一、什么是數(shù)控加工的工藝路線？

無論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬訂工藝方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對(duì)一些工藝問題（如對(duì)刀點(diǎn)，加工路線等）也需要做一些處理。因此，數(shù)控編程的工藝處理是一項(xiàng)十分重要的工作。 一．?dāng)?shù)控加工的基本特點(diǎn)： １．?dāng)?shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。 ２．?dāng)?shù)控機(jī)床加工程序的編制比普通機(jī)床工藝規(guī)程的編制復(fù)雜。這是因?yàn)樵谄胀C(jī)床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及走刀路線的確定等問題，在編制數(shù)控加工工藝時(shí)卻要認(rèn)真考慮。

二．?dāng)?shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 １．選擇適合在數(shù)控上加工的零件，確定工序內(nèi)容。 ２．分析加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，確定加工方案，制定數(shù)控加工路線，如工序的劃分、加工順序的安排、非數(shù)控加工工序的銜接等。設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線的確定等等。 ３．調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、刀具的補(bǔ)償。 ４．分配數(shù)控加工中的容差。 ５．處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。

二、機(jī)械加工工藝路線？

機(jī)加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。

制訂工藝規(guī)程的步驟：

1、計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。

2、分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。

3、選擇毛坯。

4、擬訂工藝路線。

5、確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。

6、確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

7、確定切削用量及工時(shí)定額。

8、確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。

9、填寫工藝文件。

在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。

三、什么是數(shù)控加工工藝？

數(shù)控加工是在數(shù)控設(shè)備的控制下完成的一種加工方法。在數(shù)控加工中，先將設(shè)計(jì)好的零件圖紙導(dǎo)入計(jì)算機(jī)，然后通過計(jì)算機(jī)程序，指導(dǎo)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)化加工，從而達(dá)到高精度、高效率、高質(zhì)量的加工目的。

相比傳統(tǒng)加工方式，數(shù)控加工具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、加工精度高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也能夠大大提高生產(chǎn)制造的靈活性和適應(yīng)性，廣泛應(yīng)用于模具、零部件、工藝裝備等制造領(lǐng)域。因此，數(shù)控加工在現(xiàn)代制造業(yè)中具有非常重要的地位和作用。

四、數(shù)控加工工藝是什么？

數(shù)控加工工藝是利用計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)對(duì)工件進(jìn)行加工的一種加工技術(shù)。該技術(shù)將工件圖形數(shù)據(jù)輸入到計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中，根據(jù)加工工藝要求編寫加工程序，通過控制數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軸進(jìn)行加工。

數(shù)控加工工藝具有高精度、高效率、高一致性等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種形狀、尺寸、材料的零部件加工。主要應(yīng)用于模具、機(jī)械、航空航天、汽車等領(lǐng)域。

五、滾齒加工工藝路線？

滾齒應(yīng)用最廣泛，它除可加工直齒、斜齒圓柱齒輪外，還可以加工蝸輪、花鍵軸等。滾齒適用于單件小批量生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)。本文將為大家介紹一下滾齒的加工原理及常見缺陷處理辦法。

滾切齒輪可看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動(dòng)。當(dāng)滾齒旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，相當(dāng)于齒條在法向移動(dòng)一個(gè)刀齒。滾齒是目前應(yīng)用最廣的切齒方法，可加工漸開線齒輪、圓弧齒輪、擺線齒輪、鏈輪、棘輪、蝸輪和包絡(luò)蝸桿，精度一般可達(dá)到DIN4~7級(jí)。

六、45鋼加工工藝路線？

　　45號(hào)鋼淬火溫度在A3(自奧氏體開始析出鐵素體，即r-Fe→a-Fe的開始線910°C-700°)C+(30~50)℃，在實(shí)際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間。如果實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。不然，可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過長(zhǎng)，也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時(shí)間需延長(zhǎng)1/5。

　　因?yàn)?5號(hào)鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180℃左右時(shí)，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗(yàn)操作，當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。另外，工件入水宜動(dòng)不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。

　　45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。

　　45號(hào)鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因?yàn)檎{(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機(jī)械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強(qiáng)度高，硬度要求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工，硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時(shí)間，視硬度要求和工件大小而定，我們認(rèn)為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時(shí)間關(guān)系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時(shí)間總在一小時(shí)以上。

　　2、40Cr鋼的調(diào)質(zhì)處理

　　Cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性，具有優(yōu)良的機(jī)械性能。截面尺寸大或重要的調(diào)質(zhì)工件，應(yīng)采用Cr鋼。但Cr鋼有第二類回火脆性。

　　40Cr工件調(diào)質(zhì)的淬回火，各種參數(shù)工藝卡片都有規(guī)定，我們?cè)趯?shí)際操作中體會(huì)是：

　　(一)40Cr工件淬火后應(yīng)采用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業(yè)在供油緊張的情況下，對(duì)形狀不復(fù)雜的工件，可以在水中淬火，并未發(fā)現(xiàn)開裂，只是操作者要憑經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)格掌握入水、出水的溫度。

　　(二)40Cr工件調(diào)質(zhì)后硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。

　　(三)40Cr工件高溫回火后，形狀復(fù)雜的在油中冷卻，簡(jiǎn)單的在水中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷后的工件，必要時(shí)再施以消除應(yīng)力處理。

　　影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量，操作工的水平是個(gè)重要因素，同時(shí)，還有設(shè)備、材料和調(diào)質(zhì)前加工等多方面的原因，我們認(rèn)為：

　　(一)工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界點(diǎn)，產(chǎn)生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達(dá)不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時(shí)間。

　　(二)工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導(dǎo)致硬度不勻。

　　(三)工件入水排列應(yīng)保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。

　　(四)開爐淬火，不能一口氣淬完，應(yīng)視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前后工件淬后硬度一致。

　　(五)要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高于60℃，不能使用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質(zhì)，不然，會(huì)出現(xiàn)硬度不足或不均勻現(xiàn)象。

　　(六)未經(jīng)加工毛坯調(diào)質(zhì)，硬度不會(huì)均勻，如要得到好的調(diào)質(zhì)質(zhì)量，毛坯應(yīng)粗車，棒料要鍛打。

　　(七)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，淬火后硬度偏低1~3個(gè)單位，可以調(diào)整回火溫度來達(dá)到硬度要求。但淬火后工件硬度過低，有的甚至只有HRC25~35，必須重新淬火，絕不能只施以中溫或低溫回火以達(dá)到圖紙要求完事，不然，失去了調(diào)質(zhì)的意義，并有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。

　　45鋼傳統(tǒng)熱處理工藝

　　1.1 預(yù)備熱處理

　　45號(hào)鋼鍛軋件通常情況下不進(jìn)行退火處理，其原因有二：

　　一是，退火時(shí)間如果過長(zhǎng)，很容易產(chǎn)生鐵素體集聚，導(dǎo)致組織不均勻現(xiàn)象;.

　　二是，因?yàn)?5號(hào)鋼鍛軋件作退火處理周期較長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。45號(hào)鋼預(yù)備熱處理一般采用高溫回火與正火。45號(hào)鋼鍛軋件通常控制在724℃以內(nèi)，這樣不但不產(chǎn)生結(jié)晶過程，同時(shí)能夠降低其內(nèi)應(yīng)力，硬度大大降低，易于下一步的切削加工工藝

　　1.2 低溫球化退火

　　低溫球化退火是把工件加熱到共析轉(zhuǎn)變溫度Acl以下進(jìn)行保溫，然后緩冷冷卻，從而獲得球化組織的熱處理方法，5號(hào)鋼鍛軋件的溫度在接近724℃時(shí)，要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間保溫階段，這樣片狀球光體就會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)變，成為球狀珠光體，其硬度在145HB之內(nèi)，其強(qiáng)韌性較好，為冷擠壓奠定了基礎(chǔ)。

　　1.3.淬火

　　45號(hào)鋼的淬火就是將鋼加熱到Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上溫度，經(jīng)過保溫后置人各種不同的冷卻介質(zhì)中(V冷應(yīng)大于V臨)，以獲得馬氏體組織。由于45號(hào)鋼的奧氏體穩(wěn)定性相對(duì)較差，因此為獲得高硬度的馬氏體組織需要對(duì)其加熱后快速進(jìn)行淬火冷卻。45號(hào)鋼具有良好的導(dǎo)熱性，在淬火時(shí)，可以直接人爐，不需要預(yù)熱，根據(jù)工件的相關(guān)技術(shù)要求來選擇溫度的高低，一般加熱溫度控制在860℃一820℃之間。

　　1.4臨界溫度淬火

　　大量實(shí)驗(yàn)表明，45號(hào)鋼處于780℃臨界溫度進(jìn)行淬火時(shí)，能夠獲取極細(xì)小的奧氏體晶粒，使其韌性

　　大大提高，同時(shí)也顯著降低了裂紋敏感性。一些截面尺寸相差懸殊的工件，在淬火時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，而對(duì)其進(jìn)行臨界溫度淬火處理時(shí)，可以大大降低產(chǎn)生裂紋的概率。

　　1.5高頻淬火

　　高頻淬火是通過感應(yīng)加熱設(shè)備，對(duì)工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金

　　屬熱處理方法。高頻加熱速度控制范圍在200—1 000℃，s之間時(shí)，其臨界溫度也對(duì)應(yīng)升高，因此，故45號(hào)鋼鍛件的淬火加熱溫度在880。920℃之間，一般較其他類型的鋼高大約80～1000℃有時(shí)更高一些。這樣45號(hào)鋼在高頻淬火被加熱的速度很快，其組織細(xì)小，應(yīng)力增加，能夠使鍛件達(dá)到62-66 HRC的硬度，具有了高耐磨性，強(qiáng)疲勞抗力以及較小的缺口敏感性的特點(diǎn)。

　　45鋼熱處理常見問題

　　1 硬度偏低

　　45號(hào)鋼鍛件經(jīng)過調(diào)質(zhì)件淬火后，其硬度一般要達(dá)到HRC56—59的要求，對(duì)于截面大的鍛件也應(yīng)該

　　大于HRC48，造成原因主要是有四種原因：

　　一是，鋼材含碳量偏低;

　　二是，在淬火加熱階段，沒能做到要求的技術(shù)規(guī)范，加熱溫度偏低或保溫時(shí)間不夠，使鍛件組織中奧氏體的碳與合金元素含量不足，甚至還殘存著未轉(zhuǎn)變的珠光體或未溶鐵素體，造成鍛件淬火后硬度指標(biāo)達(dá)不到要求;

　　三是，鍛件加熱溫度過高或者保溫時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致其表面脫碳而達(dá)不到硬度;

　　四是，淬火冷卻不到位，冷卻是熱處理的最終工序，更是熱處理最重要的工序。45號(hào)鋼淬火硬度在不同冷卻速度下可以轉(zhuǎn)變?yōu)椴煌慕M織，淬火冷卻不到位，其硬度會(huì)變低。

　　2 縱向裂紋

　　縱向裂紋就是產(chǎn)生的裂紋呈軸向趨勢(shì)，形狀細(xì)而長(zhǎng)，如圖l所示。

　　直徑為8 mm左右的45號(hào)鋼鍛件最容易出現(xiàn)，一般含碳量愈高的鍛件，其產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力越大，

　　拉應(yīng)力沖破鍛件強(qiáng)度極限時(shí)，縱向裂紋就會(huì)形成。45號(hào)鋼鍛件縱向裂紋產(chǎn)生的原因主要有：

　　一是，裝設(shè)的加熱爐的方式不合理，導(dǎo)致鍛件的受熱不均現(xiàn)象;

　　二是，鍛件在淬火時(shí)，受到的溫度較高，內(nèi)外應(yīng)力差距大。同時(shí)加劇45號(hào)鋼鍛件裂紋產(chǎn)生的原因主

　　要有：鍛件中鋼中含有較多的低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)，譬如S、P、Bi等等;鍛件尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(nèi)所選擇的淬火冷卻介質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鍛件的臨界冷卻速度。

　　3 橫向裂紋

　　橫向裂紋就是產(chǎn)生的裂紋垂直于軸向。由內(nèi)往外斷裂。如圖2所示。

　　橫紋一般出現(xiàn)在其未淬透時(shí)，有熱應(yīng)力引發(fā)。鍛件淬火如果不能淬透，其表面會(huì)呈壓應(yīng)力。而其心部則呈拉應(yīng)力，這樣在鍛件的淬硬層與非淬硬層的過渡區(qū)，就會(huì)產(chǎn)生最大拉應(yīng)力，當(dāng)所產(chǎn)生的拉應(yīng)力沖破鍛件的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，橫向裂紋就會(huì)產(chǎn)生。45號(hào)鋼鍛件橫向裂紋產(chǎn)生的原因主要有三種：

　　一是，工件的拉拔工藝及操作不合理，譬如模角太大，沒有經(jīng)過酸洗以及金屬內(nèi)外變形不均勻等;

　　二是，工件心部出現(xiàn)增碳，使工件的內(nèi)外層塑性變形能力出現(xiàn)較大的差別;

　　三是，工件內(nèi)有夾雜物存在。

　　4硬度不均勻

　　45號(hào)鋼經(jīng)過熱處理后，如果硬度不均勻?qū)⑹蛊淠湍バ越档停瑴p少使用壽命。導(dǎo)致45號(hào)鋼硬度不均

　　勻原因主要有以下幾種：

　　一是，使用的工件本身淬透性低;

　　二是，工件表面殘留有退火脫碳層或淬火加熱時(shí)產(chǎn)生脫碳層;

　　三是，工件淬火加熱后冷卻速度慢，分級(jí)、等溫過高、時(shí)間過長(zhǎng)或者冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng);

　　四是，工件淬火介質(zhì)中含雜質(zhì)過多或老化;

　　五是，工件淬火冷卻后出淬火介質(zhì)時(shí)溫度過高、冷卻不足;

　　六是，工件回火不充分及回火溫度過高。

　　5 表面形成大塊碳(氯)化合物網(wǎng)

　　導(dǎo)致45號(hào)鋼鍛件表面形成大塊碳(氮)化合物網(wǎng)的原因有：

　　一是，爐氣碳勢(shì)過高;

　　二是，工件強(qiáng)滲時(shí)間過長(zhǎng);

　　三是，冷卻速度太慢，沿奧氏體晶界析出網(wǎng)狀碳化物;

　　四是，鍛造始鍛溫度太高，而鍛后冷卻太慢。

　　6 畸變

　　導(dǎo)致45號(hào)鋼鍛件畸變的原因有三：

　　一是，工件在淬火階段溫度偏高;

　　二是，工件冷卻方法不合理;

　　三是，夾具設(shè)計(jì)不合理或者使用不當(dāng)。

七、數(shù)控車切槽加工工藝？

1. 寬度窄（等于切槽刀寬）且較淺的槽，可直接用G01命令，慢速進(jìn)刀，再慢速退刀。

2. 寬度窄（等于切槽刀寬）但是較深的槽，可采用G01指令，但是每進(jìn)刀一個(gè)深度后要做退刀操作，退 刀距離（半徑值）小于進(jìn)刀量。在切到位后，可再底部停留數(shù)秒，以修整外圓。

3. 對(duì)于寬槽（槽寬大于刀寬），則可采用G75內(nèi)外徑切槽循環(huán)指令來實(shí)現(xiàn)。G75 R(e)；G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)

八、學(xué)習(xí)數(shù)控，什么是加工工藝？

首先，應(yīng)該先學(xué)習(xí)制圖，簡(jiǎn)單的制圖知識(shí)應(yīng)該懂，否則圖紙都看不了，加工零件就無從談起，如果你要速成，推薦先看《機(jī)械識(shí)圖》，比較快，然后再看《機(jī)械制圖》，深入了解。對(duì)尺寸標(biāo)注，工藝要求，公差要留心注意。

然后要學(xué)會(huì)認(rèn)量具，游標(biāo)卡尺，千分尺要學(xué)會(huì)視讀，要達(dá)到快準(zhǔn)狠。

第三，要對(duì)刀具進(jìn)行基本認(rèn)識(shí)，外圓刀，切斷刀，鉆頭，螺紋刀，內(nèi)孔刀等等，如果有機(jī)會(huì)，可以學(xué)學(xué)手工磨刀。

再后學(xué)習(xí)機(jī)床的基礎(chǔ)操作，因?yàn)閿?shù)控機(jī)床不會(huì)編程也是可以干的，你現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)廠，先上手再說，先學(xué)會(huì)基本面板操作，裝卡零件，這樣就可以加工零件了，結(jié)合前面的制圖知識(shí)和量具視讀，可以保證工件的精度了。

最后是編程，數(shù)控變可以粗分為兩大類：法蘭克和西門子。根據(jù)你的工廠的實(shí)際要求學(xué)習(xí)，推薦買中專技工學(xué)校的教材即可，完全夠用了，勞動(dòng)版的中級(jí)工的數(shù)控車床編程即可，完全夠用了。

這其中最好輔助學(xué)習(xí)數(shù)控加工工藝。

在深入學(xué)習(xí)的話，需要學(xué)習(xí)公差，數(shù)控加工工藝，夾具，電腦編程等。

最后，在開始這些之前，你要熟記工廠的安全須知，學(xué)習(xí)數(shù)控操作安全守則，注意安全，才是第一位的。先寫到這吧，想到了再說~

九、數(shù)控車床加工工藝口訣？

先轉(zhuǎn)孔后平端。先粗車再精車。先加工公差大的最后加工公差小的。

十、數(shù)控加工中心加工產(chǎn)品工藝步驟都有那些？

一、分析零件的工作圖和產(chǎn)品的裝配圖

了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，對(duì)于零件在產(chǎn)品中的位置、功能和技術(shù)要求進(jìn)行明確，這是CNC加工的基礎(chǔ)。

二、工藝審查

工藝審查關(guān)系到之后產(chǎn)品加工的精度和質(zhì)量，需要對(duì)圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)的完整性進(jìn)行審查，分析其技術(shù)要求是否科學(xué)、合理、適當(dāng)。

三、確定毛坯的種類和制造方法

確定毛坯的依據(jù)主要是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征和外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件的生產(chǎn)批量等。經(jīng)常使用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件和型材等等。

四、擬訂CNC加工工藝路線

主要包含：選擇定位基準(zhǔn)、確定加工方法、安排加工順序和安排熱處理、檢驗(yàn)以及其他工序等等。

五、確定各工序所需要的機(jī)床和工藝裝備

工藝裝備包括了夾具、刀具、量具、輔具。在保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相互適應(yīng)。建議優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備并充分利用現(xiàn)有的條件，為降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。對(duì)于必須改裝或者重新設(shè)計(jì)的專用機(jī)床或者成組設(shè)備，應(yīng)在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析的基礎(chǔ)上提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。

六、確定各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差。

七、確定切削用量，在保證零件加工精度和表面光潔度的前提下，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。

八、確定各工序工時(shí)定額，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)條件，制定大多數(shù)職工經(jīng)過努力都可以達(dá)到和接近的合理水平。

以上就是加工中心制定工藝方案的步驟，合理安排工序有助于提高工件質(zhì)量，減少原料的損耗，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。