一、數控螺紋刀粒英制和公制型號區別？

公制和英制螺紋的區別

1、單位不一樣

公制螺紋：單位是毫米。

英制螺紋：單位是英寸。

2、表示不同

公制螺紋用螺距來表示，美英制螺紋用每英寸內的螺紋牙數來表示，這是它們最大的區別。

擴展資料

螺紋牙型的五要素：

1、公稱直徑：大徑是指和外螺紋的牙頂、內螺紋的牙底相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的大徑用d表示，內螺紋的大徑用D表示；小徑是指和外螺紋的牙底、內螺紋的牙頂相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的小徑用d1表示，內螺紋的小徑用D1表示。

在大徑和小徑之間，設想有一柱面(或錐面)，在其軸剖面內，素線上的牙寬和槽寬相等，則該假想柱面的直徑稱為中徑。

2、線數：形成螺紋的螺旋線的條數稱為線數。有單線和多線螺紋之分，多線螺紋在垂直于軸線的剖面內是均勻分布的。

3、螺距和導程：相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為螺距。同一條螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為導程。線數n、螺距P、導程S之間的關系為：S=n×P 。

4、旋向：沿軸線方向看，順時針方向旋轉的螺紋成為右旋螺紋，逆時針旋轉的螺紋稱為左旋螺紋。如將螺紋豎起來看，螺紋可見部分向左上升是左旋螺紋，可見部分向右上升是右旋螺紋

5、螺紋的牙型、大徑、螺距、線數和旋向稱為螺紋五要素，只有五要素相同的內、外螺紋才能互相旋合。

二、數控車螺紋刀怎么對刀？

您好，數控車螺紋刀對刀步驟如下：

1. 安裝好螺紋刀并調整好刀具高度。

2. 將機床上的工件夾緊在夾具上。

3. 進入數控系統，選擇相應的螺紋加工程序，并進行調整。

4. 進入手動模式，在X、Z軸上分別移動刀具到工件表面附近。

5. 使用千分尺或卡尺等工具，測量工件的直徑和長度，并記錄下來。

6. 根據測量結果，調整數控系統中的坐標系和刀具補償值，使刀具能夠正確地加工出所需的螺紋。

7. 進入自動加工模式，開始進行螺紋加工。

注意事項：

1. 在對刀過程中，應保持機床和刀具表面干凈，以避免誤差。

2. 在調整刀具補償值時，應注意不要調整過大或過小，以免影響加工質量。

3. 在進行螺紋加工前，應先進行試加工，以確保加工質量和尺寸符合要求。

三、數控怎樣編螺紋退刀？

事先編輯好程序，再用機床編輯即可。

四、數控螺紋返工怎么對刀？

數控螺紋返工對刀的步驟如下：

1. 確定加工程序和數控系統，將刀具放入刀柄并調整松緊度。

2. 選擇合適的工件夾具和工件，將工件用夾具夾緊。

3. 將刀柄插入主軸孔并固定，選擇適當的刀尖位置尋找起始點。

4. 手動控制系統進行輔助對刀，精確定位刀尖并選擇合適的加工參數。

5. 調整切削深度、進給速度，進行試切并檢查加工效果。

6. 根據試切結果對刀具進行微調，再次試切直至滿足加工要求。

7. 啟動數控系統并根據加工程序自動進行螺紋返工加工。

8. 在加工過程中及時觀察加工情況和刀具磨損情況，必要時及時更換刀具。

9. 加工結束后，關閉系統并清洗加工區域和設備。

以上就是數控螺紋返工對刀的基本步驟，希望對您有幫助。

五、數控車螺紋會震刀？

數控車螺紋會出現震刀的情況。原因是數控車在切削螺紋時需要進行來回移動，當刀具與工件接觸時，由于刀具質量和運動速度的原因會出現震動，進而導致震刀現象。除此之外，還有一些其他因素也會導致數控車螺紋震刀，如工件或夾具本身的松動、加工方式不當等。需要注意的是，震刀不僅會影響到零件加工的質量，還可能對刀具、夾具等設備造成損壞。因此，進行數控車螺紋加工時，需要選擇合適的刀具、夾具，并注意加工方式，以避免引起震刀現象。

六、數控知識;螺紋刀Z向怎么對刀？

是因為你沒有Z軸對刀儀才這樣問的嗎？ 如果是，也就是說在沒有任何對刀儀器的情況下，設定Z軸對刀點，你只需以刀具的邊緣碰觸工件，刀尖和工件上表面有個相對的參考，就可以了。

不過你要注意進給不能是在工件原點。需要在+Z就進給，以免亂牙。

七、數控車螺紋怎樣重新對刀？

在工件起始點設定坐標系，開始工作，由于螺紋是逐漸靠向底徑的，在沒有車到工件時注意觀察與之前的螺紋牙是否吻合，大多數是不會吻合（除非運氣好），大概觀察與牙左右的差值，用手動停車后在刀補頁面輸入你所目測的差值（注：在觀察牙中刀尖離工件牙偏左，就輸入正刀補，反之輸入負數。）一般目測準確度不高，可以經過幾次輸入刀補后就會找到原工件的螺紋牙中。

八、數控車內螺紋怎么對刀？

數控車內螺紋加工對刀過程如下：

1. 確定工件材料和準備刀具：根據工件材料選擇合適的切削工藝參數，選取合適的刀具進行加工。

2. 機床安全: 首先要確保機床工作環境整潔清爽，沒有其它物品干擾操作，佩戴好個人防護裝置。開啟電源，按照機床操作規程對機床各個部位進行檢查，檢查完畢后進行加熱升溫處理。

3. 進行進給調試：將車刀架移動至工件中心位置，調整旋轉速度并檢查冷卻系統是否正常工作，以便在切削時合理降溫。

4. 刀具對刀: 啟動機床，調整X、Z軸刀臺移動到原點位置，然后安裝好加工所需的刀具，在進行自動刀具校驗（ATC）并完成刀長補償（TLO）。

5. 加工螺紋：根據工程圖樣定義的螺距、螺紋深度等加工參數設置切削參數，開始進行內螺紋加工操作。首先以較小的線速度嘗試加工一段螺紋，檢查螺距、齒型、齒數、內徑誤差等參數是否符合要求，如發現問題及時糾正。

6. 總結與記錄：完成工件加工后，應將各項參數進行總結記錄，并對機床、刀具和零部件進行定期保養和維護，以確保設備正常運行和延長壽命。

需要注意的是，在進行內螺紋車削時，通常需要使用合適的潤滑油來減少摩擦和熱損傷，并提高切削效率和加工精度。此外，還需要嚴格遵守安全操作規程，以確保加工過程中的人身安全。

九、數控車螺紋刀壞了怎么處理？

      數空車螺紋刀壞了不需卸刀桿，直接換刀片來防止亂牙。但如果粗、精兩把刀分開車削或零件重新裝夾，則容易亂牙。這時需換一把精車刀，新刀安裝好后重新對刀。

十、數控車螺紋刀怎么裝正？

數控車螺紋刀安裝正常的步驟如下：

首先檢查刀具是否干凈整齊，刀尖是否破損或缺失。

按照螺紋刀的規格選擇匹配的刀套，并用氣槽或手動壓裝工具將螺紋刀裝入刀套中。

確定好裝夾長度，將刀套插入車床進刀孔中，旋鈕卡緊刀套。

調整刀具的位置，使其與工件表面平行。

開啟CNC系統，選擇相應的刀具編碼，進行切削程序設計。

在正式加工前，進行刀具半徑補償、長度補償等設置。

開始加工。

加工完成后，關閉CNC系統，歸位刀具。

注意事項：

在選擇螺紋刀前，應了解工件的尺寸、材料和螺紋參數，選用匹配的刀具。

在安裝螺紋刀時，應注意刀具和刀套的表面清潔，并判斷刀具是否有破損。

刀具精度和夾緊力度應滿足要求，以避免加工時出現回動、扭曲等情況。

在加工過程中，應及時觀察刀具狀態和切削效果，避免出現異常情況，保證加工質量。