一、怎樣車削大螺距螺紋？

還好你沒干，R值不是這么算的。外螺紋R值是小端大徑減去大端大徑，內(nèi)螺紋則相反，得出的差再除以二。兩端的大徑尺寸要自己查表算的

二、數(shù)控車削螺紋，1.5的螺距牙是深多少啊？

M29×1.5—6g 螺紋最大經(jīng)是29 螺距是1.5 牙深沒怎么量過 至于6g是精度標(biāo)準(zhǔn)

三、數(shù)控車削大螺距矩形螺紋該怎麼編子程序？求實(shí)例？

這個(gè)螺桿的螺旋角度比較大,選用切槽刀是可以加工的,只要注意左右借刀的時(shí)候不干涉刀具就可以,,樓主要是不會(huì)宏程序,或者是系統(tǒng)不能支持宏程序用子程序也是可以加工的,關(guān)鍵是思路...子程序中X退刀用U...然后返回主程序,主程序進(jìn)刀也用U..這樣進(jìn)刀的值大于退刀的值,就是你每次切深...

四、大螺距的螺紋數(shù)控車怎么加工？

在數(shù)控車床上車大螺距的螺紋可以用G76與G92相結(jié)合的方法，G76不用自己計(jì)算，只要輸入相關(guān)參數(shù)，但往往最后幾刀的精車不是很理想，但可以再采用G92左右偏移進(jìn)行精車，就能達(dá)到滿意的效果。

二種方法結(jié)合，不需要改變終點(diǎn)Z坐標(biāo)，也不可以改變，否則就達(dá)不到圖紙要求了。

五、數(shù)控編程車螺紋代碼大全-教你如何編寫車削螺紋程序

引言

在數(shù)控車床加工過程中，編程車削螺紋是非常重要的操作。正確編寫螺紋代碼，可以保證加工出精確的螺紋形狀和尺寸。本文將介紹數(shù)控編程車螺紋代碼的基本原理和常用的螺紋代碼類型。

基本原理

在數(shù)控車床上，編程車削螺紋是通過控制主軸的旋轉(zhuǎn)和橫向進(jìn)給來實(shí)現(xiàn)的。常用的螺紋代碼包括進(jìn)給、主軸速度、減速、深度、刀具半徑等信息。通過合理的組合和運(yùn)用，可以實(shí)現(xiàn)不同類型和規(guī)格的螺紋加工。

常用螺紋代碼類型

• G76：用于車削標(biāo)準(zhǔn)螺紋，如米制、英制、公制等。通過指定切削方向、每一圈進(jìn)給量和每一圈螺距來實(shí)現(xiàn)。
• G92：用于車削非標(biāo)準(zhǔn)螺紋，如特殊螺距、修復(fù)螺紋等。通過指定切削方向、每一圈進(jìn)給量和每一圈螺距來實(shí)現(xiàn)，并且可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)。
• G33：用于車削斜螺紋，如圓錐螺紋。通過指定切削方向、進(jìn)給量和螺距來實(shí)現(xiàn)。

編寫螺紋代碼的步驟

1. 確定螺紋規(guī)格：根據(jù)需求和工件的螺紋要求，確定使用的螺紋規(guī)格，包括螺紋類型、螺距和切削方向。
2. 計(jì)算進(jìn)給量：根據(jù)螺紋規(guī)格計(jì)算每一圈的進(jìn)給量。
3. 確定刀具半徑：根據(jù)刀具尺寸和工件直徑確定刀具半徑。
4. 編寫G代碼：根據(jù)螺紋類型、螺距、進(jìn)給量等信息，編寫G代碼。
5. 調(diào)試程序：在數(shù)控車床上調(diào)試和運(yùn)行螺紋程序，根據(jù)加工結(jié)果進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

注意事項(xiàng)

在編寫螺紋代碼時(shí)，需要注意以下事項(xiàng)：

• 參數(shù)準(zhǔn)確：確保螺紋規(guī)格、進(jìn)給量、切削方向等參數(shù)準(zhǔn)確無誤。
• 調(diào)整刀具：根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整刀具，確保刀具與工件之間的間隙合適。
• 加工步驟合理：根據(jù)加工要求合理安排加工步驟，確保加工過程順利進(jìn)行。

結(jié)語

編程車削螺紋是數(shù)控車床加工中的重要環(huán)節(jié)。通過掌握基本原理和常用螺紋代碼類型，你可以輕松編寫并調(diào)試出符合要求的螺紋程序。了解編程車削螺紋的步驟和注意事項(xiàng)，可以幫助你提高螺紋加工的效率和質(zhì)量。

謝謝你看完這篇文章，希望對你有所幫助！

六、數(shù)控編程螺紋怎么算。螺距？

如果是公制的G92 X(U) Z(W) J K F ；F就直接寫螺紋的螺距就可以了（多牙螺紋時(shí)導(dǎo)程），例如螺距為3mm就寫F3.0。

如果是英制的，G92 X(U) Z(W) J K I ；I表示每英寸25.4mm的牙數(shù)，比如每寸10道牙，則換算成公制的螺距為25.4/10=2.54mm，用公制編程表示成F2.54，用英制編程寫成I7就行了。

七、大螺距螺紋標(biāo)準(zhǔn)？

基準(zhǔn)大徑88.608

基準(zhǔn)小徑83.528

基準(zhǔn)長度19.463

螺距3.175

螺紋總長度50

已知上面這些尺寸我們來計(jì)算大小頭尺寸已外螺紋為例。

1.小頭=88.608-19.463*0.0625=87.391

2.大頭=87.391+0.0625*50=90.516

程序如下：

O0001

M3S800G99

T101M08(外徑車刀）

G0X80.391Z10.

Z1.

G1Z0.F0.3

G1X87.61W-3.5F0.08（螺紋倒角）

G1X90.516Z-50.F0.12（錐度車削）

G0U1.Z1.

X120.Z130.

T202S500（螺紋刀）

G0X95.Z10.（定位）

Z5.

#1=90.516（螺紋大徑）

#2=90.516-5.08（螺紋小徑）

#3=0.5（初始X吃刀量)

N10#3=#3-0.1（每層吃刀量遞減0.1）

IF[#3LT0.1]THEN#3=0.1（當(dāng)吃刀量每層遞減到最后小于0.1的時(shí)候，強(qiáng)制讓后面的吃刀量等于0.1）

#1=#1-#3（算出螺紋每一層的X值）

IF[#1LT#2]THEN#1=#2（防止X深度過切，強(qiáng)制賦值）

#5=[#1-#2]/2*TAN[30]（計(jì)算出每次Z方向的借刀量）

#4=[50+5]*0.0625/2（計(jì)算螺紋中間一刀的R值）

G92X#1Z-50.F3.175R-#4（螺紋中間一刀車削）

#6=5+#5（往右借刀坐標(biāo)值計(jì)算）

#7=[50+#6]*0.0625/2（計(jì)算往右借刀的R值）

G0Z#6（螺紋右借刀定位）

G92X#1Z-50F3.175R-#7（右借刀螺紋車削）

#8=5-#5（往左借刀坐標(biāo)值計(jì)算）

#9=[50+#8]*0.0625/2（計(jì)算往左借刀的R值）

G0Z#8（螺紋左借刀定位）

G92X#1Z-50.F3.175R-#9（左借刀螺紋車削）

IF[#1EQ#2]GOTO20（條件判斷，如果螺紋深度達(dá)到，跳出循環(huán)）

IF[#1GE#2]GOTO10（如果螺紋深度沒有到達(dá)，跳轉(zhuǎn)N10繼續(xù)循環(huán)）

N20G0Z5.（定位螺紋中間）

G92X#1Z-50.F3.175R-#4（在執(zhí)行一刀，防止螺紋讓刀尺寸不到位）

G0X120.Z150.（退刀）

M30（程序結(jié)束）

八、數(shù)控車床車削螺紋轉(zhuǎn)速公式？

主軸轉(zhuǎn)速過高會(huì)·因系統(tǒng)響應(yīng)不上使螺紋亂牙。推薦主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)滿足下式: N*P<3000其中N表示轉(zhuǎn)速（單位：轉(zhuǎn)/分）最高轉(zhuǎn)速小于2000 P表示螺紋導(dǎo)程（單位mm)一般達(dá)不到這么高的速度，這和你的車床有關(guān)系。

九、如何用數(shù)控車床車削螺紋？

1：直接用U鉆。

2：用螺紋刀或者相似的刀形，直接端面殺進(jìn)去（斜著），注意每次殺進(jìn)去厚度不要太深。2mm左右，具體看機(jī)床力道大不大。最后內(nèi)孔刀修平

十、數(shù)控車床端面螺紋如何車削？

　　螺紋車削　　螺紋的車削加工„　　„為CNC機(jī)床上的常見工件，現(xiàn)在，主要通過使用可轉(zhuǎn)位刀片來獲得高生產(chǎn)效率和高生產(chǎn)安全性?！　τ诼菁y車削，機(jī)床的進(jìn)給率是最關(guān)鍵的因素，因?yàn)槠浔仨毰c螺距相等。這意味著當(dāng)使用現(xiàn)代可轉(zhuǎn)位刀片進(jìn)行螺紋切削時(shí)，需要保證具有很高的進(jìn)給率和切削速度。每轉(zhuǎn)的進(jìn)給率和螺距之間的相互協(xié)調(diào)可通過CNC機(jī)床上的固化程序予以實(shí)現(xiàn)?！　　　÷菁y車削時(shí)可通過可轉(zhuǎn)位刀片來沿著工件部分完成合適的走刀次數(shù)以獲得所需的螺紋。 通過將螺紋的整個(gè)切深分成幾次小的切深、而避免使切削刃的螺紋齒廓角過載并同時(shí)保持其敏感度。每次走刀時(shí)，便可切出每切深，螺紋的成形切深需要幾次走刀?！　‘?dāng)?shù)镀钊肭邢鲿r(shí)，推薦的軸向進(jìn)給值也會(huì)逐漸地降低，而切削刃的吃刀會(huì)越來越深，同時(shí)也會(huì)生成越來越多的螺紋?！　　　÷菁y的槽形形狀„　　　　„基于齒距（p）和螺紋直徑(d)：　　零件上的軸向距離，從一個(gè)或輪廓上的波谷到螺紋上相對應(yīng)的下一個(gè)點(diǎn)?！　∵@可將其看作一個(gè)從零件展開的三角形，其中長邊等于工件的周長，高度即為螺距。 三角形的角稱作螺紋的螺旋角。　　三角形的斜邊構(gòu)成卷繞工件的螺旋線并定義了螺紋。因此，直徑和螺距結(jié)合，便可精確地定義螺紋。　　進(jìn)刀方式的類型　　共有三種不同的進(jìn)刀方式。三者都可完成同樣的輪廓，但切削時(shí)會(huì)有所不同。　　進(jìn)刀方式：徑向進(jìn)刀、改進(jìn)式側(cè)向進(jìn)刀、交替式進(jìn)刀。　　徑向進(jìn)刀(A)是被廣泛應(yīng)用的傳統(tǒng)方式。其中刀片以直角進(jìn)給到工件中， 并非形成的切屑比較生硬，會(huì)在成形刀削刃的兩側(cè)形成V形，刀片兩側(cè)的刀具磨損更均勻，此方法更適合于小螺紋和加工淬硬材料。　　改進(jìn)式側(cè)向進(jìn)刀(B)對現(xiàn)代螺紋車削是很有利的加工方法。在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)可對CNC機(jī)床進(jìn)行編程以設(shè)置此方法。刀片以小于后角的牙形角進(jìn)給?！　∨c進(jìn)行普通車削一樣，在進(jìn)給方向上必須可保證切削點(diǎn)后的后角。 切屑控制性能很好，加工過程與普通車削非常相似，并且使用斷屑槽螺紋切削片和槽形C。刀尖上所產(chǎn)生的熱量更少，而且可獲得更高的生產(chǎn)安全性?！　≡诩庸ご盅缆菁y或當(dāng)接觸長度很長時(shí)，所在振動(dòng)趨勢將會(huì)很明顯，而采用側(cè)向進(jìn)刀便可有效降低振動(dòng)?！　〗惶媸竭M(jìn)刀（C）主要用于大牙形銑削的方法。切削時(shí)刀片能以不同的增量進(jìn)入牙形中。這就使用權(quán)得刀具刀具磨損更為平均。先以幾次增量對螺紋牙形的一側(cè)進(jìn)行切削，然后提升刀具，隨之以幾次增量對螺紋牙形的另一側(cè)進(jìn)行切削，依次類推直到切削完整個(gè)牙形為止?！　〕舐菁y牙形也可使用車削刀具進(jìn)行預(yù)切削，并且所使用的三角形刀片可尖插入到螺紋牙形中。使用螺紋車削刀片還可進(jìn)行精加工走刀。