一、華中數(shù)控的行業(yè)地位？

公司介紹：華中數(shù)控的地位是國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)領域關鍵企業(yè)之一，其主營業(yè)務是機床數(shù)控系統(tǒng)、工業(yè)機器人、新能源汽車配套。經(jīng)過二十多年的變化，數(shù)控技術水平已處于國內(nèi)領先地位。除此以外，公司出品的高端產(chǎn)品，無論是產(chǎn)品功能還是產(chǎn)品性能，一樣達到國外同類系統(tǒng)程度。

二、華中數(shù)控現(xiàn)狀

華中數(shù)控現(xiàn)狀

華中地區(qū)在數(shù)控領域的發(fā)展一直備受關注，數(shù)控技術作為制造業(yè)的重要組成部分，扮演著至關重要的角色。華中地區(qū)的數(shù)控現(xiàn)狀如何？讓我們來一探究竟。

現(xiàn)有技術水平

華中地區(qū)的數(shù)控技術水平近年來有了長足的進步，不斷引進先進技術和設備，培養(yǎng)高端技術人才。大型數(shù)控設備的普及應用，為各行業(yè)提升了生產(chǎn)效率，同時也提高了產(chǎn)品質(zhì)量和精度。

面臨挑戰(zhàn)

盡管取得了一定的成就，但華中數(shù)控仍面臨一些挑戰(zhàn)。技術更新?lián)Q代的速度加快，對技術人才的需求也日益增長。同時，互聯(lián)網(wǎng)+時代的來臨，數(shù)字化、智能化對數(shù)控行業(yè)提出了更高的要求。

發(fā)展前景

展望未來，華中地區(qū)的數(shù)控行業(yè)有著廣闊的發(fā)展前景。隨著智能制造、工業(yè)4.0的深入發(fā)展，數(shù)控技術將迎來新的機遇與挑戰(zhàn)。政府支持政策的出臺，將進一步促進數(shù)控產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展。

技術創(chuàng)新

技術創(chuàng)新是推動華中數(shù)控發(fā)展的關鍵。各企業(yè)要不斷加強技術研發(fā)，開展自主創(chuàng)新，不斷提升產(chǎn)品的核心競爭力。同時，加強產(chǎn)學研合作，引進國際先進技術，促進本土技術與國際接軌。

人才培養(yǎng)

人才是數(shù)控行業(yè)的寶貴資源，培養(yǎng)高素質(zhì)的技術人才對于行業(yè)發(fā)展至關重要。學校、企業(yè)要加強合作，構建人才培養(yǎng)體系，培養(yǎng)適應產(chǎn)業(yè)需求的復合型人才，為行業(yè)發(fā)展注入新的活力。

產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級

隨著市場需求的不斷變化，數(shù)控產(chǎn)業(yè)也需要不斷進行轉(zhuǎn)型升級。加大對智能裝備、智能制造技術的研發(fā)和應用，提高整體產(chǎn)業(yè)水平，促進產(chǎn)業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。

國際合作

在全球化的背景下，數(shù)控行業(yè)需要加強國際合作，借鑒國外先進經(jīng)驗，拓展國際市場。通過參與國際展會、技術交流等活動，提升行業(yè)的國際競爭力，實現(xiàn)互利共贏。

總結

綜上所述，華中數(shù)控正處在技術革新、產(chǎn)業(yè)升級的關鍵時期，需要通過技術創(chuàng)新、人才培養(yǎng)等多方面的努力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。在政策支持和市場需求的推動下，相信華中數(shù)控行業(yè)必將迎來更加美好的明天。

三、華中數(shù)控機床在世界排名？

近日，法國里昂商學院對中國15000多家與智能制造相關的企業(yè)進行評估，發(fā)布“2020中國智能制造企業(yè)百強榜”。華中數(shù)控位列第27名，躋身中國智能制造30強。湖北僅有6家企業(yè)上榜，華中數(shù)控也是排名最為靠前的智能制造龍頭企業(yè)。華中數(shù)控也登陸了日前由《互聯(lián)網(wǎng)周刊》推出的2020年度中國智能制造企業(yè)TOP50榜單。

在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革中，新一代信息技術和先進制造技術有機融合的“智能制造”，已成為世界各國搶占發(fā)展機遇的制高點和主攻方向，被認為是未來工業(yè)轉(zhuǎn)型的核心。

被稱為數(shù)控機床“大腦”的數(shù)控系統(tǒng)，是智能制造裝備的核心部件和關鍵支撐，是決定數(shù)控機床功能、性能、可靠性的核心部件，是國外對中國“卡脖子”的核心技術之一。

近年來，華中數(shù)控努力為機床行業(yè)轉(zhuǎn)型升級賦能，在體系結構、總線、五軸、多軸多通道等多項關鍵技術上實現(xiàn)了歷史性突破，成功研制出“華中8型”系列化高檔數(shù)控系統(tǒng)，全面進入航空航天、汽車制造、能源裝備、船舶制造、機床工具、模具、3C等制造領域主戰(zhàn)場，在數(shù)千家企業(yè)實現(xiàn)批量應用。2017年，該數(shù)控系統(tǒng)獲得“國家科技進步二等獎”。

據(jù)悉，在“華中8型”高性能數(shù)控系統(tǒng)的基礎上，華中數(shù)控近期基于云計算、大數(shù)據(jù)等單元技術，利用控制、傳感和網(wǎng)絡信息技術，實現(xiàn)了數(shù)控設備運行、加工、操作和編程等環(huán)節(jié)的智能化。

在武漢建立的“數(shù)控加工大數(shù)據(jù)中心”，可通過無線網(wǎng)絡實現(xiàn)數(shù)控機床的遠程監(jiān)控、加工優(yōu)化、健康保障等智能化功能。這一原創(chuàng)超越的智能化技術，在手機等電子信息產(chǎn)品（3C）制造領域已實現(xiàn)規(guī)模化應用。華中數(shù)控作為國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)領域核心企業(yè)之一，數(shù)控技術水平已處于國內(nèi)領先，高端產(chǎn)品的功能、性能可對標國際龍頭企業(yè)，并在部分高端細分領域已實現(xiàn)國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)零的突破，支持了國內(nèi)機床制造關鍵核心技術的發(fā)展。

四、華中木雕數(shù)控操作

華中木雕數(shù)控操作簡介

華中木雕數(shù)控操作是一種高效、精準的木工雕刻技術，借助計算機編程和數(shù)控設備，可以實現(xiàn)對木材的精細切割、雕刻及雕塑加工。華中木雕數(shù)控操作的應用領域廣泛，包括家具制作、建筑裝飾、藝術品制作等。

華中木雕數(shù)控操作的原理

華中木雕數(shù)控操作的原理是將木材的設計圖案通過計算機軟件進行數(shù)字化處理和編程，然后通過數(shù)控設備自動執(zhí)行指令，對木材進行切割、雕刻或雕塑。通過這種方式，可以高效地完成復雜的木工加工任務，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

華中木雕數(shù)控操作的優(yōu)勢

華中木雕數(shù)控操作相比傳統(tǒng)手工雕刻具有許多優(yōu)勢：

• 精度高：數(shù)控設備可以根據(jù)程序精確地控制刀具的運動軌跡和深度，實現(xiàn)高精度的木工加工。
• 效率高：相比手工雕刻，數(shù)控設備可以快速、連續(xù)地進行加工，大大提高了生產(chǎn)效率。
• 一致性好：數(shù)控設備可以按照相同的程序反復執(zhí)行，保證每件產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。
• 創(chuàng)作自由度大：通過計算機軟件的設計，可以實現(xiàn)更加復雜和創(chuàng)新的木材雕刻圖案。
• 節(jié)約人力：相比傳統(tǒng)手工雕刻，華中木雕數(shù)控操作可以減少對人力的依賴，降低生產(chǎn)成本。

華中木雕數(shù)控操作的應用領域

華中木雕數(shù)控操作在多個領域有廣泛應用：

• 家具制作：數(shù)控操作可以實現(xiàn)家具部件的精確切割和雕刻，提高家具的工藝和質(zhì)量。
• 建筑裝飾：數(shù)控雕刻可以用于制作建筑裝飾元素，如雕花板、雕花門等，提升建筑品質(zhì)。
• 藝術品制作：華中木雕數(shù)控操作可以幫助藝術家實現(xiàn)更復雜和精美的木雕藝術品創(chuàng)作。
• 模具制作：數(shù)控操作可以用于制作木質(zhì)模具，用于鑄造和成型等工藝。

除了以上領域，華中木雕數(shù)控操作還可以應用于木雕教育、文化保護等行業(yè)。隨著技術的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，華中木雕數(shù)控操作將在更多領域展現(xiàn)出其強大的應用潛力。

結語

華中木雕數(shù)控操作是現(xiàn)代木工加工中不可忽視的關鍵技術，通過數(shù)控設備的精確控制和計算機軟件的設計與編程，可以實現(xiàn)高效、精確的木工加工。它的應用領域廣泛，包括家具制作、建筑裝飾和藝術品制作等。相比傳統(tǒng)手工雕刻，華中木雕數(shù)控操作具有更高的精度、效率和一致性，同時也賦予了創(chuàng)作者更大的創(chuàng)作自由度。它將為木工行業(yè)帶來革命性的變化，推動木工加工的發(fā)展和提升。

此外，華中木雕數(shù)控操作的成功應用還大大推動了木工行業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新。

五、華中數(shù)控上市時間？

華中數(shù)控（300161）上市日期是2011年01月13日。

六、華中數(shù)控直徑編程？

G00—快速定位格式：G00X(U)__Z(W)__　　說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件　　進行加工。　　(2)所有編程軸同時以參數(shù)所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他　　軸繼續(xù)運動，　　(3)不運動的坐標無須編程。　　(4)G00可以寫成G0　　例：G00X75Z200G0U-25W-100　　先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。　　G01—直線插補　　格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)　　說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令　　進給速度。所有的坐標都可以聯(lián)動運行。　　(2)G01也可以寫成G1　　例：G01X40Z20F150　　兩軸聯(lián)動從A點到B點G02—逆圓插補　　格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____　　說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，　　圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。　　I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。　　（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。　　注：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數(shù)區(qū)末輸入間隙補償與機床實際反向間隙　　懸殊，都會在工件上產(chǎn)生明顯的切痕。　　（3）G02也可以寫成G2。　　例：G02X60Z50I40K0F120　　格式2：G02X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿　　說明：（1）不能用于整圓的編程　　（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“＋”表示圓弧角小于180度；　　“－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略。　　（3）它以終點點坐標為準，當終點與起點的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。　　例：G02X60Z50R20F120　　格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__　　格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___　　這兩種編程格式基本上與格式2相同G03—順圓插補　　說明：除了圓弧旋轉(zhuǎn)方向相反外，格式與G02指令相同。　　G04—定時暫停　　格式：G04__F__或G04__K__　　說明：加工運動暫停，時間到后，繼續(xù)加工。暫停時間由F后面的數(shù)據(jù)指定。單位是秒。范圍是0.01秒到300秒。G05—經(jīng)過中間點圓弧插補　　格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____　　說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似　　例：G05X60Z50IX50IZ60F120G08/G09—進給加速/減速　　格式：G08　　說明：它們在程序段中獨自占一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，　　如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。G22(G220)—半徑尺寸編程方式　　格式：G22　　說明：在程序中獨自占一行，則系統(tǒng)以半徑方式運行，程序中下面的數(shù)值也是　　以半徑為準的。　　G23(G230)—直徑尺寸編程方式　　格式：G23　　說明：在程序中獨自占一行，則系統(tǒng)以直徑方式運行，程序中下面的數(shù)值也是　　以直徑為準的。G25—跳轉(zhuǎn)加工　　格式：G25LXXX　　說明：當程序執(zhí)行到這段程序時，就轉(zhuǎn)移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。　　G26—循環(huán)加工　　格式：G26LXXXQXX　　說明：當程序執(zhí)行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環(huán)體，　　循環(huán)次數(shù)由Q后面的數(shù)值決定。G30—倍率注銷　　格式：G30　　說明：在程序中獨自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。G31—倍率定義　　格式：G31F_____　　G32—等螺距螺紋加工（英制）　　G33—等螺距螺紋加工（公制）　　格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____　　說明：（1）X、Z為終點坐標值，F(xiàn)為螺距　　（2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。　　（3）X值的變化，能加工錐螺紋　　（4）使用該指令時，主軸的轉(zhuǎn)速不能太高，否則刀具磨損較大。　　G50—設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉(zhuǎn)速　　格式：G50S____Q____　　說明：S為主軸最高轉(zhuǎn)速，Q為主軸最低轉(zhuǎn)速　　G54—設定工件坐標一　　格式：G54　　說明：在系統(tǒng)中可以有幾個坐標系，G54對應于第一個坐標系，其原點位置數(shù)值在機床　　參數(shù)中設定。　　G55—設定工件坐標二　　同上　　G56—設定工件坐標三　　同上　　G57—設定工件坐標四　　同上　　G58—設定工件坐標五　　同上　　G59—設定工件坐標六　　同上G60—準確路徑方式　　格式：G60　　說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準確路徑編程時，那么在進行　　下一段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)G64—連續(xù)路徑方式　　格式：G64　　說明：相對G60而言。主要用于粗加工。　　G74—回參考點(機床零點)　　格式：G74XZ　　說明：（1）本段中不得出現(xiàn)其他內(nèi)容。　　（2）G74后面出現(xiàn)的的座標將以X、Z依次回零。　　（3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。　　（4）也可以進行單軸回零。　　G75—返回編程坐標零點　　格式：G75XZ　　說明：返回編程坐標零點　　G76—返回編程坐標起始點　　格式：G76　　說明：返回到刀具開始加工的位置。　　G81—外圓(內(nèi)圓)固定循環(huán)　　格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__　　說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對于當前點的增量值。　　(2)R為起點截面的要加工的直徑。　　(3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數(shù)，并且兩者的符號應相同。　　符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓)為“—”，反這為“+”。　　(4)不同的X，Z，R決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，　　正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。　　(5)F為切削加工的速度(mm/min)　　(6)加工結束后，刀具停止在終點上。　　例：G81X40Z100R15I-3K-1F100　　加工過程：　　1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為I+K精車)，進行深度切削：　　2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止：　　3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理　　4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一步切削加工，重復至1。　　G90—絕對值方式編程　　格式：G90　　說明：(1)G90編入程序時，以后所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。　　(2)系統(tǒng)上電后，機床處在G狀態(tài)。　　N0010G90G92x20z90　　N0020G01X40Z80F100　　N0030G03X60Z50I0K-10　　N0040M02G91—增量方式編程　　格式：G91　　說明：G91編入程序時，之后所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算　　運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。　　例：N0010G91G92X20Z85　　N0020G01X20Z-10F100　　N0030Z-20　　N0040X20Z-15　　N0050M02G92—設定工件坐標系　　格式：G92X__Z__　　說明：(1)G92只改變系統(tǒng)當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標　　原點的目的。　　(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值。　　(3)G92后面的XZ可分別編入，也可全編。　G94—進給率，每分鐘進給　　說明：這是機床的開機默認狀態(tài)。　　G20—子程序調(diào)用　　格式：G20L__　　N__　　說明：(1)L后為要調(diào)用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。　　N后面只允許帶數(shù)字1~99999999。　　(2)本段程序不得出現(xiàn)以上描述以外的內(nèi)容。G24—子程序結束返回　　格式：G24　　說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調(diào)用該子程序程序的下一段。　　(2)G24與G20成對出現(xiàn)　　(3)G24本段不允許有其它指令出現(xiàn)。編輯本段實例　　例：通過下例說明在子程序調(diào)用過程中參數(shù)的傳遞過程，請注意應用　　程序名：P10　　M03S1000　　G20L200　　M02　　N200G92X50Z100　　G01X40F100　　Z97　　G02Z92X50I10K0F100　　G01Z-25F100　　G00X60　　Z100　　G24　　如果要多次調(diào)用，請按如下格式使用　　M03S1000　　N100G20L200　　N101G20L200　　N105G20L200　　M02　　N200G92X50Z100　　G01X40F100　　Z97　　G02Z92X50I10K0F100　　G01Z-25F100　　G00X60　　Z100　　G24　　G331—螺紋加工循環(huán)　　格式：G331X__Z__I__K__R__p__　　說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋　　(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可　　(3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，±值　　(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值　　(5)K螺距KMM　　(6)p螺紋的循環(huán)加工次數(shù)，即分幾刀切完　　提示：　　1、每次進刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進刀來光整螺紋面　　2、內(nèi)螺紋退尾根據(jù)沿X的正負方向決定I值的稱號。　　3、螺紋加工循環(huán)的起始位置為將刀尖對準螺紋的外圓處。　　例子：　　M3　　G4f2　　G0x30z0　　G331z-50x0i10k2r1.5p5　　G0z0　　M05編輯本段注意事項　　補充一下:　　1、G00與G01　　G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工　　G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用于切削加工　　2、G02與G03　　G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補　　3、G04(延時或暫停指令）　　一般用于正反轉(zhuǎn)切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽　　4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心　　G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面　　G18:X-Z平面或與之平行的平面，數(shù)控車床中只有X-Z平面，不用專門指定　　G19:Y-Z平面或與之平行的平面　　5、G27、G28、G29參考點指令　　G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置　　G28:自動返回參考點（經(jīng)過中間點）　　G29:從參考點返回，與G28配合使用　　6、G40、G41、G42半徑補償　　G40：取消刀具半徑補償　　先給這么多，晚上整理好了再給　　7、G43、G44、G49長度補償　　G43：長度正補償G44：長度負補償G49：取消刀具長度補償　　8、G32、G92、G76　　G32：螺紋切削G92：螺紋切削固定循環(huán)G76：螺紋切削復合循環(huán)　　9、車削加工：G70、G71、72、G73　　G71：軸向粗車復合循環(huán)指令G70：精加工復合循環(huán)G72：端面車削，徑向粗車循環(huán)G73：仿形粗車循環(huán)　　10、銑床、加工中心：　　G73：高速深孔啄鉆G83：深孔啄鉆G81：鉆孔循環(huán)G82：深孔鉆削循環(huán)　　G74：左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76：精鏜孔循環(huán)G86：鏜孔加工循環(huán)　　G85：鉸孔G80：取消循環(huán)指令　　11、編程方式G90、G91　　G90：絕對坐標編程G91：增量坐標編程

七、華中數(shù)控酒杯編程？

圖紙上樣條線幾個字都來了，意思是要你自己畫圖，用CAM軟件自動編程。這玩意根本就不是手工編程的活。或者你把輪廓重新畫一下，用圓弧拼接，就可以手工編程。但這種件要做好，必須要編程和加工有點功底才行，它根本就不是那么太簡單個東西。對這種件來說，編程不是關鍵，重點是把加工工藝過程理明白，把刀具使用方法弄明白。

如果不太會，那我建議你放棄。這個件對數(shù)控專業(yè)學生來說，是學的相當比較好的學生的玩具，不適合學渣

八、華中數(shù)控深度分析？

1、“中國制造2025”不是空口號，是可以實現(xiàn)的，核心是制造業(yè)，要實現(xiàn)這一目標就是要發(fā)展智能機械！

2、華中數(shù)控是做什么？數(shù)控系統(tǒng)、機器人！數(shù)控系統(tǒng)是智能機械的指揮系系統(tǒng)。機器人是智能機械的高端產(chǎn)品，代替人的勞動。通過分析我們可以判斷華中數(shù)控就是“中國制造2025”的核心企業(yè)之一。

3、停牌期間利好不斷，在此不列舉，大家自己去查公告和公司互動平臺及近期出臺的一些政策。

4、華中數(shù)控原只生產(chǎn)部件，沒有自己的市面銷售產(chǎn)品，要依托于其它公司，說白了就是要看其它公司的發(fā)展和銷售狀況。通過收購“錦明”使公司的發(fā)展有了真正的著力點，看似標的小，但并不是太重要，重要的是這個平臺（“錦明”合作商都非常的強大）。

九、數(shù)控車加工梯形螺紋華中數(shù)控？

假設你是加工M16x2的螺紋 大徑=公稱直徑-0.1螺距 小徑=公稱直徑-1.3螺距 算出螺紋大小徑 大徑為15.8 小徑為13.4G82 X15.8Z4F2x15.3X14.8X14.3X13.8X13.5X13.4加工依次減小，分多次加工

十、華中數(shù)控跟廣州數(shù)控的區(qū)別？

1、廣州數(shù)控屬于加工型，華中屬于教學型的。華中數(shù)控企業(yè)比較少用。

2、編程都是差不多。循環(huán)指令有些不一樣。

1.主軸電機通過多楔帶傳動（中間可能有齒輪箱齒輪傳動過渡），帶動主軸旋轉(zhuǎn)。此類傳動方式通過主軸電機變速。

2.電主軸直連方式，主軸電動機與機床主軸“合二為一”，實現(xiàn)了機床的“零傳動”。