一、數控車床都有哪些型號？

數控車床是一種高度自動化的機床，它通過數控編程來實現對工件的精確加工。數控車床的型號眾多，每個制造商根據其設計理念和目標市場都有其獨特的型號命名和分類方式。以下是一些常見的數控車床型號及其特點：經濟型數控車床：這類數控車床主要面向中小企業或個人工作室，價格相對較低，但功能和精度仍然滿足基本的加工需求。如：CK6136、CK6140等型號，它們通常具有簡單的操作界面和基本的數控功能，適用于批量較小的生產或教學實驗。中高檔數控車床：這類數控車床適用于中等規模到大型企業，具有較高的加工精度和穩定性，能夠滿足更復雜的加工需求。如：CK6150、CK6163等型號，它們通常配備有更先進的數控系統和更多的功能選項，如自動換刀、自動夾具等。大型數控車床：這類數控車床主要用于加工大型工件或需要更大工作空間的場合，如航空航天、船舶制造等行業。如：CK6180、CK61100等型號，它們通常具有較大的床身和主軸直徑，以及更高的主軸轉速和進給速度。專用數控車床：這類數控車床是根據特定加工需求而設計的，如車削螺紋、車削復雜曲面等。如：螺紋專用數控車床、曲軸專用數控車床等，它們通常具有針對特定加工任務的專用夾具和刀具，以及相應的數控編程軟件。數控車銑復合機床：這類數控車床不僅具有車削功能，還集成了銑削、鉆削等功能，可以實現多軸聯動加工。如：CKX500、CKX630等型號，它們通常適用于加工復雜的三維零件，具有更高的加工靈活性和精度。需要注意的是，以上僅為一些常見的數控車床型號示例，實際上每個制造商都有其獨特的型號命名和分類方式。此外，隨著技術的不斷進步，新的數控車床型號也在不斷涌現。因此，在選擇數控車床時，建議根據具體的加工需求和預算來選擇適合的型號和品牌。

二、數控車床量具都有哪些？

1. 游標卡尺：用于測量零件的直徑、長度、寬度、高度等尺寸。

2. 電子數顯卡尺：用于測量零件的長度、寬度、高度等尺寸，具有高精度、易讀等特點。

3. 萬能游標：可用于測量零件的內徑、外徑、深度、距離等尺寸，具有實用性較高的特點。

4. 三點內徑測量儀：是一種用于測量零件內徑的量具，多用于測量大直徑零件。

5. 絲錐測量儀：用于測量不規則零件的外徑，是一種精度較高的量具。

6. 刻度圓盤：可用于測量旋轉機件的角度、圓弧半徑、圓心距等尺寸。

7. 高度規：用于測量零件高度、平行度等尺寸。

8. 量塊：是一種固定尺寸的量具，具有較高的精度和穩定性，可用于校驗其他量具的精度。

9. 環形規：可用于測量零件的內徑、外徑和圓度等尺寸。

10. 外徑千分尺：用于測量零件的外徑，是一種高精度的量具。

三、廣州數控車床都有哪些型號，謝謝？

常見的有928t系列980T系列還有988t

四、數控車床都有哪些操作系統？

我所知道的數控操作系統有FANUC數控系統；SIEMENS數控系統；華中數控系統；世紀星數控系統；三菱數控系統等。

五、數控車床的正確放置條件都有哪些？

機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。

機床放置于基礎上，應在自由狀態下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對于高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。在測量安裝精度時，應在恒定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間后再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重新分配，從而影響機床精度。

六、數控車床都有什么型號？

A、類型:數控車床,數控銑床,數控加工中心,數控線切割,數控電火花,數控沖床,數控折彎機…… B、發那科，西門子，三凌，廣數，華中，廣泰，KND…… C、如CJK6130數控車床：C表示車床，J表示經濟型，6臥式車床組，1表示臥式車床系，30表示加工零件的最大直徑是300毫米 X表示銑床，H表示加工中心，A表示改型的，，Z鉆床，T表示鏜床，M,2M,3M磨床，Y齒輪加工機床，S螺紋加工機床，B刨床，L拉床，D電加工機床，G切割機床，Q其它機床 D、原理是：數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。

該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。

七、數控車床技術有哪些特點？

數控車床（Computer Numerical Control Lathe, CNC Lathe）是一種先進的數控機床，它是通過計算機軟件控制來完成最終工藝形態的加工，能夠高效地完成各種零件的切削加工。數控車床具有高精度、高效率、簡便靈活、可編程性強等特點。常見的數控車床分為平面車、立式車、提升車及螺紋車等。

1. 車床分類
2. 車床按用途分為通用車床和專用車床。
3. 按運動方式分為手動、自動和數控車床。
4. 按傳動方式分為立式車床、臥式車床、鏜銑車床等。
5. 按使用范圍分為小型車削機床和大型車削機床。
6. 按結構形式分為普通龍門式（臥式）和龍門式（立式）兩種，也有少數企業把普通平面車床和龍門式數控車床合二為一，稱之“三聯動”車削機床。
7. 按精度可分為高精度數控車床和低精度數控車床，高精度數控車床主要有三軸或五軸數控機床，而低精度數控車削機床主要用于一些較小的零件的加工，如螺紋加工等。
8. 按刀架類型分為立式刀架和臥式刀架兩種。

車床的種類 車床根據加工工件的形狀、材料、大小、加工方式以及控制方式等不同特點，可以分為以下幾類：

1. 普通車床：普通車床是最基本的車床類型。它適用于加工各種簡單形狀的金屬、木材、塑料等非金屬材料。操作簡單，適用范圍廣。

2. 數控車床：數控車床是一種采用數字控制技術的車床。它通過計算機對機床運轉過程進行管理和控制，可以加工各種復雜形狀的工件和高精度的產品。其加工效率高、精度高、自動化程度高。

3. 高速車削車床：高速車床是一種以高速旋轉的刀具進行車削加工的專業車床，適用于加工硬質材料和高精度、高表面光潔度的產品。

4. 車床銑床組合機床：車床銑床組合機床是一種集車床和銑床功能于一身的機械設備，適用于加工各種復雜形狀的工件，適合自動化生產。

5. 立式車床：立式車床橫梁垂直于地面，其刀架主軸水平旋轉，適用于加工較大尺寸的軸類工件、反復生產、效率較高。

6. 立銑床：立銑床是一種立式工具銑床，操縱簡單，適用于制造零件、工具、鑄造和鍛造模具、工模等零部件，多用于小批量生產。

總之，不同類型的車床適用于不同的工件加工，根據生產需求選擇適當的車床可以提高生產效率和加工質量。

1. 車床的組成部件
2. 床身：床身是機床的主要部件，它由床身和底座組成，其作用是支承工件并把它固定在基礎上。
3. 立柱：立柱是車床的主要承載部件，它的作用是承受來自主軸和滑枕的載荷。
4. 滑枕：滑枕是車床的主要運動部件，它是由多個圓弧面組成的，用于承載工件和傳遞扭矩。
5. 主軸：主軸是車床的主要進給部件，它由主軸箱、主軸軸承、主軸電動機、主軸減速機構及拖板等組成。
6. 尾座：尾座是車床的主要輔助部件，它用于安放刀具和工件，其上安裝有刀架和尾座軸承，為工件加工提供安裝夾具和動力。
7. 立柱支撐是車床的主要支承部件，它由床身、立柱、尾座等組成。
8. 車床的數控系統

數控系統是實現數控加工的核心部件，它包含了機床的機械部分，電氣部分，數據處理部分等。

數控系統采用 CPU+內存+外設+接口+執行器的結構形式，具有一定的邏輯運算能力和運算速度，并能對各種信息進行有效的處理。

數控系統具有數字輸入/輸出、鍵盤輸入、數控功能等功能。通常將硬件電路和軟件系統結合起來構成完整的數控系統。其硬件主要包括：

1. CPU：核心部件；
2. 存儲器：存儲數據和程序，存放系統指令和數據；
3. 輸入輸出接口：用于與外部設備（如 PLC）通訊，將處理結果傳遞給 PLC；
4. 存儲器：用于存放操作手冊，程序和外部設備信息；
5. 數控車床的主要用途

數控車床可以完成對各種形狀復雜、精度高、加工精度要求嚴格的零件的加工，同時還可以完成加工精度不太高但形狀簡單的零件，如螺紋、孔、端面等，尤其是對于精密零件和尺寸復雜的零件，數控車床更具有獨特的優勢。數控車床主要用于機械制造行業的數控車床，它具有很高的加工精度和質量，加工效率很高，具有較強的柔性和適應性。隨著數控技術的發展和普及，數控車床已成為機械制造業中不可缺少的主要機床之一。

數控車床的控制方式有很多種，按照控制方式不同可以將其分為開放式和封閉式兩種。

前者以宏代碼為主《宏代碼（Macro Code）是指一種機器自動化編程語言，通常具有一定的格式和規則，用于實現機器的自動化控制和一些特定功能的編程。在數控機床中，宏代碼也是一種常用的編程語言》，后者以DSL語言為主《DSL（Domain Specific Language，領域特定語言）是一種側重于某個特定領域的計算機編程語言。在數控機床領域中，DSL語言主要是指G代碼（G-code）。G代碼是數控機床中最常用的編程語言之一，它是一種用于控制機床刀具、加工速度、進給速度、切削參數等方面的語言，可以用于定義各類切削操作、運動軌跡、坐標系等等》。

數控車床工作時，先將要加工的工件用專業軟件進行建模和編程，生成加工方案，然后通過傳感器和執行器將精確的指令傳給數控系統，控制刀架的移動和轉動，實現加工過程中的自動化控制，從而得到精密的加工。數控車床廣泛應用于精密零部件制造、汽車、飛機、電子等行業的高精度加工領域。

在使用數控車床時，需要注意各種機床性能和參數的掌握，同時要具備良好的加工工藝和操作技能，學習并掌握數控機床的原理和工作流程，以便更好地發揮數控機床的高效性和優勢。

1. 數控車床的操作

數控車床的操作步驟通常是以下幾個部分：

1. 首先進行加工物的固定和夾緊：將需要加工的物件夾持在車床上，并調整角度和位置，以便后面進行加工。

2. 編寫G代碼程序：使用計算機編程軟件編寫G代碼程序，定義加工路徑、刀具和刀具參數、加工速度和進給速度等。

3. 加載程序：將編寫好的G代碼程序錄入到數控車床的控制器中。

4. 操作數控車床控制器：在控制器上根據程序和加工要求進行設置和調整，包括刀具的選擇、刀具參數的設置、坐標系的確定等，以便后續加工操作的順利進行。

5. 操作數控車床的執行操作：按照G代碼程序中指定的加工路徑，控制數控車床的切削刀具進行精密切削。

6. 監控加工過程：在加工過程中，始終保持關注加工狀態，觀察加工質量、刀具磨損等情況，并及時調整和更換刀具。

7. 完成加工：當加工結束后，進行清潔和保養，以便下一次加工。同時，需要將數控車床恢復到初始狀態，包括刀具和附件的歸位以及各項參數的設置。

需要指出的是，數控車床的技術含量比較高，需要一定的專業知識和技能，操作時要謹慎嚴格遵守安全規范，以確保人員、機器和物品的安全。

1. 數控車床的注意事項

使用數控車床時需要注意以下事項：

1. 安全第一：數控車床在操作時會產生高速旋轉、高溫、高壓等危險因素，因此在操作前必須穿戴好安全防護用品，嚴格遵守操作規程和安全操作程序。

2. 學習掌握技能：操作數控車床需要一定的技能和知識，必須通過專業的培訓和學習，了解數控車床的基本知識和操作技能。

3. 保持車床清潔：經常對數控車床進行清洗和維護，特別是要對潤滑系統、冷卻系統、電氣系統等進行保養和維修。

4. 刀具的選擇和維護：選擇合適的刀具和切削參數，在加工過程中要注意刀具的磨損情況，及時維護和更換。

5. 適當控制切削參數：在加工過程中需要通過控制切削參數，如切削速度、進給速度、切削深度等，來控制加工質量和效率。

6. 加工前進行試運行：在加工工件前應進行試運行，調整和檢查加工程序，并觀察加工質量，確保工件符合要求。

1. 操作時注意的問題

在操作數控車床時，需要特別注意以下問題：

1. 安全操作：進入車間前要換上適當的工裝和安全帽等防護裝備，加工前必須檢查車床和工件是否固定牢靠，不要隨便觸碰機床零件和運行刀具，堅決遵循安全規范和操作規程。

2. 熟練工藝：要熟悉加工工藝和工序，設置好切削參數、進給速度、主軸轉速、冷卻液流量等加工參數，遵守技術規程書上的加工程序，確保加工質量和效率。

3. 刀具維護：及時更換或磨削刀具，及時清洗切削液過濾器，保持清潔狀態，以預防刀具斷裂和工藝問題。

4. 加強監測：加強機床與工件的監測，特別是長時間運轉后要調整切削參數和更換耗損嚴重部分。

5. 及時清理：加工過程中要隨時清理過程碎片和其他混雜物，防止對機器運行和產品品質造成影響。

6. 維護保養：以熟悉機器的安裝、卸載、清洗、潤滑和售后服務，用專業維修數據加強設備的維護保養，以確保機器正常運轉。

1. 切削用量的選擇

切削用量是數控車床加工中十分重要的參數之一，它直接影響到加工質量和加工效率。合理地選擇切削用量可以保證加工表面光潔度、尺寸精度和加工效率，同時也可以延長刀具壽命。以下是選擇切削用量時需要注意的幾個問題：

1. 根據工件材料選擇切削用量：不同的工件材料需要選擇不同的切削用量，一般來說，硬度高、韌性差的材料需要采用較小的切削用量，硬度低、韌性好的材料則需要采用較大的切削用量。

2. 根據刀具材料選擇切削用量：在使用不同材質的刀具時，也需要調整切削用量。硬質合金刀具可以選擇相對較大的切削用量，普通刀具需選擇相對較小的切削用量。此外還要注意刀具的磨損情況和使用壽命，必要時及時更換刀具。

3. 根據加工表面要求選擇切削用量：根據加工表面的要求，選擇不同的切削用量。對于要求加工表面光滑的工件，需要選擇較小的切削用量；對于要求加工速度較快的工件，需要選擇相對較大的切削用量。

4. 根據機床結構和加工工藝選擇切削用量：在加工工藝和機床結構相同的情況下，切削用量可以根據經驗值和試驗結果選擇。在實際加工中，可以在一定范圍內對切削用量進行調整，并不斷進行試驗，確定更適合該工件的切削用量。

1. 因此，在選擇切削用量時需要充分考慮工件材料、刀具材料、加工表面要求、機床結構和加工工藝等多個因素，并適時進行調整和試驗，以達到更佳的加工效果和效率。
2. 數控車床常見故障及排除方法

數控車床在使用過程中，常見的故障有許多種，以下是一些常見的故障及排除方法：

1. 主軸故障：如果主軸轉動不靈活或者異常響聲大，可能是主軸軸承故障或者需要更換潤滑油，應該進行檢查軸承和潤滑系統。

2. 刀庫故障：如果刀庫不能正常啟動、無法旋轉或者卡死不動，可能是由于電源問題或者電機故障，需要進行仔細檢查電源和電機。

3. 電氣故障：如果出現電氣故障，例如控制面板不能正常顯示或按鍵失靈，可能是控制電路板故障，需要進行更換或修理。

4. 傳感器故障：傳感器失靈可能會導致機床系統無法檢測當前位置及運動狀態，此時需要進行傳感器的更換或重新校準。

5. 調整失誤：如果在加工過程中出現加工精度差和工件尺寸不符合要求的情況，可能是沒掌握好工藝和技術規范，應該適當調整運轉參數和校正機床誤差。

6. 潤滑系統故障：如果機床在運轉時出現異常異響或者阻力大，可能是潤滑系統出現故障或損傷，需要進行檢查和修理。

在排除故障時，要問題確定、問題原因分析、問題定位、問題處理、問題總結，要根據具體故障在調整中綜合應用各種技巧和工具，堅決做到安全和科學，有效地減少故障發生和提高生產效率。

八、數控車床選購要點有哪些？

1、購買參數的判斷。

要合理確定車床的主要參數。數控車床的參數一般比較多，比如說最大加工直徑、最大加工長度、數控系統的配置或者重復定位的精度等等，都是重要的選購參數。總之，大家在確定選購車床的型號之前，一定要根據自己想要加工零件的長度、直徑，對照數控車床的參數后再下決定。有一點千萬留意，在確定車床的參數時，滿足加工需求的同時，還要保有余量。

2、數控系統的選擇。

在選擇數控系統的時候，要考慮精度、價格、操作的便捷性這幾個因素。精度方面來講，伺服數控系統的精度要高于步進數控系統。

價格方面來講，國外的數控系統要比國內的相對高一些，如果國內的數控系統已經達到了需求，那就沒必要選購國外的數控系統了。說到這里，插句題外話，現在國內的許多產品已經足夠讓國民驚喜了，數控系統也是哦～

3、外觀防護的評定。

數控車床外觀包括全防護和半防護兩種。全防護外觀、尺寸規格、安全性都是大于半防護的，在防油、防水方面也要勝過半防護一籌。

4、噪音分貝的高低

車床的噪音也是一個重要的判斷指標。按照國家標準是不允許超過83分貝的，且不能有明顯的震動。

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九、數控車床編程有哪些特點

數控車床編程的特點和優勢

隨著科技的不斷發展，數控車床在機械加工領域中得到了廣泛應用。與傳統車床相比，數控車床編程更加方便、精確、高效，具有許多特點和優勢。本文將詳細介紹數控車床編程的特點和優勢。

1. 精度高

數控車床編程可以精確控制工具的運動，包括進給速度、切削速度、加工深度等參數。通過準確的編程，可以實現工件的高精度加工，保證產品的質量。

2. 生產效率高

數控車床編程使用計算機自動控制，相比傳統車床需要手工操作，大大提高了生產效率。一旦編程完成，數控車床可以自動完成加工過程，無需人工干預，節省了大量的操作時間。

3. 靈活多樣

數控車床編程可以根據不同的工件要求進行調整，具有很高的靈活性。通過在程序中修改參數，可以實現不同形狀、尺寸的工件加工，適應各種任務需求。

4. 自動化程度高

數控車床編程實現了機械加工的自動化。在編程時，只需輸入相應的指令和參數，數控車床可以按照預定程序自動完成加工過程，無需人工操作。

5. 縮短開發周期

數控車床編程可以快速生成加工程序，減少了手工調試的時間。通過在計算機上優化加工路徑和參數，可以縮短產品的開發周期，提高生產效率。

6. 減少人為誤差

傳統車床操作需要依靠操作工的經驗和技巧，存在一定的人為誤差。而數控車床編程可以通過計算機精確控制工具的運動，減少了人為誤差，提高了加工的穩定性和一致性。

7. 可視化操作

數控車床編程可以在計算機上進行可視化操作，通過圖形界面直觀地調整參數和加工路徑，提高了操作的便捷性和直觀性。即使對于不懂編程的人員來說，也可以通過簡單的操作完成數控車床的編程。

8. 數據備份和管理方便

數控車床編程可以將加工程序保存在計算機中，方便進行數據備份和管理。即使發生故障或者更換設備，只需要重新加載程序，就可以恢復到之前的加工狀態，提高了生產的穩定性。

9. 可追溯性高

數控車床編程可以記錄加工過程的每一個步驟和參數，具有很高的可追溯性。可以根據加工記錄進行質量檢查和故障排查，找到問題的原因，并進行相應的調整和改進。

10. 加工質量穩定

數控車床編程通過精確控制工具的運動和加工參數，可以保證加工質量的穩定性。相比傳統車床的操作，數控車床能夠更好地控制加工的精度和一致性，提高產品的質量。

總結

數控車床編程具有精度高、生產效率高、靈活多樣、自動化程度高、縮短開發周期、減少人為誤差、可視化操作、數據備份和管理方便、可追溯性高和加工質量穩定等特點和優勢。這些特點使得數控車床編程在機械加工領域中得到廣泛應用，并為工業生產帶來了巨大的便利和效益。

十、數控車床常用的裝夾方式都有哪些方面？

有以下幾種：

一、夾外圓。

可以用普通卡盤（三爪或四爪），也可以用氣動卡盤、液壓卡盤。還可以用筒式夾具。

二、脹內孔。

可以用卡盤，也可以用專用夾具。手動、氣動、液壓都有。

三、一頂一夾。

四、脹內孔并頂緊。

五、兩頂尖。

六、直接頂緊。