一、數(shù)控火焰切割機(jī)操作規(guī)程？

數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、 火焰切割機(jī)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格方可上崗操作.

2、 操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品方可進(jìn)入工作崗位。

3、 操作人員要把切割機(jī)附近有礙安全操作的物料清理干凈。

4、 操作人員正式開機(jī)前要全面檢查設(shè)備各部位有無異常情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即向生產(chǎn)經(jīng)理報(bào)告，采取有效措施消除異常后方可準(zhǔn)備開機(jī)。

5、 開機(jī)前要對(duì)規(guī)定的各潤滑點(diǎn)進(jìn)行注油潤滑。

6、 正式切割前縱橫上下空運(yùn)行，看是否正常。

7、 要查看氣源壓力表指針位置是否合要求，如果氣源壓力表指示過低，說明氣源壓力不足，應(yīng)調(diào)氣瓶控制閥或更新氣瓶。

8、 一切預(yù)先檢查正常后可按規(guī)定程序開機(jī)操作。

9、 正常工作情況下要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行情況，如有不正常應(yīng)停機(jī)處理后再工作，停機(jī)要按停機(jī)程序進(jìn)行。

10、 在上板和下件時(shí)要注意吊放安全操作。如果需要站到支架臺(tái)面上做事，要特別注意摔倒和劃傷。

11、 工作中要按工件厚度調(diào)好燃?xì)鈮毫Α?

12、 在工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉電源、氣源，要清理好現(xiàn)場，同時(shí)對(duì)縱橫導(dǎo)軌表面粉塵污物擦拭干凈，涂上一層油膜。

二、火焰數(shù)控切割機(jī)火焰參數(shù)？

火焰數(shù)控切割機(jī)沒有火焰參數(shù)，你沒搞錯(cuò)吧，數(shù)控切割機(jī)只有等離子有參數(shù)設(shè)置，火焰根本沒法設(shè)置參數(shù)的，火焰槍全是旋鈕開關(guān)控制火焰強(qiáng)度。

三、數(shù)控直條火焰切割操作規(guī)程？

新手必學(xué)，數(shù)控火焰切割機(jī)的操作步驟與技巧：

1.調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。

2.根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

3.根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機(jī)器中的切割速度和預(yù)熱時(shí)間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。

4.在點(diǎn)火后，不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法，保護(hù)割嘴。

5.檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應(yīng)及時(shí)更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。

6.切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)切斷電源，停機(jī)并關(guān)掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應(yīng)停止使用，等廠家或?qū)I(yè)人員進(jìn)行更換。

7.數(shù)控火焰操作工操作切割機(jī)時(shí)，要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)按下緊停開關(guān)，及時(shí)退出工作位，嚴(yán)禁開機(jī)脫離現(xiàn)場。

8.操作人員應(yīng)注意，切割完一個(gè)工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí)，再進(jìn)行切割。

9.操作人員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷，處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。

溫馨提示：使用數(shù)控火焰切割機(jī)完畢后，要這樣做：

1.下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。

2.如果實(shí)行交接班制度，應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況作好交接班記錄。

3.應(yīng)認(rèn)真清理場地，保持工作區(qū)內(nèi)的整潔、有序。

四、數(shù)控切割機(jī)的安全操作規(guī)程都有哪些內(nèi)容？

1、防止觸電

當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。

請(qǐng)不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕，以防止觸電。

請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件，否則會(huì)觸電或受傷。

具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。

2、防止火災(zāi)

切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。

切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制，以免發(fā)生火災(zāi)。

3、防止損傷

當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。

在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。

機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。

在機(jī)器運(yùn)行較長時(shí)間時(shí)，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。

4、操作注意事項(xiàng)

開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。

開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動(dòng)機(jī)器。

在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色急停開關(guān)，防止發(fā)生意外。

維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對(duì)機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。

如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。

5、其他注意事項(xiàng)

在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器，并確保其無過大震動(dòng)而運(yùn)輸。

該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞。并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。

應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。

若配有等離子電源，則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。

五、數(shù)控火焰切割機(jī)切割順序？

數(shù)控火焰切割機(jī)的切割順序通常遵循以下步驟：1. 準(zhǔn)備工作：查看工作面板和切割機(jī)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，檢查切割頭、火焰槍等工具是否完好。2. 導(dǎo)入或創(chuàng)建切割程序：使用數(shù)控切割機(jī)的控制軟件，導(dǎo)入或創(chuàng)建要切割的圖紙，并在軟件中設(shè)置切割路徑、切割速度、火焰槍高度等切割參數(shù)。3. 材料準(zhǔn)備：將要切割的工件放置在切割機(jī)的工作面板上，并進(jìn)行固定，確保工件穩(wěn)定不會(huì)移動(dòng)。4. 調(diào)整切割參數(shù)：根據(jù)具體切割要求，對(duì)切割參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，如火焰溫度、切割速度等，以獲得最佳切割效果。5. 開始切割：在切割程序和參數(shù)設(shè)置完畢后，啟動(dòng)切割機(jī)，開始進(jìn)行切割操作。6. 切割追蹤：切割過程中，數(shù)控切割機(jī)會(huì)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的路徑進(jìn)行移動(dòng)，同時(shí)切割頭會(huì)噴出火焰進(jìn)行切割。在切割過程中，數(shù)控切割機(jī)會(huì)根據(jù)切割程序的指令自動(dòng)控制火焰槍的移動(dòng)和工作。7. 切割完成：待切割完成后，停止切割機(jī)的操作，并檢查切割結(jié)果。8. 后處理：在切割完成后，可進(jìn)行工件的后處理工作，如去除切割產(chǎn)生的毛刺、清潔工件等。需要注意的是，具體的切割順序和步驟可能因不同的切割機(jī)型和切割要求而有所差異，上述步驟僅為一般流程的參考。在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)具體情況和切割要求，可能需要進(jìn)行個(gè)別的調(diào)整和修改。

六、怎么使用數(shù)控火焰切割機(jī)？

1、檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。

2、調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行；根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

3、檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應(yīng)及時(shí)更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。

4、操作人員應(yīng)注意，切割完一個(gè)工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí)，再進(jìn)行切割。

5、下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。擴(kuò)展資料1、移動(dòng)工作臺(tái)或主軸時(shí)，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動(dòng)速度，嚴(yán)防移動(dòng)過快時(shí)發(fā)生碰撞。2、檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時(shí)，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。3、加工過程中，要經(jīng)常對(duì)切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

七、數(shù)控火焰切割機(jī)如何開火？

先開少許丙烷和少許氧氣，點(diǎn)火后慢慢開大丙烷同時(shí)開氧氣收住火焰，根據(jù)切割材料的厚薄調(diào)整火的大小，然后燒要切割的材料，材料被燒的接近融化的時(shí)候開切割氧氣

在使用火焰切割方式時(shí)，通過調(diào)整氧氣和乙炔的比例可以得到三種切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，還原焰。

氧化焰是在氧氣過剩的情況下產(chǎn)生的，其焰芯呈圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清楚，亮度是暗淡的；同樣，還原區(qū)和外焰也縮短了，火焰呈紫藍(lán)色，燃燒時(shí)伴有響聲，響聲大小與氧氣的壓力有關(guān)，氧化焰的溫度高于正常焰。如果使用氧化焰進(jìn)行切割，將會(huì)使切割質(zhì)量明顯地惡化。

還原焰是在乙炔過剩的情況下產(chǎn)生的，其焰芯沒有明顯的輪廓，其焰芯的末端有綠色的邊緣，按照這綠色的邊緣來判斷有過剩的乙炔；還原區(qū)異常的明亮，幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色。當(dāng)乙炔過剩太多時(shí)，開始冒黑煙，這是因?yàn)樵诨鹧嬷幸胰踩紵狈Ρ仨毜难鯕庠斐傻摹?/p>

預(yù)熱火焰的能量大小與切割速度、切口質(zhì)量關(guān)系相當(dāng)密切。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應(yīng)隨之增強(qiáng)，但又不能太強(qiáng)，尤其在割厚板時(shí)，金屬燃燒產(chǎn)生的反應(yīng)熱增大，加強(qiáng)了對(duì)切割點(diǎn)前沿的預(yù)熱能力，這時(shí)，過強(qiáng)的預(yù)熱火焰將使切口上邊緣嚴(yán)重熔化塌邊。

八、砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程？

1、工作前必須著好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查設(shè)備是否有合格的接地線。

2、要檢查確認(rèn)砂輪切割機(jī)是否完好，砂輪片是否有裂紋缺陷，禁止使用帶病設(shè)備和不合格的砂輪片。

3、切料時(shí)不可用力過猛或突然撞擊，遇到有異常情況要立即關(guān)閉電源。

4、被切割的料要用臺(tái)鉗夾緊，不準(zhǔn)一人扶料一人切料，并且在切料時(shí)人必須站在砂輪片的側(cè)面。

5、更換砂輪片時(shí)，要待設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行，并要對(duì)砂輪片進(jìn)行檢查確認(rèn)。

6、操作中，機(jī)架上不準(zhǔn)存放工具和其他物品。

7、砂輪切割機(jī)應(yīng)放在平穩(wěn)的地面上，應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品，電源線應(yīng)接漏電保護(hù)裝置。

8、砂輪切割片應(yīng)按要求安裝，試起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，方可開始工作。

9、卡緊裝置應(yīng)安全可靠，以防工件松動(dòng)出現(xiàn)意外。

10、切割時(shí)操作人員應(yīng)均勻切割并避開切割片正面，防止因操作不當(dāng)切割片打碎發(fā)生事故。

11、工作完畢應(yīng)擦拭砂輪切割機(jī)表面灰塵和清理工作場所，露天存放應(yīng)有防雨措施。

九、自動(dòng)切割機(jī)安全操作規(guī)程？

1、 切割機(jī)應(yīng)安裝平穩(wěn)，牢固可靠，不得正對(duì)著設(shè)備和安裝人員經(jīng)常來往的地方。并盡可能用圍墻或防護(hù)屏隔離。

2、 電氣開關(guān)，接地或接零牢固可靠。

3、 轉(zhuǎn)動(dòng)部分的安全防護(hù)罩要齊全、牢靠，砂輪片應(yīng)固定牢固，不得使用受潮、有裂紋的砂輪片。

4、 砂輪片轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)以切割部位的切向向下為正確。

5、 新砂輪安裝后，先點(diǎn)動(dòng)，若無明顯震動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可操作，才可加工工件，人員應(yīng)站在側(cè)面，不得正對(duì)砂輪片。

6、 切割工件，應(yīng)先將切割機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，速度正常后，方可加工工件，不得用力太猛，不可振動(dòng)沖擊過大，以免損壞砂輪、爆炸傷人。

7、 切割工件應(yīng)固定牢固。

8、 不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換工件、皮帶、砂輪片，禁止用人力或工具強(qiáng)使砂輪機(jī)制動(dòng)。

9、 發(fā)動(dòng)異常和運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)切斷電源，進(jìn)行檢修。

10、 作業(yè)完，切斷電源，打掃工場。

十、數(shù)控壓彎機(jī)安全操作規(guī)程？

1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗， 數(shù)控折彎機(jī)專人操作，在操作時(shí)，必須穿戴穿好勞保用品。 2.、 操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，并對(duì)機(jī)器和工作環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)檢 查，檢查確認(rèn) 后方可開機(jī)操作。檢查的內(nèi)容包括機(jī)器的設(shè)備性能，程序和模具的設(shè)置，機(jī)器 的保養(yǎng)和交 接班記錄，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)班匯報(bào)。 3、 機(jī)器的開機(jī)按以下步驟進(jìn)行： 1）啟動(dòng)機(jī)床總電源 2）NC 控制 LCD 面板自動(dòng)打開 3）啟動(dòng)液壓馬達(dá) 3.4 歸零完畢進(jìn)入主目錄狀態(tài) 4）按下控制面板啟動(dòng)開關(guān)，對(duì)機(jī)床進(jìn)行歸零。 4、 自行編制 NC 程序時(shí)， 根據(jù)工件的長度板厚等屬性和折彎壓力表選擇上下模具， 機(jī)器的折 彎壓力應(yīng)小于模具的耐壓，夾緊上下模具，分段模具必須逐個(gè)緊固。編程時(shí)應(yīng) 考慮在折彎 過程中，避免工件，上下模具與擋規(guī)產(chǎn)生干涉，確保人身安全。程序的編制有 直接和角度兩種模式 5、 在運(yùn)行模式下讀取存儲(chǔ)的操作 NC 程序并檢查，按程序要求裝入指定的上下 模具。模具安裝時(shí)，機(jī)床應(yīng)設(shè)置在停止?fàn)顟B(tài)。 6、 程序編制完畢,在運(yùn)行模式下至少空運(yùn)行兩次，檢查程序是否正確后方可進(jìn)行 折彎工作。 7、 折彎工件事盡量由一人操作，如需兩人或多人操作時(shí)，由其中有經(jīng)驗(yàn)的一人 發(fā)出工作指令，保持工作步驟一致。 8、 折彎細(xì)小零件或較長尺寸零件時(shí)應(yīng)仔細(xì)考慮避免工件和模具與身體存在安全隱患。 9、 折彎過程中，禁止閑雜人員在折彎區(qū)域逗留，確保人身安全。

10、 折彎過程中，禁止將手或身體其他部分置于機(jī)床上下模具之間。 11、 折彎過程中，必須隨時(shí)檢查模具是否有松動(dòng)，位移，保證其緊固。 12、 折彎過程中，如發(fā)生故障或緊急情況，應(yīng)立即按下緊停按鈕停機(jī)，向領(lǐng)班匯 報(bào)，查明原因或解除故障后方可開機(jī)。 13、 工作完畢，如暫時(shí)不再使用機(jī)床，應(yīng)及時(shí)做好程序存儲(chǔ)，將機(jī)床模具合模以 后，依次關(guān) 閉操作按鈕，液壓馬達(dá)，機(jī)床總電源。