一、數控外圓倒角怎么編程？

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長度就都是1mm，數控編程時，G01走斜線，Z方向的長度就是1mm，X直徑方向因為工件是旋轉的，計算時要按2倍算，如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45，倒角開始時的坐標就是： X23 Z0，倒角結束時的坐標為 X25 Z-1 ，這個倒角是從工件端面向外圓方向倒角。 如果不是45度倒角，那就要用直角三角函數計算相應坐標。

二、數控外圓30度倒角怎么編程？

數控車床30度倒角編程需要進行如下步驟：明確可以通過使用G代碼實現30度倒角。

數控車床30度倒角編程需要用到G代碼，在程序中增加G代碼來指導數控車床進行操作，比如使用G01指令控制主軸移動到指定的位置，G02和G03指令控制刀具進行圓弧移動，G41和G42指令控制圓弧半徑等。

數控車床30度倒角編程需要根據具體的加工工件和機器品牌進行調整，具體的程序也需要使用CAD等軟件進行繪制和調整。

在編程過程中，需要考慮材料、刀具、夾具以及加工精度等因素，保證加工過程的穩定性和可靠性。

此外，在編程過程中還需要注意錯誤檢查和修復，確保程序能夠正確執行并達到預期的效果。

三、數控車30度倒角怎么算，35的外圓？

記住30度三角形兩直角邊長度比例為 1：1.732，就行了，短邊為1，長邊1.732，只要你知道一個邊的長度，就可算出另外一邊。

四、數控外圓小了幾絲？

小幾絲不影響滾絲，因為螺紋公差比較大。如果螺紋精度要求高，就不能用滾絲的工藝。

五、數控編程銑外圓？

1. 設定坐標系：根據零件圖紙確定加工中心的坐標系，通過設定機床坐標系和工件坐標系之間的相對位置來實現坐標系設定。

2. 定義工件：根據零件圖紙中的要求，定義工件的幾何形狀、尺寸和加工范圍等參數。同時，還需要定義切削刀具的類型、編號、直徑和長度等參數。

3. 刀具半徑補償：由于刀具半徑不為零，因此需要在程序中進行半徑補償，保證加工出的外圓尺寸符合要求。

4. 程序編寫：編寫具體的加工程序，包括切削刀具的選擇、切削速度、進給量、切削深度等參數，并確定切削路徑和切削方向。

5. 加工代碼生成：將編寫好的程序轉換成加工機床能夠識別的G代碼，并輸入到加工中心系統中進行加工。

需要注意的是，在編寫加工中心外圓程序時，應根據不同工件的形狀和加工要求，選擇適當的刀具和加工參數，以保證加工出的外圓尺寸和表面質量符合要求。

六、數控外圓編程公式？

數控車床中車外圓通常用循環指令G71G72G75G90這四個都可以實現

七、數控倒圓用R怎么倒角？

方法一：可以用基礎指令G01完成倒角，先讓刀具移動到倒角的起點，然后用下面的指令。

G01

X

Z

F

X、Z為倒角終點的坐標值，F為進給量。

方法二：用直接圖紙編程的方法。如果是45°倒角，用下面的格式即可。

G01

X

Z

C

F

其中的X、Z為未倒角時程序終點的坐標，C為倒角大小。

如果不是45°倒角，可以用下面的格式加工，

G01

X

Z

A

F

其中的X、Z為未倒角時程序終點的坐標，A為倒角線段與Z軸正方向的夾角。

八、怎么給數控編外圓倒角程序？

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長度就都是1mm，數控編程時，G01走斜線，Z方向的長度就是1mm，X直徑方向因為工件是旋轉的，計算時要按2倍算，如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45，倒角開始時的坐標就是：X23Z0，倒角結束時的坐標為X25Z-1，這個倒角是從工件端面向外圓方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函數計算相應坐標。

九、數控車床，倒角倒圓程序？

G01不能倒圓~除非你用軟件編~倒角原理就是XZ二聯動~

十、數控車床如何內外圓倒角？

要看你倒角的大小，還要看你內孔倒角的深度和內孔的直徑大小來判定，這兩個條件都滿足的話可以不用換刀來實現內孔外圓一起倒角。