助元件，如濾油器、壓力表、冷卻器等，以確保液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行和維護(hù)。

需要注意的是，具體的液壓原理可能會(huì)因不同的數(shù)控立車型號(hào)和配置而有所不同，因此在實(shí)際操作和維護(hù)時(shí)，還需要參考相關(guān)設(shè)備的說明書和維修手冊(cè)。

八、二極管SR5150的性能參數(shù)及應(yīng)用分析

二極管作為電子電路中最基礎(chǔ)和重要的元件之一,其性能參數(shù)的了解對(duì)于電路設(shè)計(jì)和應(yīng)用至關(guān)重要。其中,SR5150是一款常見的二極管型號(hào),廣泛應(yīng)用于各類電子設(shè)備中。本文將為您詳細(xì)介紹SR5150二極管的主要參數(shù)特性,并探討其在實(shí)際應(yīng)用中的典型用途。

SR5150二極管的主要參數(shù)

SR5150是一款硅二極管,其主要參數(shù)指標(biāo)如下:

• 正向電壓降(VF):在正向電流為1A時(shí),正向電壓降一般為0.85V左右。這個(gè)參數(shù)反映了二極管的導(dǎo)通特性,值越小表示導(dǎo)通效果越好。
• 反向漏電流(IR):在反向電壓為50V時(shí),反向漏電流一般小于10μA。這個(gè)參數(shù)反映了二極管的隔離特性,值越小表示隔離效果越好。
• 最大正向電流(IF(AV)):SR5150的最大正向平均電流為5A。這個(gè)參數(shù)反映了二極管的承載能力,值越大表示可承受的電流越大。
• 最大反向電壓(VR):SR5150的最大反向電壓為200V。這個(gè)參數(shù)反映了二極管的耐壓能力,值越大表示可承受的反向電壓越高。
• 工作溫度范圍:SR5150可在-65℃至+200℃的溫度范圍內(nèi)工作。這個(gè)參數(shù)反映了二極管的適用環(huán)境,值越寬表示適用范圍越廣。

SR5150二極管的典型應(yīng)用

得益于其出色的參數(shù)指標(biāo),SR5150二極管廣泛應(yīng)用于以下電子電路中:

• 整流電路:SR5150可作為整流二極管,將交流電轉(zhuǎn)換為直流電,應(yīng)用于電源變換、電機(jī)驅(qū)動(dòng)等場(chǎng)合。
• 反向保護(hù)電路:SR5150可用于保護(hù)電路免受反向電壓的破壞,應(yīng)用于電池供電設(shè)備、汽車電子等領(lǐng)域。
• 開關(guān)電路:SR5150可作為開關(guān)二極管,實(shí)現(xiàn)電路的通斷控制,應(yīng)用于開關(guān)電源、逆變器等場(chǎng)合。
• 電壓限制電路:SR5150可用于限制電壓,保護(hù)電路免受過壓破壞,應(yīng)用于電源管理、信號(hào)調(diào)理等領(lǐng)域。
• 電磁脈沖吸收電路:SR5150可用于吸收電磁脈沖,保護(hù)電路免受干擾,應(yīng)用于工業(yè)控制、通信設(shè)備等場(chǎng)合。

總之,SR5150二極管憑借其出色的參數(shù)指標(biāo)和廣泛的應(yīng)用前景,在電子電路設(shè)計(jì)中扮演著重要的角色。希望本文的介紹對(duì)您有所幫助。感謝您的閱讀!

九、中心鉆的切削參數(shù)？

1:主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時(shí)高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質(zhì)合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進(jìn)給量f=0.3mm/r）主軸轉(zhuǎn)速有兩種計(jì)算方法，下面舉例說明：主軸轉(zhuǎn)速：一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉(zhuǎn)1000圈，也就是通常所說的恒轉(zhuǎn)速。

另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉(zhuǎn)速。

進(jìn)給速度也有兩種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。

另一種是G95 F0.1表示主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具進(jìn)給尺寸為0.1毫米。一般的數(shù)控硬質(zhì)合金刀片的線速度能達(dá)到200m（加工鋼件）左右，你可以根據(jù)線速度來計(jì)算你的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速=線速度X1000÷3.14÷刀具直徑。F=轉(zhuǎn)速X每刃進(jìn)給量X刃數(shù)。

十、數(shù)控r參數(shù)的意思？

意思得根據(jù)前置g功能決定。一般包括一下三種含義：車削圓弧時(shí)是指圓弧半徑。車削螺紋時(shí)指螺紋錐度，復(fù)合型車削循環(huán)指精加工余量。