一、數(shù)控機床鉆頭怎么對刀？

鉆頭對刀需要根據(jù)主軸圓心和鉆頭圓心來確定的。

二、鉆頭怎么對刀最好？

數(shù)控車床鉆頭也是采用試切對刀。

如果把鉆頭的鉆尖當(dāng)成刀尖,那么Z方向?qū)Φ杜c其它刀具類似,假如工件端面已經(jīng)平好,編程原點在工件右端面上,只需將鉆頭輕觸工件端面,輸入Z0,測量即可。

X方向?qū)Φ?手動嘗試鉆孔,當(dāng)鉆頭未對準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心的時候,很容易看出來,調(diào)整后繼續(xù)鉆,當(dāng)棱邊進入工件后,觀察棱邊與孔壁的間隙,就知道要往什么方向調(diào)整,一邊調(diào)整一邊鉆,感覺對正了,就可以輸入X0,測量。

三、數(shù)控機床如何對刀？

數(shù)控車床對刀的操作有試切對刀和機外對刀儀這兩種對刀方法：

1、試切對刀的操作步驟：

(1)選擇機床的手動操作模式;

(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動;

(3)停主軸，測量出工件的外徑值;

(4)選擇機床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按鈕;

(6)按下屏幕下方的“坐標(biāo)系”軟鍵;

(7)光標(biāo)移至“G54”;

(8)輸入X及測量的直徑值;

(9)按下屏幕下方的“測量”軟鍵;

(10)啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動;

2、機外對刀儀對刀的操作步驟

(1)移動基準(zhǔn)刀，讓刀位點對準(zhǔn)顯微鏡的十字線中心;

(2)將基準(zhǔn)刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;

(3)將其刀具補償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準(zhǔn)刀相對應(yīng)的刀具補償號上輸入Xo、Zo;

(4)選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀;

(5)使其刀位點對準(zhǔn)顯微鏡的十字線中心;

(6)選擇機床的MDI操作模式;

(7)設(shè)置刀具補償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應(yīng)的刀補號上輸入X、Z;

(8)移出刀架， 執(zhí)行自動換刀指令即可。

注意：

試切對刀主要用在建立加工坐標(biāo)系。在安裝好工件后，為了可以加工出需要的加工件，要將編程原點設(shè)定為加工原點，建立加工坐標(biāo)系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照編程軌跡進行運動，最終加工出所需零件。

機外對刀儀對刀需要將顯微對刀儀固定于車床上，用于建立刀具之間的補償值。但是因為刀具尺寸會有一定差別，機床中刀位點的坐標(biāo)值也會因此而出現(xiàn)不同。如果不設(shè)立刀具之間的補償值，運行相同的程序時就不可能加工出相同的尺寸，想要保證運行相同的程序時，運用不同的刀具得出相同的尺寸，則需要建立刀具間的補償。

擴展資料

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

數(shù)控機床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。

四、數(shù)控機床切槽刀怎么對刀？

向?qū)Φ杜c程序中用哪個刀尖有關(guān)系，切斷面就可以了，如果用后刀尖記得反刀寬尺寸。 　　數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（Computernumericalcontrolmachinetools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。

五、數(shù)控鉆床鉆頭如何對刀。怎么換鉆頭？

首先你得保證中心鉆或鉆頭的安裝要像車刀一樣對準(zhǔn)中心，程序中指令鉆孔時可用這樣的程序：G00 X0；Z2；G01 Z-？對刀時，鉆頭或中心鉆頭部剛好到達工件平面時輸入Z0；再移動X軸，大致對準(zhǔn)中心后試鉆孔，再退出，至工件端面處，憑眼睛目測，如果中心鉆或鉆頭已經(jīng)在孔的中心，就輸入X0，如果有明顯偏移，則進行適當(dāng)調(diào)整后再鉆孔，看鉆頭或中心鉆是否是一個邊在切削，如果已經(jīng)是二個邊共同參與切削，退出后輸入X0.

六、請問數(shù)控對刀時。如何對牙刀。切刀，鉆頭？

數(shù)控車床車牙中崩刀后對刀：　　先按常規(guī)對刀，然后在MDL方式下執(zhí)行一次該刀具號，停車后換手輪方式，將刀具對進牙內(nèi)，查看顯示屏上Z軸尺寸是否和實際測量尺寸相同，相差的值刀補上。然后在將X軸退出些，車一刀看看，不行再補。　　數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟效果。數(shù)控車床：　　全書其分十二章，分別為數(shù)控車床操作工考核標(biāo)準(zhǔn)介紹、數(shù)控車削加工技術(shù)基礎(chǔ)、數(shù)控車床的機械結(jié)構(gòu)、數(shù)控車削加工常用的量具與刀具、工件的定位與裝夾、數(shù)控車削加工工藝、數(shù)控機床編程基礎(chǔ)、FANUC Oi Mate--TB系統(tǒng)數(shù)控車床編程與操作、GSK980 TD系統(tǒng)數(shù)控車床編程與操作、華中HNC--21/22T系統(tǒng)數(shù)控車床編程與操作、零件加工實訓(xùn)：數(shù)控車床維護和故障診斷。《數(shù)控車床操作工》圖文并茂，形象直觀，文字簡明扼要，通俗易懂。《數(shù)控車床操作工》既可作為數(shù)控技術(shù)應(yīng)朋專業(yè)技能型人才培養(yǎng)培訓(xùn)教材，也可作為職業(yè)院校數(shù)控專業(yè)教材及機械工人崗位培訓(xùn)和自學(xué)用書。

七、數(shù)控車鉆頭怎么對刀？

不用對刀，直接在尾座裝上鉆頭。

八、鉆頭在數(shù)車怎么對刀？

在夾緊工件和工具之后，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，并且將工具架移動到工件上以測試外圓的一部分。然后保持X坐標(biāo)不變并將Z軸工具移離工件以測量段的外圓直徑。將其輸入到相應(yīng)刀具參數(shù)的刀具長度中，系統(tǒng)將自動從刀具的當(dāng)前X坐標(biāo)中減去測試切削外圓的直徑，即工件坐標(biāo)系X的原點位置。然后移動刀具測試工件的端面，并在相應(yīng)刀具參數(shù)的刀具寬度中輸入Z0。系統(tǒng)將從剛輸入的值中自動減去刀具Z坐標(biāo)值，即工件坐標(biāo)系Z坐標(biāo)的位置。也可以直接切割完整的端面。將Z軸送入原始端面約2~5mm，然后將X方向送入端面。當(dāng)車刀即將到達圓軸的旋轉(zhuǎn)中心時，開關(guān)很低。放大X軸進給直到車刀到達旋轉(zhuǎn)中心，按OFFSET / SETTING>校正>形狀>輸入Z0，點擊測量，完成Z軸刀具偏置設(shè)置>輸入X0，點擊測量，完成X軸刀具偏移設(shè)置。完成工件坐標(biāo)系的設(shè)置。 （工件坐標(biāo)系的零點位于圓軸的旋轉(zhuǎn)中心）。擴展資料例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那么使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為當(dāng)端面切割為180.0時，切割刀具時程序原點的Z值為180.0-0 = 180.0。 （125.0,180.0）存儲在2＃刀具參數(shù)刀具長度的X和Z中，通過程序中的T0202可以成功建立工件坐標(biāo)系。實際上，在機床坐標(biāo)系中找到工件原點的位置不是找到該點的實際位置，而是在刀尖點達到（0,0）時找到刀架的位置。以這種方式，標(biāo)準(zhǔn)刀通常不用于刀，并且待使用的刀的所有工具需要在加工之前對準(zhǔn)。

九、鉆頭對刀的正確方法？

使用鉆頭對刀的正確方法需要以下幾步：

1. 確保你手上拿的是合適的尺寸鉆頭，且鉆頭尖端是完好的，不要有任何的磨損或損壞。

2. 將鉆頭尖端放入刀具中心的孔洞，并確保鉆頭尖端與刀具表面之間存在一定的距離。

3. 以一定速度和恒定的力量旋轉(zhuǎn)鉆頭，并加以適當(dāng)?shù)拇怪绷Α?/p>

4. 一旦完成，則可以移除鉆頭，并將刀具分離開來。

十、華中數(shù)控機床怎么對刀？

對刀分兩步：

1.對Z方向，用車刀將材料試切一段長度，調(diào)出數(shù)控系統(tǒng)里的刀偏表，輸入數(shù)值0.000（即工件坐標(biāo)系的Z方向原點在工件的右端面上。

（注意平端面后，輸入數(shù)值前車刀不要向Z方向移動）

2.對X方向，用車刀將材料的外圓切去一定長度，再用游標(biāo)卡尺測量外圓直徑，得到數(shù)值，輸入刀偏表中（注意試切外圓后，輸入數(shù)值前車刀不要向X方向移動)對刀完成后即工件右端面中心為工件坐標(biāo)系的原點，也為編程的起點對于切斷刀：對Z方向時只需將刀靠入端面即可，輸入0.000，不能再去切端面。對于對X方向可以再試切，再測量。