一、數控平面循環怎么編程？

數控平面循環編程要先把各種基本圖形及加工指令劃分好，定義好起始點、中間點及終止點的位置；再進行編程打點或者直接編程，完成數控程序的編制，保存程序，最后將程序送到機床上進行測試。

二、數控車平面循環編程實例？

#1=2。n1xy(安全點)。g1z-#1f400。

xy(走刀路線)f100。#1=#1+2。

if［#1le20］goto1。g0z200。m30。只有孔方面的傻瓜程序貌似g73開始時g87結束。

G90絕對值編程，G54采用G54坐標系，G0X0Y1快速移動到加工原點，M3主軸正轉S100000轉速隨便給，Z50移動到安全平面，M8冷卻液開，Z2移動到下刀平面。

G1Z-2F100Z方向工進2MM，G41G1X9F300X方向9MM，G3X0Y10R9進刀圓弧，J-10走20MM整圓。X-9Y1R9退刀圓弧，G40G1X0取消刀補，M9冷卻液關，G0Z50退到安全平面。M30程序結束并返回。

三、華中數控怎樣手工編程銑平面？

刀具:D21R0.8平面任意找一個角，刀具在工角角的外，同時對準X邊，刀具中心在工件x邊編程:MO3 S3000 G1G91X550 F1200 Y18 X-550 Y18 M99 降幾天條自己預先降到位，然后刷好了平面，自己抬刀就行

四、數控車床平面循環編程實例？

下面是一個數控車床平面循環編程的實例：

假設我們要在數控車床上加工一個圓形零件，直徑為50mm，材料為鋁合金。我們需要進行粗加工和精加工兩個階段。

粗加工階段：

首先，將車刀移動到初始位置，即圓心位置。

設置切削速度和進給速度。

開始平面循環編程：

G00 X0 Z0：將車刀移動到圓心位置。

G01 X25 F200：以200mm/min的進給速度，沿X軸方向移動25mm。

G02 X0 Z-25 R25：以半徑為25mm的圓弧方式，沿逆時針方向繞圓心移動，同時沿Z軸方向下降25mm。

G01 X-25 F200：以200mm/min的進給速度，沿X軸方向移動25mm。

G02 X0 Z25 R25：以半徑為25mm的圓弧方式，沿順時針方向繞圓心移動，同時沿Z軸方向上升25mm。

重復以上步驟，直到完成一圈的加工。

精加工階段：

設置切削速度和進給速度。

開始平面循環編程：

G00 X0 Z0：將車刀移動到圓心位置。

G01 X20 F100：以100mm/min的進給速度，沿X軸方向移動20mm。

G02 X0 Z-20 R20：以半徑為20mm的圓弧方式，沿逆時針方向繞圓心移動，同時沿Z軸方向下降20mm。

G01 X-20 F100：以100mm/min的進給速度，沿X軸方向移動20mm。

G02 X0 Z20 R20：以半徑為20mm的圓弧方式，沿順時針方向繞圓心移動，同時沿Z軸方向上升20mm。

重復以上步驟，直到完成一圈的加工。

以上是一個簡單的數控車床平面循環編程實例，具體的編程指令可能會根據不同的數控系統和車床型號有所不同。在實際應用中，還需要考慮切削參數、刀具選擇、安全措施等因素。

五、華中數控銑床鉆孔循環怎么編程？

用G83鉆孔循環來編程。因為在G83鉆孔循環既可以斷屑也可以排屑、及冷卻。如果用G1直接鉆的話 鉆頭鉆不了幾個就磨損了。程序如下

M3 S600

T0101

GO G99 X0. Z20. M8

Z3.

G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）

GO Z80（退刀）

T0202 M3 S600（換2號刀鉆孔）

GO X0 Z20

Z3 M8

G83 R0.2(退刀量0.2）

G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次鉆3毫米深退刀）

G80

G0 Z80 M9

M5

M30

記住G83是鉆3毫米一次然后退到起刀點在進刀3毫米在退到起刀點直刀鉆到程序終點值

例外G74也可以鉆孔循環。但G83最常用。一般不推薦用G1直接鉆深孔

六、華中數控g83鉆孔循環編程實例？

華中數控G83鉆孔循環編程實例如下：

首先，設置工件坐標系和工件尺寸，然后選擇鉆具和刀具補償參數。

接著，編寫G代碼，包括G83循環指令和所需的進給速度和轉速等參數。在編寫循環程序時，需設置好每個孔的坐標和深度。

最后，通過模擬或實際機床運行程序，驗證鉆孔的位置和深度是否符合要求。這樣就完成了G83鉆孔循環編程的實例。

七、華中數控直徑編程？

G00—快速定位格式：G00X(U)__Z(W)__　　說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件　　進行加工?！　?2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他　　軸繼續運動，　　(3)不運動的坐標無須編程?！　?4)G00可以寫成G0　　例：G00X75Z200G0U-25W-100　　先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點?！　01—直線插補　　格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)　　說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令　　進給速度。所有的坐標都可以聯動運行?！　?2)G01也可以寫成G1　　例：G01X40Z20F150　　兩軸聯動從A點到B點G02—逆圓插補　　格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____　　說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，　　圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。　　I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。　?。?）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等?！　∽ⅲ哼^象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙　　懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕?！　。?）G02也可以寫成G2?！　±篏02X60Z50I40K0F120　　格式2：G02X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿　　說明：（1）不能用于整圓的編程　?。?）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“＋”表示圓弧角小于180度；　　“－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略?！　。?）它以終點點坐標為準，當終點與起點的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧?！　±篏02X60Z50R20F120　　格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__　　格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___　　這兩種編程格式基本上與格式2相同G03—順圓插補　　說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同?！　04—定時暫停　　格式：G04__F__或G04__K__　　說明：加工運動暫停，時間到后，繼續加工。暫停時間由F后面的數據指定。單位是秒。范圍是0.01秒到300秒。G05—經過中間點圓弧插補　　格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____　　說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似　　例：G05X60Z50IX50IZ60F120G08/G09—進給加速/減速　　格式：G08　　說明：它們在程序段中獨自占一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，　　如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。G22(G220)—半徑尺寸編程方式　　格式：G22　　說明：在程序中獨自占一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是　　以半徑為準的。　　G23(G230)—直徑尺寸編程方式　　格式：G23　　說明：在程序中獨自占一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是　　以直徑為準的。G25—跳轉加工　　格式：G25LXXX　　說明：當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。　　G26—循環加工　　格式：G26LXXXQXX　　說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環體，　　循環次數由Q后面的數值決定。G30—倍率注銷　　格式：G30　　說明：在程序中獨自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。G31—倍率定義　　格式：G31F_____　　G32—等螺距螺紋加工（英制）　　G33—等螺距螺紋加工（公制）　　格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____　　說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距　?。?）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋?！　。?）X值的變化，能加工錐螺紋　　（4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。　　G50—設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速　　格式：G50S____Q____　　說明：S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速　　G54—設定工件坐標一　　格式：G54　　說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應于第一個坐標系，其原點位置數值在機床　　參數中設定。　　G55—設定工件坐標二　　同上　　G56—設定工件坐標三　　同上　　G57—設定工件坐標四　　同上　　G58—設定工件坐標五　　同上　　G59—設定工件坐標六　　同上G60—準確路徑方式　　格式：G60　　說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準確路徑編程時，那么在進行　　下一段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)G64—連續路徑方式　　格式：G64　　說明：相對G60而言。主要用于粗加工?！　74—回參考點(機床零點)　　格式：G74XZ　　說明：（1）本段中不得出現其他內容?！　。?）G74后面出現的的座標將以X、Z依次回零?！　。?）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。　　（4）也可以進行單軸回零?！　75—返回編程坐標零點　　格式：G75XZ　　說明：返回編程坐標零點　　G76—返回編程坐標起始點　　格式：G76　　說明：返回到刀具開始加工的位置。　　G81—外圓(內圓)固定循環　　格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__　　說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對于當前點的增量值?！　?2)R為起點截面的要加工的直徑?！　?3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，并且兩者的符號應相同?！　》柤s定如下：由外向中心軸切削(車外圓)為“—”，反這為“+”?！　?4)不同的X，Z，R決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，　　正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等?！　?5)F為切削加工的速度(mm/min)　　(6)加工結束后，刀具停止在終點上?！　±篏81X40Z100R15I-3K-1F100　　加工過程：　　1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為I+K精車)，進行深度切削：　　2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止：　　3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理　　4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一步切削加工，重復至1。　　G90—絕對值方式編程　　格式：G90　　說明：(1)G90編入程序時，以后所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的?！　?2)系統上電后，機床處在G狀態?！　0010G90G92x20z90　　N0020G01X40Z80F100　　N0030G03X60Z50I0K-10　　N0040M02G91—增量方式編程　　格式：G91　　說明：G91編入程序時，之后所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算　　運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。　　例：N0010G91G92X20Z85　　N0020G01X20Z-10F100　　N0030Z-20　　N0040X20Z-15　　N0050M02G92—設定工件坐標系　　格式：G92X__Z__　　說明：(1)G92只改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標　　原點的目的?！　?2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值?！　?3)G92后面的XZ可分別編入，也可全編?！94—進給率，每分鐘進給　　說明：這是機床的開機默認狀態?！　20—子程序調用　　格式：G20L__　　N__　　說明：(1)L后為要調用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。　　N后面只允許帶數字1~99999999?！　?2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。G24—子程序結束返回　　格式：G24　　說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。　　(2)G24與G20成對出現　　(3)G24本段不允許有其它指令出現。編輯本段實例　　例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用　　程序名：P10　　M03S1000　　G20L200　　M02　　N200G92X50Z100　　G01X40F100　　Z97　　G02Z92X50I10K0F100　　G01Z-25F100　　G00X60　　Z100　　G24　　如果要多次調用，請按如下格式使用　　M03S1000　　N100G20L200　　N101G20L200　　N105G20L200　　M02　　N200G92X50Z100　　G01X40F100　　Z97　　G02Z92X50I10K0F100　　G01Z-25F100　　G00X60　　Z100　　G24　　G331—螺紋加工循環　　格式：G331X__Z__I__K__R__p__　　說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋　　(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可　　(3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，±值　　(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值　　(5)K螺距KMM　　(6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完　　提示：　　1、每次進刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進刀來光整螺紋面　　2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號?！　?、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對準螺紋的外圓處。　　例子：　　M3　　G4f2　　G0x30z0　　G331z-50x0i10k2r1.5p5　　G0z0　　M05編輯本段注意事項　　補充一下:　　1、G00與G01　　G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工　　G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用于切削加工　　2、G02與G03　　G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補　　3、G04(延時或暫停指令）　　一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽　　4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心　　G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面　　G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定　　G19:Y-Z平面或與之平行的平面　　5、G27、G28、G29參考點指令　　G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置　　G28:自動返回參考點（經過中間點）　　G29:從參考點返回，與G28配合使用　　6、G40、G41、G42半徑補償　　G40：取消刀具半徑補償　　先給這么多，晚上整理好了再給　　7、G43、G44、G49長度補償　　G43：長度正補償G44：長度負補償G49：取消刀具長度補償　　8、G32、G92、G76　　G32：螺紋切削G92：螺紋切削固定循環G76：螺紋切削復合循環　　9、車削加工：G70、G71、72、G73　　G71：軸向粗車復合循環指令G70：精加工復合循環G72：端面車削，徑向粗車循環G73：仿形粗車循環　　10、銑床、加工中心：　　G73：高速深孔啄鉆G83：深孔啄鉆G81：鉆孔循環G82：深孔鉆削循環　　G74：左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76：精鏜孔循環G86：鏜孔加工循環　　G85：鉸孔G80：取消循環指令　　11、編程方式G90、G91　　G90：絕對坐標編程G91：增量坐標編程

八、華中數控酒杯編程？

圖紙上樣條線幾個字都來了，意思是要你自己畫圖，用CAM軟件自動編程。這玩意根本就不是手工編程的活?；蛘吣惆演喞匦庐嬕幌?，用圓弧拼接，就可以手工編程。但這種件要做好，必須要編程和加工有點功底才行，它根本就不是那么太簡單個東西。對這種件來說，編程不是關鍵，重點是把加工工藝過程理明白，把刀具使用方法弄明白。

如果不太會，那我建議你放棄。這個件對數控專業學生來說，是學的相當比較好的學生的玩具，不適合學渣

九、數控編程循環指令？

答：精加工循環(G70):G70

P(ns)

Q(nf)

外圓粗車固定循環(G71):G71U(△d)R(e)

G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

端面車削固定循環(G72)G72W（△d）R(e)

G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

端面啄式鉆孔循環(G74)G74

R(e)；

G74

X(u)

Z(w)

P(△i)

Q(△k)

R(△d)

F(f)

外經/內徑啄式鉆孔循環(G75)G75

R(e)；

G75

X(u)

Z(w)

P(△i)

Q(△k)

R(△d)

F(f)

螺紋切削循環(G76)G76

P(m)(r)(a)

Q(△dmin)

R(d)

G76

X(u)

Z(w)

R(i)

P(k)

Q(△d)

F(L)

十、華中數控圓弧怎么編程？

1、圓弧插補指令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03。圓弧插補的順逆方向判斷：沿圓弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐標軸的負方向(-Y)看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。

2、在車床上加工圓弧時，不僅要用G02／G03指出圓弧的順逆時針方向，用X(U)，z(W)指定圓弧的終點坐標，而且還要指定圓弧的中心位置。

3、采用絕對值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點在工件坐標系中的坐標值，用X、Z表示。當采用增量值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點相對于圓弧起點的增量值，用U、W表示。

4、當用半徑R指定圓心位置時，由于在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點到終點有兩個圓弧的可能性，為區別二者，規定圓心角α≤1800時，用“+R”表示，α>1800時，用“-R”表示。

5、圓心坐標I、K為圓弧起點到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標軸方向上的分矢量