一、做不銹鋼淬火鋼刀片和鉆石刀片哪個好？

當然是鉆石刀片好。因為鉆石刀的強度和剛性為8000鉆，而不銹鋼的強度和剛性為6000鉆。所以鉆石刀片好于不銹鋼刀片。

二、車淬火鋼用什么刀片好？

零件淬火后 硬度HRC60, 刀頭材料目前最好采用CBN刀片， 連續精車 刀片材質：BN-H11,斷續精車 刀片材質:BN-H20, 大于量車削 刀片材質：BN-S20.刀具效率高，耐磨 目前加工黑色金屬做好的料子。

淬火后硬車削齒輪一般用CBN刀頭，原因分析如下：

1、首先，陶瓷刀具脆性大，不適合硬車加工淬火鋼，淬硬后的齒輪，齒輪軸等。

2、硬質合金刀頭刀具硬度偏低，不耐磨，刀具磨損快，費刀。

3、涂層刀具同樣容易崩刃。

4、唯有選擇超硬刀具CBN刀片是明智選擇，超硬BN-S20牌號CBN刀片，可以用在數控車床上車削加工淬火后硬車齒輪內圓，齒輪端面和齒輪外圓（斷續車削），也可以使用普通車床普車加工淬火鋼如淬硬后的齒輪，立式車床的立式車削加工淬火鋼，車削加工中心車削淬火后淬火鋼件，淬火料等。

三、東芝的數控刀片好嗎？

國內現在常用的數控刀片一般都有：三菱刀片、東芝刀片、京瓷刀片、日本特殊陶瓷刀具、美國肯納刀具、以色列（CarmeX）螺紋車刀片（螺紋銑刀片）、德國藍幟、韓國可洛依鋁合金加工刀片，奧地利BNC鎢鋼銑刀，奧地利BNC銑刀柄，臺灣艾菲莫銑刀柄，全系列三祿(SUNROXM)數控車刀，你所提到的東芝生產的數控系列刀片因高精度、強度、高韌性在國內比較暢銷。

所以它的耐用性基本上是不用考慮的！另外數控車的刀片都是有四個刀口的，蹦掉一片之需要卸下來調轉到另外一個刀口即可。

而你所說的切削槽，只要是東芝的數控車刀片，都是有的，它的作用就是促進排屑、刀片散熱。

希望以上資料能對你有所幫助。

四、淬火鋼硬度60度精車用什么刀頭車削好？【數控刀片】？

淬火鋼硬度HRC60度，用CBN刀片比較好。您要車削的工件加工余量是多少呢？是否有斷續，這些情況都需要介紹一下，才能更好的幫您解決問題。

淬火鋼是難加工材料之一，而且在汽車，機床，軸承等行業廣泛應用，我們常見的鋼種有齒輪鋼，軸承鋼，工具鋼，模具鋼，淬火后硬度都在HRC50以上，這種材料用CBN刀頭比較容易加工。

如加工余量小于0.5mm的話，可以用BN-H05，BN-H10，BN-H21加工，分別用于連續加工，輕微斷續加工和強斷續加工工況，表面光潔度可達到Ra0.2-04之間。

如加工余量在1mm左右，用BN-H200全貼面復合式CBN刀具加工，在風電軸承行業中先在精加工中用，之后精加工工序不用的再拿到粗加工工序中重復使用，可降低成本。

如加工余量在2mm以上，那就適合用BN-S20整體式CBN刀具，一次加工完余量，提高生產效率。

加工零件：大齒輪

齒輪硬度HRC60；

加工工序：精車外圓（強斷續切削）

刀具材質：BN-S20

切削參數：ap=2.5mm；Fr=0.12mm/r；Vc=90m/min。

與陶瓷刀片相比：在切削速度高于陶瓷刀具2倍的基礎上，BN-S20CBN刀具刀具壽命是陶瓷刀具的16倍，并且陶瓷刀具一上去就出現崩損，無法加工，而BN-S20CBN刀具正常磨損。

五、切削淬火軸承鋼用什么刀片？

淬火鋼加工刀具牌號：BN-S20牌號，HLCBN刀具適合加工單邊余量大于0.3mm的淬火鋼，線速度90m/min,走刀0.25mm/r,可間斷切削。適合大余量車削加工淬火料。

BN-H10，適合余量小余0.3mm以內精加工淬火鋼，線速度90--120m/min;走刀量0.07-0.15mm/r。切削淬火鋼時，光有好的刀具材料，而沒有合理的刀具幾何參數，也不能達到滿意的效果。

所以要根據具體的刀具材料、工件材料和切削條件，合理地選擇刀具幾何參數，才能有效地發揮刀具材料應有的切削性能。

(1)前角：前角的大小對切削淬火鋼影響很大。由于淬火鋼的硬度、強度高，切削力大，而且集中在刀具刃口附近。

為了避免崩刃和打刀，前角應選零度和負值，一般γ0=-10°～0°。

工件材料硬度高、斷續切削時，應選較大的負前角，γ0=-10°～-30°。

如果采用正前角可轉位刀片時，應磨出bγ=0.5～1mm寬，γ01=-5°～-15°較大的負倒棱，以增強刀刃強度。

(2)后角：切削淬火鋼刀具的后角應比一般刀具的后角大一些，以減小后刀面的摩擦，一般α0=8°～10°為好。

(3)主偏角和副偏角：為了增強刀尖強度和改善散熱條件，主偏角κr=30°～60°，副偏角κ’r=6°～15°。

(4)刃傾角：刃傾角為負值時，可以增大刀尖強度。但負值太大時，會使Fp力增大，在工藝系統剛性差時，引起振動。

所以在一般情況下，λs=-5°～0°；斷續切削時，λs=-10°～-20°；硬齒面刮削滾刀，它的刃傾角λs=-30°。

(5)刀尖圓弧半徑：它的大小影響刀尖強度和已加工表面粗糙度。

因工藝系統剛性的影響，刀尖圓弧半徑γε=0.5～2mm為宜。 切削淬火鋼刀具，在合理選好幾何參數的基礎上，必須經過仔細刃磨和研鐾，提高刀具各表面的刃磨質量，使刀具耐用度得到提高。

六、數控車淬火鋼加工轉速多少合適？

2400轉，

那要看你淬火溫度 包括零件什么材料的 刀具還有加工量 一般上60度就很硬了 淬火后基本都是精加工單邊切深0.15轉數由活直徑硬度取基本400-1000不等

七、數控刀片9025是車不銹鋼？

T9025用于鋼材的輕型～中等斷續切削中，發揮良好的抗崩刃性。可以用于不銹鋼車削。

八、不銹鋼數控刀片哪個牌子好？

具體看你需要什么價位的，知名大品牌有山特維克，伊斯卡，山高，瓦爾特等等，國產刀具廠大多數都在株洲！希望可以幫助到你！

好的肯定是三菱和山特維克啦，但是三菱的假貨太多，山特維克的又太貴。所以推薦國產株洲鉆石的，便宜好用。

九、數控刀片怎么分辨適合加工什么鋼？

不論什么標準，現在國際標準都是按照顏色分開的，PMK對應蘭黃紅，分別是切削鋼材，鑄鐵，大塑性材料，現在還有新的例如加工鋁合金的超硬的等

十、車35號鋼用什么數控刀片？

車35號鋼用YT15硬質合金刀。YT15屬于鎢鈷鈦類硬質合金。具有高的耐磨性，和高的硬度，一般用于刀具材料。適合于半精車、精車。

35號鋼是國標中的叫法。美國ASTM中叫1035，英國BS叫060A35，日標JIS中叫S35C，法國NF叫XC38TS，德標DIN中叫C35或者CK35 。

35號鋼力學性能如下：

抗拉強度 σb (MPa)：≥530(54)

屈服強度 σs (MPa)：≥315(32)

伸長率 δ5 (%)：≥20

斷面收縮率 ψ (%)：≥45

沖擊功 Akv (J)：≥55

沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥69(7)

硬度 ：未熱處理≤197HB

試樣尺寸：試樣尺寸為25mm

技術性能國家標準：GB699-1999