一、細(xì)孔加工方法？

相關(guān)行業(yè)內(nèi)，孔徑在0.2mm及以下的孔即可稱為微細(xì)孔，而板厚在0.5mm及以下的板件即可稱為薄板。傳統(tǒng)地，多通過沖頭沖裁的方式在薄板上加工形成各微細(xì)孔。然而，隨著預(yù)形成的微細(xì)孔的孔徑越小，所采用的沖頭的直徑也將越小，導(dǎo)致其在沖裁成孔和沖頭復(fù)位的過程中存在較大的折斷風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致需在沖頭的加工和維修上耗費(fèi)較高的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

[0003]

本發(fā)明的目的在于提供一種微細(xì)孔加工方法，旨在解決現(xiàn)有微細(xì)孔加工方法采用沖頭沖裁形成微細(xì)孔時(shí)沖頭易折斷的問題。

[0004]

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種微細(xì)孔加工方法，用于在薄板上加工形成微細(xì)孔，包括以下步驟：

[0005]

料材預(yù)備，預(yù)備凸模和凹模，所述凸模上設(shè)有至少一個(gè)沖頭，所述沖頭的直徑從其與所述凸模連接的一側(cè)沿其徑向逐漸遞減，所述沖頭的最大直徑小于0.2mm，所述沖頭的高度大于所述薄板的厚度，且所述沖頭的高度與所述薄板的厚度之差為0.03～0.05mm，所述凸模與所述凹模上下對(duì)位設(shè)置，所述凹模于其與所述凸模相對(duì)的側(cè)面上開設(shè)有與所述沖頭相對(duì)應(yīng)的凹槽；

[0006]

沖裁凸包，先將所述薄板放置于所述凹模與所述凸模相對(duì)的側(cè)面上，再由所述凸模對(duì)所述薄板進(jìn)行沖裁處理，以使所述沖頭在所述薄板上沖裁形成朝所述凹槽一側(cè)凸出設(shè)置的凸包；

[0007]

研磨成孔，研磨并去除所述薄板上的所述凸包，以在所述薄板上暴露形成貫通設(shè)置的微細(xì)孔。

[0008]

進(jìn)一步地，所述凸包包括與所述薄板連接的凸包壓平段及連接于所述凸包壓平段背離所述薄板一側(cè)的凸包研磨段，所述凸包壓平段的高度小于或等于所述沖頭的高度和所述薄板的厚度之差；

[0009]

在所述研磨成孔步驟中，先研磨并去除所述凸包研磨段，以暴露形成貫通所述薄板和所述凸包壓平段設(shè)置的基孔，再壓平并去除所述凸包壓平段，以基于所述基孔在所述薄板上形成貫通設(shè)置的所述微細(xì)孔。

[0010]

進(jìn)一步地，在所述沖裁凸包步驟中，先由所述凸模對(duì)所述薄板進(jìn)行初次沖裁處理，以使所述沖頭在所述薄板上沖裁形成朝所述凹槽一側(cè)凸出設(shè)置的第一凸包，再移動(dòng)所述薄板并由所述凸模對(duì)所述薄板進(jìn)行再次沖裁處理，以使所述沖頭在所述第一凸包旁側(cè)沖裁形成朝所述凹槽一側(cè)凸出設(shè)置的第二凸包，所述第一凸包和所述第二凸包共同組成所述凸包。

[0011]

進(jìn)一步地，在所述料材預(yù)備步驟中，還預(yù)備有薄基板，所述薄基板的厚度與所述薄

板的厚度相等，所述薄基板具有至少一個(gè)工作板區(qū)和位于各所述工作板區(qū)之外的非工板區(qū)；

[0012]

在所述沖裁凸包步驟中，先將所述工作板區(qū)移動(dòng)并放置至所述凹模與所述凸模相對(duì)的側(cè)面上，再由所述凸模對(duì)所述工作板區(qū)進(jìn)行沖裁處理，以使所述沖頭在所述工作板區(qū)上沖裁形成朝所述凹槽一側(cè)凸出設(shè)置的所述凸包；

[0013]

在所述沖裁凸包步驟之后，且在所述研磨成孔步驟之前，所述微細(xì)孔加工方法還包括：

[0014]

分割成板，將所述薄基板沿所述工作板區(qū)的周沿進(jìn)行分割，以剝落并形成所述薄板。

[0015]

進(jìn)一步地，在所述料材預(yù)備步驟中，還于所述工作板區(qū)的相對(duì)的兩邊沿處預(yù)分割兩段預(yù)斷線；

[0016]

在所述分割成板步驟中，將所述薄基板沿所述預(yù)斷線延伸分割，以剝落并形成所述薄板。

[0017]

進(jìn)一步地，在所述料材預(yù)備步驟中，還于所述工作板區(qū)的外周處開設(shè)四個(gè)區(qū)域標(biāo)識(shí)孔，各所述區(qū)域標(biāo)識(shí)孔均位于所述非工板區(qū)內(nèi)，且共同用于標(biāo)識(shí)并劃分一個(gè)所述工作板區(qū)。

[0018]

進(jìn)一步地，所述凹槽的徑向尺寸大于所述凸包的徑向尺寸設(shè)置，所述凹槽的深度大于所述凸包的高度設(shè)置。

[0019]

進(jìn)一步地，所述凹槽的徑向尺寸沿其槽口至其槽底逐漸遞減。

[0020]

進(jìn)一步地，所述沖頭呈圓錐體狀或呈圓臺(tái)狀。

[0021]

進(jìn)一步地，所述微細(xì)孔的孔徑不小于0.05mm。

[0022]

本發(fā)明的有益效果：

[0023]

本發(fā)明提供的微細(xì)孔加工方法將薄板放置于凸模和凹模之間，并通過凸模上的沖頭對(duì)薄板進(jìn)行沖裁，以在薄板上形成朝凹槽側(cè)凸出的凸包，隨后通過研磨并去除凸包，即可暴露形成微細(xì)孔。本發(fā)明提供的微細(xì)孔加工方法將沖頭的直徑沿其徑向呈逐漸遞減設(shè)置，從而使得該沖頭不僅可適用于加工形成尺寸更小的微細(xì)孔，還具有一定的強(qiáng)度，以降低了其在沖裁過程和復(fù)位過程中的折斷風(fēng)險(xiǎn)，且該沖頭還無需整體穿透薄板，從而進(jìn)一步降低了該沖頭在沖裁過程和復(fù)位過程中的折斷風(fēng)險(xiǎn)，從而在一定程度上降低加工成本。

附圖說明

[0024]

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的微細(xì)孔加工方法的流程圖；

[0025]

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的進(jìn)行沖裁凸包步驟時(shí)的截面示意圖；

[0026]

圖3是圖2提供的a區(qū)域的局部放大圖；

[0027]

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的沖裁出第一凸包時(shí)的薄板的截面示意圖；

[0028]

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的沖裁出凸包后的薄板的截面示意圖；

[0029]

圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的研磨去除凸包研磨段后的薄板的截面示意圖；

[0030]

圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的進(jìn)行研磨成孔步驟后的薄板的截面示意圖；

[0031]

圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的薄基板的俯視圖。

[0032]

附圖標(biāo)記：

[0033]

標(biāo)號(hào)名稱標(biāo)號(hào)名稱100薄板110凸包111凸包壓平段112凸包研磨段113第一凸包114第二凸包101微細(xì)孔102基孔200凸模210沖頭300凹模301凹槽400薄基板401預(yù)斷線402區(qū)域標(biāo)識(shí)孔

??

具體實(shí)施方式

[0034]

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

[0035]

在本發(fā)明實(shí)施例的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明實(shí)施例和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限制。

[0036]

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

[0037]

在本發(fā)明實(shí)施例中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明實(shí)施例中的具體含義。

[0038]

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)現(xiàn)進(jìn)行更加詳細(xì)的描述：

[0039]

傳統(tǒng)地，相關(guān)行業(yè)內(nèi)多通過沖頭直接在薄板的相應(yīng)位置處進(jìn)行貫穿式?jīng)_裁的方式來形成貫通的微細(xì)孔，然而，傳統(tǒng)的微細(xì)孔加工方法至少存在以下問題：

[0040]

1)沖頭的直徑應(yīng)與預(yù)設(shè)的微細(xì)孔的孔徑相適配，因而，預(yù)設(shè)的微細(xì)孔的孔徑越小，沖頭的直徑將越小，即沖頭越細(xì)，則沖頭的強(qiáng)度和剛度將越弱，導(dǎo)致沖頭易在沖裁成孔過程中或者回退復(fù)位過程中出現(xiàn)折斷現(xiàn)象，從而導(dǎo)致需在沖頭的加工和維修上耗費(fèi)較高的成本；

[0041]

2)采用沖頭沖裁成孔的過程中所產(chǎn)生的廢屑將呈噴濺式向外飛濺，從而易導(dǎo)致廢屑飛濺至微細(xì)孔內(nèi)，尤其是微細(xì)孔的孔距較密時(shí)，極易造成微細(xì)孔出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象；

[0042]

3)采用沖頭沖裁成孔，易對(duì)薄板施加較大的沖擊力，從而導(dǎo)致薄板易出現(xiàn)變形現(xiàn)

象；

[0043]

4)薄板的厚度越薄，其強(qiáng)度和剛度也將越弱，隨著微細(xì)孔的孔距的縮進(jìn)，薄板將極易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。

[0044]

請(qǐng)參閱圖1-3，為解決沖頭210易折斷的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種微細(xì)孔加工方法，用于在薄板100上加工形成微細(xì)孔101，該微細(xì)孔加工方法包括料材預(yù)備、沖裁凸包110和研磨成孔步驟。

[0045]

其中，在料材預(yù)備步驟中，預(yù)備凸模200和凹模300，凸模200上設(shè)有至少一個(gè)沖頭210，沖頭210的直徑從其與凸模200連接的一側(cè)沿其徑向逐漸遞減，沖頭210的最大直徑小于0.2mm，沖頭210的高度大于薄板100的厚度，且沖頭210的高度與薄板100的厚度之差為0.03～0.05mm，凸模200與凹模300上下對(duì)位設(shè)置，凹模300于其與凸模200相對(duì)的側(cè)面上開設(shè)有與沖頭210相對(duì)應(yīng)的凹槽301。在此需要說明的是，上述沖頭210的數(shù)量應(yīng)根據(jù)薄板100上所預(yù)設(shè)的微細(xì)孔101的數(shù)量進(jìn)行設(shè)置，且上述沖頭210的位置應(yīng)根據(jù)各微細(xì)孔101的位置進(jìn)行對(duì)應(yīng)設(shè)置，對(duì)應(yīng)地，上述凹槽301的數(shù)量、位置應(yīng)與沖頭210的數(shù)量、位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置，且在實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景中，應(yīng)將一套凸模200和凹模300上下對(duì)位放置、使用。

[0046]

在此還需要說明的是，本實(shí)施例中，沖頭210的直徑沿其與凸模200連接的一側(cè)至其背離凸模200的一側(cè)呈逐漸遞減的趨勢(shì)變化，如此設(shè)置的沖頭210不僅可在其直徑最小的一端凝聚足夠的壓強(qiáng)以使其可輕松地實(shí)現(xiàn)沖裁作業(yè)，還可利用其漸變的直徑逐漸增強(qiáng)其強(qiáng)度和剛度，避免其在沖裁過程中和回退復(fù)位過程中出現(xiàn)折斷現(xiàn)象。并且，上述沖頭210的高度大于薄板100的厚度設(shè)置，且沖頭210的高度與薄板100的厚度之差為0.03～0.05mm，如此設(shè)置，可在沖頭210直徑最大的一端與薄板100的一側(cè)面平齊時(shí)，使得沖頭210直徑最小的頂端恰好穿過薄板100的另一側(cè)面0.03～0.05mm，從而利于后續(xù)進(jìn)行研磨成孔步驟時(shí)所形成的微細(xì)孔101為貫通薄板100設(shè)置的微細(xì)孔101，還利于保障其直徑最小的頂端的強(qiáng)度，避免沖頭210損毀。

[0047]

補(bǔ)充說明的是，在沖頭210直徑最大的一端與薄板100的一側(cè)面平齊時(shí)，由薄板100的另一側(cè)面所截取的沖頭210的截面直徑應(yīng)與預(yù)設(shè)的微細(xì)孔101的孔徑相適配，如此設(shè)置，可避免后續(xù)在進(jìn)行研磨成孔步驟之后需對(duì)微細(xì)孔101進(jìn)行微調(diào)加工處理的情況發(fā)生，并提高最終成型的微細(xì)孔101的準(zhǔn)確性，以及提高該微細(xì)孔加工方法的有效性。

[0048]

請(qǐng)一并參閱圖5，在沖裁凸包110步驟中，先將薄板100放置于凹模300與凸模200相對(duì)的側(cè)面上，再由凸模200對(duì)薄板100進(jìn)行沖裁處理，以使沖頭210在薄板100上沖裁形成朝凹槽301一側(cè)凸出設(shè)置的凸包110。在此需要說明的是，此步驟中，凹模300將對(duì)薄板100提供足夠的支撐力，以利于凸模200進(jìn)行其沖裁凸包110作業(yè)，并降低薄板100在受到?jīng)_擊力時(shí)所產(chǎn)生的形變量，同時(shí)，凹槽301的設(shè)置還可避免凹模300在此步驟中對(duì)凸包110的形成造成任何阻礙，并避免對(duì)沖頭210的沖裁作業(yè)造成負(fù)面干涉，從而可進(jìn)一步避免沖頭210在沖裁過程中出現(xiàn)折斷現(xiàn)象。在此還需要說明的是，此步驟中，沖頭210直徑最小的一端(后續(xù)簡(jiǎn)稱沖頭210頂端)將率先從薄板100的一側(cè)面穿透至薄板100的另一側(cè)面，并穿出0.03～0.05mm，直至沖頭210直徑最大的一端(后續(xù)簡(jiǎn)稱沖頭210底端)與薄板100的一側(cè)面平齊，即可在薄板100上形成朝凹槽301一側(cè)凸出的凸包110，隨后沖頭210回退復(fù)位，即可在薄板100和凸包110上形成孔徑漸變的孔。此步驟中，沖頭210無需整體都穿過薄板100，基于此設(shè)計(jì)，不僅可避免對(duì)沖頭210的強(qiáng)度造成較大的負(fù)面影響，還使得該沖頭210在沖裁凸包110過程中可極

大程度地避免出現(xiàn)折斷現(xiàn)象，且還利于沖頭210實(shí)現(xiàn)回退復(fù)位，從而進(jìn)一步避免在回退復(fù)位過程中出現(xiàn)折斷現(xiàn)象。

[0049]

請(qǐng)一并參閱圖7，在研磨成孔步驟中，研磨并去除薄板100上的凸包110，以在薄板100上暴露形成貫通設(shè)置的微細(xì)孔101。在此需要說明的是，結(jié)合沖頭210的高度與薄板100的厚度之差為0.03～0.05mm的設(shè)計(jì)，在研磨并去除薄板100上的凸包110后，即可在薄板100上暴露形成貫通薄板100設(shè)置的微細(xì)孔101，該微細(xì)孔101的孔徑

二、數(shù)控等離子數(shù)控火焰切割機(jī)對(duì)外加工收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)？

可以用一等一火，也可以用單等離子，也可以用火焰，單等離子穿孔的話建議300A等離子，單火焰的話，這個(gè)沒問題，一等一火的話，20以下用200A，20-30用火焰，這個(gè)主要看你是怎么考慮的，等離子速度快，切割出來效果要差些，火焰速度慢，效果好些，火焰成本要高些

三、玉石加工收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)？

一般的玉石雕刻師300，500。省美術(shù)大師1000~3000。國(guó)家美術(shù)大師一萬~十多萬

四、蜜蠟圓珠加工收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)？

每克加工費(fèi)15大概，包括拋光的

五、車床加工的收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)？

普通車床的加工收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)是每小時(shí)是，工時(shí)乘以每工時(shí)，在加電費(fèi)。根據(jù)所需要的加工時(shí)間乘以機(jī)床每小時(shí)報(bào)價(jià)，水電費(fèi)用，人工費(fèi)都要算進(jìn)去的。還有設(shè)備折舊，機(jī)械加工報(bào)價(jià)問題是個(gè)比較復(fù)雜的問題，工人工資大約就是這樣，還有刀具損耗費(fèi)。如果是加工批量的話，估計(jì)一下多少合適。

六、吸塑模具鋁模細(xì)孔加工？

樓下兩撒批，不懂就不要裝，知道嗎? 吸塑鋁模針孔加工，目前來說效率最高還是需要人工去做，請(qǐng)一個(gè)吸塑鋁模打孔師傅就好了。

另外我再反駁樓下的激光打孔。激光打孔適用的范圍太小，模具的輪廓多種多樣，很多吸塑鋁模的針孔加工很麻煩，比如側(cè)面打孔 或者說一個(gè)位置要打好幾個(gè)斜孔，甚至還有很多變態(tài)的需要打七八千甚至上萬針孔的小模具。。。像這些常見的情況，激光打孔根本沒卵用！

七、桑蠶絲加工收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)？

桑蠶絲加工成被子，不另外收加工費(fèi)，是根據(jù)重量按多少錢一床賣的，其中就包含了加工費(fèi)在里面。

八、機(jī)械加工環(huán)評(píng)收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)？

機(jī)械加工環(huán)評(píng)需要兩萬到五萬。

環(huán)評(píng)是環(huán)境影響評(píng)價(jià)的簡(jiǎn)稱，是指對(duì)規(guī)劃和建設(shè)項(xiàng)目實(shí)施后可能造成的環(huán)境影響進(jìn)行分析、預(yù)測(cè)和評(píng)估，提出預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對(duì)策和措施，進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)的方法與制度。通俗說就是分析項(xiàng)目建成投產(chǎn)后可能對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的影響，并提出污染FZ對(duì)策和措施。

九、多功能數(shù)控石材加工中心標(biāo)準(zhǔn)

多功能數(shù)控石材加工中心標(biāo)準(zhǔn)

多功能數(shù)控石材加工中心：優(yōu)化工作流程的理想選擇

隨著科技的不斷進(jìn)步和發(fā)展，多功能數(shù)控石材加工中心成為石材加工行業(yè)的理想選擇。作為一種先進(jìn)的石材加工設(shè)備，多功能數(shù)控石材加工中心具有高效、精準(zhǔn)、自動(dòng)化等特點(diǎn)，能夠大大提高石材加工的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

多功能數(shù)控石材加工中心的標(biāo)準(zhǔn)

多功能數(shù)控石材加工中心作為一種高端設(shè)備，其質(zhì)量和性能至關(guān)重要。對(duì)于購(gòu)買者來說，了解多功能數(shù)控石材加工中心的標(biāo)準(zhǔn)是非常重要的，這樣可以選擇到符合自己需求的優(yōu)質(zhì)設(shè)備。

以下是多功能數(shù)控石材加工中心的一些標(biāo)準(zhǔn)，希望能給大家?guī)硪恍﹨⒖迹?/p>

• 切割精度：多功能數(shù)控石材加工中心的切割精度是衡量其質(zhì)量的重要指標(biāo)。切割精度高意味著加工出來的石材產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確、平整度高，能夠滿足客戶的要求。
• 加工速度：高效率是多功能數(shù)控石材加工中心的一大特點(diǎn)，因此加工速度也是其標(biāo)準(zhǔn)之一。較快的加工速度可以大大提高生產(chǎn)效率，縮短加工周期，為企業(yè)贏得更多的訂單。
• 自動(dòng)化程度：多功能數(shù)控石材加工中心的自動(dòng)化程度是評(píng)價(jià)其性能的重要指標(biāo)。自動(dòng)化程度高意味著操作簡(jiǎn)便、穩(wěn)定性好，減少了人工操作的繁瑣程度，提高了工作效率。
• 功能完備：多功能數(shù)控石材加工中心應(yīng)該具備多種加工功能，如直線切割、異形切割、拋光等。功能的完備性意味著可以滿足不同需求的加工工藝，提高工作的靈活性。
• 使用壽命：多功能數(shù)控石材加工中心的使用壽命也是考慮的一個(gè)重要因素。長(zhǎng)使用壽命的設(shè)備可以減少更換頻率，節(jié)約成本，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。

通過了解以上幾個(gè)方面的標(biāo)準(zhǔn)，購(gòu)買者可以更好地選擇適合自己的多功能數(shù)控石材加工中心。

多功能數(shù)控石材加工中心的應(yīng)用

多功能數(shù)控石材加工中心廣泛應(yīng)用于石材加工行業(yè)。其高效、精準(zhǔn)、自動(dòng)化的特點(diǎn)使得其在石材切割、雕刻、拋光等方面都能夠發(fā)揮出色的作用。

多功能數(shù)控石材加工中心的應(yīng)用領(lǐng)域包括：

• 建筑領(lǐng)域：多功能數(shù)控石材加工中心可以用于切割各種石材板材，如大理石、花崗巖等，為建筑領(lǐng)域提供高質(zhì)量的石材產(chǎn)品。
• 裝飾領(lǐng)域：多功能數(shù)控石材加工中心可以進(jìn)行各種石材的雕刻、拋光等加工工藝，為裝飾領(lǐng)域提供各種美觀、精致的石材制品。
• 石材加工廠：多功能數(shù)控石材加工中心可以作為石材加工廠的核心設(shè)備，能夠提高生產(chǎn)效率、降低人力成本，獲取更大的利潤(rùn)空間。

總之，多功能數(shù)控石材加工中心在石材加工行業(yè)中具有極高的價(jià)值和應(yīng)用前景。其標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)、高精度的加工、自動(dòng)化的操作，將為石材加工行業(yè)帶來革命性的變化。

希望本文對(duì)大家了解多功能數(shù)控石材加工中心的標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用有所幫助，引發(fā)更多人對(duì)這一領(lǐng)域的關(guān)注和深入研究。

十、求教！關(guān)于數(shù)控加工中心！？

這個(gè)問題就像

我剛剛帶的從技校到單位來實(shí)習(xí)的學(xué)生

說的話

我怎么回答？

先看著，兩個(gè)星期以后在動(dòng)手