一、數控加工中心的系統都有哪些？

數控機床的控制中樞——數控系統。作為數控機床的“大腦”，說白了就像是像我們日常使用的電腦系統一樣，沒有他們再好的床子，再好的電腦都是一堆廢鐵，由此可見數控系統的重要性。

加工中心數控系統可分為進口系統和國產系統兩類。

一、進口系統

常見的進口系統有：發那科、西門子、三菱、海德漢數控系統等。

1.發那科

2.西門子

3.三菱

4.海德漢數控系統

二、國產系統

國產系統有：華中數控、廣州數控、北京凱恩帝數控、以及臺灣的新代。

1.華中數控

2.廣州數控

3.北京凱恩帝數控

4.新代數控

其實數控系統還有很多，這里只是簡單的列舉了幾個。

二、求教！關于數控加工中心！？

這個問題就像

我剛剛帶的從技校到單位來實習的學生

說的話

我怎么回答？

先看著，兩個星期以后在動手

三、怎樣啟動宇龍數控加工仿真系統？

這個軟件一共38個壓縮包。按順序下載即可。解壓后是一個文件夾，打開文件夾，運行SETUP.EXE。在設置類型中選擇“教師機”，（一定要選擇“教師機”）。

安完后，每次運行此軟件，先運行“加密鎖管理程序”，在運行"數控加工仿真系統”。

登錄密碼是：

用戶名：manage

密碼：system

不知道我的回答你滿意不？

四、數控加工中心系統有多少種？

臺灣寶元，新代，日本三菱，法那克，廣州數控，……

五、寶元數控系統怎么設置加工數量？

寶元數控系統可以通過設定加工數量來控制加工工件的數量。寶元數控系統是一種先進的數控加工設備，可以根據設定的參數和指令進行自動加工。設置加工數量是為了滿足生產需求，確保所加工的工件數量符合要求。要設置寶元數控系統的加工數量，一般可以通過以下步驟進行操作：1. 打開寶元數控系統，并登錄到相關的操作界面。2. 在菜單中找到相應的加工數量設置選項。3. 輸入或選擇所需的加工數量，可以是具體的數字，也可以是范圍或其他形式。4. 確認設置并保存，系統會自動根據設定的加工數量進行加工工序。需要注意的是，具體的設置步驟可能因寶元數控系統的版本或個別設置而有所差異，建議在操作過程中參考相關的使用手冊或咨詢寶元數控系統的技術支持人員以獲得準確的設置方式。

六、數控加工中心應該如何選擇？

選擇數控加工中心需了解以下幾點：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產品是否適合加工中心，一般來說多工序集中型、定位復雜型或者形狀復雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類、板類要對零件進行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據工件的尺寸大小確定所需的工作臺尺寸和三軸行程。工作臺尺寸應保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內。此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據加工工件的精度要求選用相應精度等級的機床。

四、加工中心刀庫容量的選擇。機床制造廠家對于同一種規格的機床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫。選擇時可以根據工藝分析結果來確定所需數量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需的刀具數來確定。

七、數控加工步驟？

數控加工的一般步驟如下：

1.首先我們要熟悉數控機床的操作面板，只有熟悉每個按鈕的詳細位置和作用，才能熟練操作。

2.開機之后，要先回機床原點，點擊控制面板的回原點按鈕，按啟動按鈕即可。

3.然后在工作臺放加工工件，小的工件可以直接用膠水粘，大的工件要用壓板壓著。注意工件底部磨平，以便能放平。

4.設置坐標系。坐標系是加工坐標位置，對于要求不高的工件，四面分中，用刀具外圍碰工件四周，即可完成坐標設置，然后在控制面板輸入坐標值。

5.下一步是Z軸對刀，換好加工需要的刀具，可以用刀棒在工作臺對刀，如果是工件頂部對刀，這時候要設置好相對高度數值。讀好數值之后，在控制面板輸入Z軸數值。

6.然后調入加工程序，設置好加工速度，加工進即可進行加工。

注意事項

加工之前一定不要忘記對刀，避免撞刀等嚴重事故

八、數控加工中心，法納克系統操作步驟？

數控銑床加工中心操作步驟及內容如下：

1。開機，各坐標軸手動回機床原點。

2。刀具準備：檢查機床狀況。開機，各坐標軸回參考點。

3。刀具安裝：

根據加工要求選擇$ 20立銑刀、中心鉆和麻花鉆，制 訂工藝時應設定好其對應的道具編號T。

將每一把刀具安裝到刀庫 中，再次檢查刀具的實際編號與程序及工藝卡片是否完全一致。

4。清潔工作臺，安裝夾具和工件并找正。

5對刀設定工件坐標系。

用試切法對一號刀（T01),確定X、Y向的零偏值，將 X、Y向的零偏值輸人到工件坐標系G54中；

更換刀具，試切上表面，確定Z向的零偏值，輸人到工 件坐標系G54中。

6設置刀具補償值。

將刀具半徑補償值輸入到相應刀具補償地址D中。

7。輸入加工程序。

手工鍵盤輸人或將計算機生成好的加工程序通過數據線傳輸 到機床數控系統的內存中。

8。調試加工程序。

把工件坐標系的Z值沿+ Z向平移100mm，按下數控啟動 鍵，適當降低進給速度，通過觀察刀具運動和MD面板上顯示 的坐標檢查刀具運動是否正確。

9。自動加工。

把工件坐標系的Z值恢復原值，將進給倍率開關打到低檔， 按下數控啟動鍵運行程序，開始加工。機床加工時，適當調整主 軸轉速和進給速度，并注意監控加工狀態，保證加工正常。

10。取下工件，用游標卡尺進行尺寸檢測。

11。清理加工現場。

12。關機。

九、新代數控車床系統如何跳躍加工？

想要跳過的程序段前面加上“/”，每條代碼都要加，把面板上的跳段鍵開啟（跳段鍵燈亮），再按循環啟動就可以了。跳段鍵必須在循環啟動之前按，如果按了循環沒按跳段，只能復位重新開始。

如果再想使用本段時，只需要刪除段首“/”就可以使本行有效；也可以將控制面板相應控制跳段功能的按鈕置于無效的位置，同樣可以使“/”不生效，從而可以在需要的時候利用這個功能。

十、按加工路線分類數控鉆床屬于什么系統？

分類

按運動模式分類：

（1）點控制系統：它可以準確地從一個點移動到另一點。相互運動的軌跡不需要嚴格控制的系統。為了減少移動部件的移動和定位時間，通常首先以快速移動到終點附近的位置，然后以低速地移動到終點定位位置以確保良好的定位精度。該工具在移動過程中沒有被切斷。這種控制系統的主要用途是數控坐標鏜床，數控鉆床，數控沖床等。

（2）點線性控制系統：點線性控制系統是一種指數控制系統，不僅控制工具或工作臺以移動從一個點到下一個點，并確保兩點之間的軌跡是直線控制系統。有應用此類控制系統的數控車床，數控鉆床和數控銑床。

（3）輪廓控制系統：輪廓控制系統也稱為連續切割控制系統。它是一個索引控制系統，可以同時對兩個或多個坐標軸執行嚴格的連續控制。它不僅可以控制運動部件從一個點地移動到另一點，而且還可以控制整個加工過程中每個點的速度和位移以及被加工部件的輪廓形狀。