一、數(shù)控加工內(nèi)輪胎怎么切入？

一般在內(nèi)輪廓中心處銑入內(nèi)腔，然后用一段G1直線段建立刀具半徑補(bǔ)償，接著刀具沿過度圓弧與內(nèi)輪廓相切切入內(nèi)輪廓，沿內(nèi)輪廓加工一周，再沿切向進(jìn)入過度圓弧，最后用直線段取消刀具半徑補(bǔ)償，刀具沿Z軸正向退出內(nèi)腔。

二、無心磨床切入磨優(yōu)缺點(diǎn)？

優(yōu)點(diǎn):

1. 連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等時(shí)間短，生產(chǎn)率高。

2. 托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床頂尖、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細(xì)長(zhǎng)軸類工件的加工，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。

3. 無心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對(duì)零件直徑尺寸精度的影響，只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于實(shí)現(xiàn)上、下料自動(dòng)化。

4. 寬砂輪無心磨床通過式機(jī)構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時(shí)可對(duì)復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。

缺點(diǎn):

價(jià)格昂貴

三、數(shù)控直線火焰切割編程？

G00 快速定位G01 直線加工G02 順圓加工G03 逆圓加工G41 向左補(bǔ)償 割縫G42 向右補(bǔ)償 割縫G90 絕對(duì)坐標(biāo)G91 增量坐標(biāo)G92 加工坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置指令M02 程序結(jié)束M07 切割開始（點(diǎn)火、預(yù)熱、切割氧開，割槍升降）

M08 切割結(jié)束（切割氧等關(guān)閉，割槍升）示例 用TXT格式G92X0Y0 設(shè)置參考點(diǎn)G21 設(shè)置為公制編程G91 設(shè)置為增量坐標(biāo)G00 X10 Y10 快速行走 X=10 Y=10 G41 左補(bǔ)償M07 切割開始（點(diǎn)火、預(yù)熱、切割氧開，割槍升降）

G01 X0 Y50 直線行走 X=0 Y=50 G02 X100 Y0 I50 J0 順圓弧 （半徑為50的半圓弧）

I(等于圓心的X坐標(biāo)值減去起點(diǎn)的X坐標(biāo)值）

J(等于圓心的Y坐標(biāo)值減去起點(diǎn)的Y坐標(biāo)值）

G01 X0 Y-50 X(等于目標(biāo)的X坐標(biāo)值減去當(dāng)前的X坐標(biāo)值）

G01 X-100 Y0 Y(等于目標(biāo)的Y坐標(biāo)值減去當(dāng)前的Y坐標(biāo)值）M8 切割結(jié)束（切割氧等關(guān)閉，割槍升）

G40 補(bǔ)償關(guān)閉M02 程序結(jié)束以上資料由方君焊割提供。

四、直線智能優(yōu)缺點(diǎn)？

直線智能優(yōu)點(diǎn)：它快速、靈活、維持成本低且責(zé)任清晰，具有優(yōu)越性，分工細(xì)密、注重專業(yè)化管理的長(zhǎng)處，有助于提高管理工作的效率。

缺點(diǎn)：屬于典型的“集權(quán)式”結(jié)構(gòu)，權(quán)力集中于最高管理層，下級(jí)缺乏必要的自主權(quán)。

五、數(shù)控編程的法向切入是什么意思？

多用于裁切，激光等離子，前者的跟隨是指根XY的法向切入，主軸夾持刀片跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)角度，始終平行重合于切割物體輪廓。

激光方向是指刀頭浮動(dòng)，跟隨板材的高低起伏，自動(dòng)跟隨上下，始終保證刀頭與板材或加工工件的Z值距離，多用于金屬，石材等表面不平，翹曲的物體加工

六、數(shù)控開料機(jī)開料不要直線上

數(shù)控開料機(jī)開料不要直線上

過去，手工操作是主要的開料方式，這導(dǎo)致了許多制造業(yè)的問題，例如浪費(fèi)和不精確。然而，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，數(shù)控開料機(jī)開始發(fā)揮重要作用。數(shù)控開料機(jī)以其高效、精確和多功能的特點(diǎn)，受到許多制造商的青睞。

然而，有時(shí)數(shù)控開料機(jī)的開料結(jié)果并不是理想的直線，而是稍微偏離直線。這可能是由于多種原因造成的，例如機(jī)器精度、工件材料或操作員技能。本文將探討數(shù)控開料機(jī)開料不要直線上的原因和解決方法。

原因分析

數(shù)控開料機(jī)開料不要直線上有多種可能的原因：

• 1. 機(jī)器精度：數(shù)控開料機(jī)的精度是影響開料結(jié)果的關(guān)鍵因素之一。如果機(jī)器的傳動(dòng)系統(tǒng)或控制系統(tǒng)存在故障或偏差，可能會(huì)導(dǎo)致開料線路的不精確。
• 2. 工件材料：不同的材料具有不同的切削性能和機(jī)械特性，這些因素也會(huì)影響開料的精度。某些材料可能更容易發(fā)生偏差或變形。
• 3. 刀具磨損：刀具的磨損狀況是另一個(gè)影響開料精度的因素。如果刀具不鋒利或損壞，它可能無法產(chǎn)生理想的切削效果。
• 4. 操作員技能：操作員的技能水平也會(huì)對(duì)開料結(jié)果產(chǎn)生影響。熟練的操作員可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和修正，以獲得更好的開料精度。

解決方法

要解決數(shù)控開料機(jī)開料不要直線上的問題，可以采取以下幾種方法：

1. 1. 檢查機(jī)器精度：定期檢查數(shù)控開料機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，確保其正常工作和精度達(dá)到要求。如果有任何故障或偏差，需要及時(shí)修復(fù)或調(diào)整。
2. 2. 選擇合適的工件材料：針對(duì)具體的加工要求選擇合適的材料，考慮其切削性能和機(jī)械特性。避免選擇易發(fā)生偏差或變形的材料。
3. 3. 定期更換刀具：定期檢查和更換刀具，確保其保持良好的切削狀態(tài)。使用鋒利和符合規(guī)格的刀具能夠改善開料精度。
4. 4. 提高操作員技能：培訓(xùn)和提升操作員的技能水平，使其能夠熟練操作數(shù)控開料機(jī)，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和修正。
5. 5. 調(diào)整切削參數(shù)：根據(jù)實(shí)際情況和開料結(jié)果，適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù)，例如進(jìn)給速度、切削速度和刀具進(jìn)給量等。合理的切削參數(shù)能夠提高開料的精度。

應(yīng)用案例

以下是一個(gè)數(shù)控開料機(jī)開料不要直線上問題的應(yīng)用案例：

一家家具制造公司使用數(shù)控開料機(jī)進(jìn)行木材的開料。在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)開料線路稍微偏離直線，導(dǎo)致部分工件無法使用。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)問題是由于機(jī)器的傳動(dòng)系統(tǒng)存在一定的偏差。

為了解決這個(gè)問題，他們首先進(jìn)行了機(jī)器精度的檢查和調(diào)整。經(jīng)過仔細(xì)調(diào)整和維護(hù)，機(jī)器的精度達(dá)到了要求。此外，為了提高開料精度，他們還選擇了更適合的木材，并定期更換刀具，確保切削效果良好。

同時(shí)，他們也對(duì)操作員進(jìn)行了培訓(xùn)，提高其技能水平，使其能夠熟練操作數(shù)控開料機(jī)，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和修正。通過這些改進(jìn)措施，他們成功解決了開料不直線的問題，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

總結(jié)

數(shù)控開料機(jī)開料不要直線上可能是由于機(jī)器精度、工件材料、刀具磨損和操作員技能等多種因素造成的。為了解決這個(gè)問題，我們可以從檢查機(jī)器精度、選擇合適的工件材料、定期更換刀具、提高操作員技能和調(diào)整切削參數(shù)等方面入手。

通過這些解決方法和應(yīng)用案例的分析，我們可以發(fā)現(xiàn)，正確的操作和合理的調(diào)整能夠改善數(shù)控開料機(jī)的開料精度，并提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

七、數(shù)控車床直線怎么編程？

數(shù)控車床直線編程是將工件的加工路徑轉(zhuǎn)化成機(jī)床控制系統(tǒng)的指令，使機(jī)床按照預(yù)定的軌跡進(jìn)行加工。

編程時(shí)需要按照機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系的關(guān)系確定每個(gè)加工點(diǎn)的坐標(biāo)，根據(jù)加工要求設(shè)置加工刀具和加工參數(shù)，并通過G代碼進(jìn)行編程。

在編程時(shí)需注意保證直線加工路徑的順序正確、起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)的設(shè)置準(zhǔn)確、刀具選用合適、加工速度和深度的控制等。優(yōu)秀的編程能夠幫助提高加工效率和加工質(zhì)量。

八、直線電機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)？

直線電機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，直線電機(jī)不需要經(jīng)過中間轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)而直接產(chǎn)生直線運(yùn)動(dòng)，使結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化2、高加速度，這是直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，相比其他絲杠、同步帶和齒輪齒條驅(qū)動(dòng)的一個(gè)顯著優(yōu)勢(shì)

3、適合高速直線運(yùn)動(dòng)，因?yàn)椴淮嬖陔x心力的約束，普通材料亦可以達(dá)到較高的速度

4、初級(jí)繞組利用率高，在管型直線感應(yīng)電機(jī)中，初級(jí)繞組是餅式的，沒有端部繞組，因而繞組利用率高

5、無橫向邊緣效應(yīng)

6、容易克服單邊磁拉力問題，基本不存在單邊磁拉力的問題

7、易于調(diào)節(jié)和控制，通過調(diào)節(jié)電壓或頻率，或更換次級(jí)材料，可以得到不同的速度、電磁推力，適用于低速往復(fù)運(yùn)行場(chǎng)合

8、適應(yīng)性強(qiáng)，直線電機(jī)的初級(jí)鐵芯可以用環(huán)氧樹脂封成整體，具有較好的防腐、防潮性能，便于在潮濕、粉塵和有害氣體的環(huán)境中使用；而且可以設(shè)計(jì)成多種結(jié)構(gòu)形式，滿足不同場(chǎng)所的需要

直線電機(jī)的缺點(diǎn)

1、效率和功率因數(shù)較低

2、起動(dòng)推力易受到電壓波動(dòng)的影響

3、運(yùn)行速度范圍受到電機(jī)極距的限制

4、饋電比較復(fù)雜

5、散熱較困難

　　

九、數(shù)控車床直線錐度怎樣編？

1.刀具定位，錐度的起點(diǎn)坐標(biāo)；

2.下一點(diǎn)的坐標(biāo)（X，Z）既錐度的終點(diǎn)坐標(biāo)；G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，錐度的起點(diǎn)坐標(biāo)；)X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一點(diǎn)的坐標(biāo)（X，Z）既錐度的終點(diǎn)坐標(biāo)；此處為5x45度的倒角)上面的程序FANUC系統(tǒng)還可以這樣寫G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，錐度的起點(diǎn)坐標(biāo)；)X40. A135. F0.12 ( 2.下一點(diǎn)的坐標(biāo)（X，）既錐度的終點(diǎn)坐標(biāo)加要加工的角度；此處為5x45度的倒角)

十、數(shù)控g71直線詳細(xì)講解？

一：數(shù)控g71直線詳細(xì)講解：數(shù)控g71直線數(shù)控加工技術(shù)指令中的外圓粗車復(fù)合循環(huán)指令。該指令適合于采用毛坯為圓棒料，粗車需多次走刀才能完成的階梯軸零件。

格式

●無凹槽加工

格式：G71 　U(△d) 　R(e) 　P(ns) 　Q(nf) 　X(△x) 　Z(△z)　F(f) 　S(s) 　T(t)

該指令執(zhí)行粗加工和精加工，其中其精加工路徑為A→A′→B′→B的軌跡。

●有凹槽加工

格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)

說明：

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中：

Δd為背吃刀量；

e為退刀量；

ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號(hào)；

nf為精加工輪廓程序段中結(jié)束段的段號(hào)；

Δu為留給X軸方向的精加工余量；（直徑值）

Δw為留給Z軸方向的精加工余量；

f、s、t為粗車時(shí)的進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速及所用刀具。而精加工時(shí)處于ns到nf程序段之內(nèi)的F、S、T有效。

說明

1.采用復(fù)合固定循環(huán)需設(shè)置一個(gè)循環(huán)起點(diǎn)，刀具按照數(shù)控系統(tǒng)安排的路徑一層一層按照直線插補(bǔ)形式分刀車削成階梯形狀，最后沿著粗車輪廓車削一刀，然后返回到循環(huán)起點(diǎn)完成粗車循環(huán)。

2.零件輪廓必須符合X、Z軸方向同時(shí)單調(diào)增大或單調(diào)減少，即不可有內(nèi)凹的輪廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z軸方向移動(dòng)指令。

3.G71指令也可用于內(nèi)孔輪廓的粗車加工。

4.G71指令只是完成粗車程序，雖然程序中編制了精加工程序，目的只是為了定義零件輪廓，但并不執(zhí)行精加工程序，只有執(zhí)行G70時(shí)才完成精車程序。