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數(shù)控車(chē)床的法蘭克編程實(shí)例?

一、數(shù)控車(chē)床的法蘭克編程實(shí)例?

數(shù)控車(chē)床的法蘭克的編程實(shí)例

數(shù)控車(chē)床g71格式為:

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

參數(shù)說(shuō)明

第一行 :

U 表示背吃刀量(半徑值) R 表示退刀量

第二行 

P表示精加工軌跡中第一個(gè)程序段

Q表示精加工軌跡中最后一個(gè)程序段號(hào)

二、法蘭克數(shù)控車(chē)床過(guò)渡圓弧編程實(shí)例?

在法蘭克數(shù)控車(chē)床上,過(guò)渡圓弧的編程通常使用G02(順時(shí)針)和G03(逆時(shí)針)指令。以下是一個(gè)使用G02和G03進(jìn)行過(guò)渡圓弧編程的實(shí)例:

假設(shè)我們有一個(gè)零件,需要在A點(diǎn)(X100,Z50),B點(diǎn)(X150,Z50)和C點(diǎn)(X150,Z20)之間進(jìn)行過(guò)渡圓弧加工。我們可以使用以下程序:

 

N1 T0101 M06 ; 換刀

N2 G90 G94 G17 G40 G49 G80 ; 設(shè)置絕對(duì)坐標(biāo)、米制單位、XY平面、無(wú)刀具半徑補(bǔ)償、初始坐標(biāo)系、無(wú)切削液

N3 M03 S1000 ; 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速1000rpm

N4 G0 X100 Z50 ; 快速定位到A點(diǎn)

N5 G1 Z0 F200 ; 沿Z軸切削至工件表面

N6 G02 X150 Z50 R50 ; 使用G02指令,以R50為半徑,從A點(diǎn)過(guò)渡到B點(diǎn)

N7 G03 X150 Z20 R50 ; 使用G03指令,以R50為半徑,從B點(diǎn)過(guò)渡到C點(diǎn)

N8 G0 X100 Z50 ; 快速返回到A點(diǎn)

N9 M05 ; 主軸停止

N10 M30 ; 程序結(jié)束

 

在這個(gè)實(shí)例中,我們首先使用G02指令從A點(diǎn)(X100,Z50)過(guò)渡到B點(diǎn)(X150,Z50),然后使用G03指令從B點(diǎn)(X150,Z50)過(guò)渡到C點(diǎn)(X150,Z20)。R50表示過(guò)渡圓弧的半徑。

三、法蘭克數(shù)控車(chē)床車(chē)網(wǎng)紋編程實(shí)例?

法蘭克數(shù)控車(chē)床是一種常用的數(shù)控車(chē)床,我們可以使用 G71 指令格式車(chē)網(wǎng)紋,具體編程步驟如下:

確定工件毛坯尺寸:使用游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑,使用千分尺測(cè)量長(zhǎng)度。將測(cè)得的值輸入到數(shù)控系統(tǒng)中,作為毛坯尺寸。

編輯程序名:按下 CRT/MDI 面板上的“PRGRM”鍵,輸入程序名,按“INPUT”鍵確定。

選擇刀具:根據(jù)加工要求選擇適當(dāng)?shù)牡毒撸惭b在主軸上,并設(shè)置適當(dāng)?shù)牡毒邊?shù)。

設(shè)置加工坐標(biāo)系:使用 G54-G59 指令建立加工坐標(biāo)系,將毛坯中心設(shè)置為坐標(biāo)系原點(diǎn)。

輸入網(wǎng)紋參數(shù):包括網(wǎng)紋形狀、節(jié)距、角度等參數(shù)。這些參數(shù)將影響網(wǎng)紋的最終形狀和尺寸,因此需要仔細(xì)輸入。

編寫(xiě)網(wǎng)紋車(chē)削程序:以 G71 指令格式編寫(xiě)網(wǎng)紋車(chē)削程序,包括粗車(chē)和精車(chē)兩個(gè)階段,并設(shè)置合理的吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。

模擬和調(diào)試程序:按下 CRT/MDI 面板上的“DRY RUN”鍵,模擬程序的運(yùn)行過(guò)程。檢查程序是否正確,刀具是否干涉,加工過(guò)程是否順暢。

執(zhí)行加工任務(wù):將程序傳輸?shù)綑C(jī)床,按下“ CYCLE START”鍵啟動(dòng)程序,機(jī)床開(kāi)始自動(dòng)加工網(wǎng)紋。

加工完成后,使用游標(biāo)卡尺和千分尺檢查網(wǎng)紋的尺寸和形狀是否符合要求。如果不符合要求,需要修改程序和參數(shù),重新加工。 在實(shí)際編程過(guò)程中,需要根據(jù)具體的加工要求和機(jī)床特性,對(duì)程序進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和優(yōu)化,以獲得最佳的加工效果。

四、法蘭克數(shù)控車(chē)床斷屑編程實(shí)例?

在法蘭克數(shù)控車(chē)床上編程斷屑,可以通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn):

首先,在 G 代碼中添加 G45 指令,啟用斷屑功能。

接下來(lái),使用 G37 或 G38 指令指定斷屑周期,其中 G37 為固定周期,G38 為可調(diào)周期。設(shè)置斷屑長(zhǎng)度、進(jìn)給速率和斷屑位置。

例如,代碼 G37 P10 L5 F0.1 將以 0.1 mm/min 的進(jìn)給速率執(zhí)行 5 mm 長(zhǎng)度的斷屑,斷屑位置在當(dāng)前位置。最后,使用 G49 指令取消斷屑功能。

五、法蘭克手動(dòng)編程實(shí)例?

以下是一個(gè)簡(jiǎn)單的法蘭克手動(dòng)編程示例,該程序控制一個(gè)簡(jiǎn)單的三軸機(jī)器人來(lái)執(zhí)行基本的動(dòng)作。

css

Copy code

! 機(jī)器人參數(shù)設(shè)置

PR[1:3]=[0,0,0] ! 設(shè)置機(jī)器人起始點(diǎn)

PR[4:6]=[0,0,0] ! 設(shè)置機(jī)器人姿態(tài)

PR[7:9]=[200,200,200] ! 設(shè)置機(jī)器人速度

! 控制機(jī)器人移動(dòng)

LIN PR[1]+[100,0,0], PR[4], PR[7] ! 機(jī)器人沿著x軸正方向移動(dòng)100mm

LIN PR[1], PR[4], PR[7] ! 機(jī)器人返回起始點(diǎn)

! 控制機(jī)器人旋轉(zhuǎn)

PR[4]=[90,0,0] ! 設(shè)置機(jī)器人朝向?yàn)榇怪庇诘孛?/p>

ORI PR[4] ! 設(shè)置機(jī)器人朝向

LIN PR[1], PR[4], PR[7] ! 機(jī)器人沿著當(dāng)前方向移動(dòng)

在這個(gè)例子中,首先定義了機(jī)器人的初始參數(shù),包括起始位置、姿態(tài)和速度。然后使用 LIN 命令控制機(jī)器人沿著 x 軸正方向移動(dòng)100mm,再返回起始點(diǎn)。接著使用 PR 命令設(shè)置機(jī)器人的姿態(tài)為垂直于地面,并使用 ORI 命令設(shè)置機(jī)器人的朝向。最后再次使用 LIN 命令控制機(jī)器人沿著當(dāng)前方向移動(dòng)。

這只是一個(gè)簡(jiǎn)單的示例,您可以根據(jù)需要編寫(xiě)更復(fù)雜的程序來(lái)控制機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)。請(qǐng)注意,法蘭克機(jī)器人編程需要對(duì)機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)學(xué)有一定的了解,以便正確控制機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)。

六、法蘭克車(chē)床鉆孔編程實(shí)例?

以下是一個(gè)在法蘭克車(chē)床上進(jìn)行鉆孔編程的示例程序,該程序使用G代碼和M代碼控制機(jī)床:

假設(shè)我們需要在一塊直徑為100mm的鋼材上進(jìn)行鉆孔,孔徑為10mm,孔深為20mm。我們可以按照以下步驟進(jìn)行編程:

定義工件坐標(biāo)系和零點(diǎn)

Copy code

G54 G90 G17 ;選擇工件坐標(biāo)系,絕對(duì)坐標(biāo),XY平面選擇

G00 X0 Y0 ;將工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置在工件的中心點(diǎn)

設(shè)置刀具半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償

Copy code

T01 ;選擇刀具1

G43 H01 Z10 ;開(kāi)啟Z軸長(zhǎng)度補(bǔ)償,并指定刀具長(zhǎng)度為10mm

開(kāi)始鉆孔

arduinoCopy code

G81 X0 Y0 Z-20 R5 F100 ;開(kāi)始鉆孔循環(huán),從XY坐標(biāo)(0,0)開(kāi)始鉆孔,每次鉆孔深度為5mm,鉆孔速度為100mm/min

結(jié)束鉆孔

Copy code

M09 ;關(guān)閉冷卻液

G80 ;結(jié)束鉆孔循環(huán)

M30 ;程序結(jié)束

完整的鉆孔程序如下所示:

Copy code

O0001

G54 G90 G17

G00 X0 Y0

T01

G43 H01 Z10

G81 X0 Y0 Z-20 R5 F100

M09

G80

M30

請(qǐng)注意,以上示例程序僅供參考,具體編程應(yīng)根據(jù)具體機(jī)床和工件情況進(jìn)行調(diào)整和修改。此外,在進(jìn)行編程前請(qǐng)務(wù)必進(jìn)行充分的安全檢查和操作規(guī)范。

七、數(shù)控車(chē)床攻絲編程實(shí)例?

數(shù)控銑床攻絲編程實(shí)例?下面是在孔系加工中,數(shù)控銑床攻絲的系統(tǒng)編程示例,大家可以參考一下。

1、00000

N010 M4 SI000;(主軸開(kāi)始旋轉(zhuǎn))

N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0;

(定位,攻絲2,然后返回到尺點(diǎn))

N030 Y-550.0.(定位,攻絲1,然后返回到尺點(diǎn))

N040 Y -750.0;(定位,攻絲3,然后返回到尺點(diǎn))

N050 X1000.0;(定位,攻絲4,然后返回到點(diǎn))

N060 Y-550.0;(定位攻絲5,然后返回到R點(diǎn))

N070 G98 V-750.0;(定位攻絲6,然后返回到初始平而)

N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ;(返回到參考點(diǎn))

N090 M05;(主軸停止旋轉(zhuǎn))

2、G76—精鏜循環(huán)指令。 ,

镋孔是常川的加工方法,鏜孔能獲得較邱的位竹梢度。梢鏜循環(huán)用于鏜削精密孔。

當(dāng)?shù)竭_(dá)孔底時(shí),主軸停止,切削刀具離開(kāi)工件的表面并返回。

指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K

式中,X、Y為孔位數(shù)據(jù);Z為從R點(diǎn)到孔底的距離;R為從初始平面到尺點(diǎn)的距離;Q為

孔底的偏置量;P為在孔底的暫停時(shí)間;F為切削進(jìn)給速度;K為重復(fù)次數(shù)。

八、數(shù)控車(chē)床鉆孔編程實(shí)例?

數(shù)控車(chē)床鉆孔編程的一個(gè)實(shí)例可能如下:首先,設(shè)定工件原點(diǎn),并確定鉆孔的位置和數(shù)量。例如,設(shè)定工件原點(diǎn)在工件的左上角,需要鉆5個(gè)孔,孔的直徑為10mm,孔間距為20mm,排列為一直線。然后,編寫(xiě)G代碼以實(shí)現(xiàn)鉆孔操作。以下是可能的G代碼示例:G90 (設(shè)定坐標(biāo)系為絕對(duì)坐標(biāo)系)G00 X0 Y0 (快速定位到工件原點(diǎn))T1 M06 (選擇鉆孔刀具)S500 M03 (設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為500r/min,正轉(zhuǎn))G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (鉆孔,X軸偏移10mm,Z軸下鉆20mm,安全高度2mm,進(jìn)給速度100mm/min)G00 Z20 (快速提刀至安全高度)X20 (X軸偏移20mm,移動(dòng)到下一個(gè)孔的位置)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (重復(fù)鉆孔操作)... (繼續(xù)上述步驟,直到鉆完所有孔)M30 (程序結(jié)束)上述代碼中,G81為鉆孔循環(huán)指令,X、Y、Z分別表示鉆孔位置的坐標(biāo),F(xiàn)表示進(jìn)給速度。G00為快速定位指令,用于快速移動(dòng)到指定位置。T1 M06為選擇刀具的指令,S500 M03為主軸轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的設(shè)定。這只是一個(gè)簡(jiǎn)單的示例,實(shí)際的編程會(huì)根據(jù)具體的工件形狀、尺寸、材料以及加工要求進(jìn)行調(diào)整。同時(shí),編程時(shí)還需要注意刀具的選擇、切削參數(shù)的設(shè)定、加工順序的安排等問(wèn)題,以確保加工質(zhì)量和效率。

九、數(shù)控車(chē)床斜度編程實(shí)例?

關(guān)于這個(gè)問(wèn)題,以下是一個(gè)數(shù)控車(chē)床斜度編程的實(shí)例:

假設(shè)需要在一根直徑為50mm的圓柱體上加工一個(gè)斜度為30度的孔,孔直徑為20mm。數(shù)控車(chē)床的工作坐標(biāo)系為X、Z,且X軸方向?yàn)閳A柱體的軸向,Z軸方向?yàn)閳A柱體的半徑方向。

1. 首先將刀具移動(dòng)到加工起點(diǎn),設(shè)置坐標(biāo)系原點(diǎn)。

G90 G54 X0 Z0

2. 設(shè)置刀具半徑和孔深。

T1 M6 (選擇1號(hào)刀具)

S2000 M3 (設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為2000rpm)

G43 H1 Z10 (設(shè)置刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償為1號(hào)刀具,Z軸向上偏移10mm)

G41 D1 (刀具半徑補(bǔ)償,D1為1號(hào)刀具的半徑)

G0 X0.5 Z20 (刀具移動(dòng)到孔中心點(diǎn),以圓柱體軸向?yàn)榛鶞?zhǔn),X軸偏移0.5mm,Z軸偏移20mm)

3. 加工孔。

G1 Z-20 F100 (刀具下降到孔底,F(xiàn)100為進(jìn)給速度,Z軸向下移動(dòng)20mm)

G2 X0.5 Z-20 R10 F50 (以圓弧方式加工孔,R10為圓弧半徑,F(xiàn)50為進(jìn)給速度,X軸向右移動(dòng)0.5mm,Z軸向下移動(dòng)20mm)

G1 Z-30 F100 (刀具退回到起點(diǎn),F(xiàn)100為進(jìn)給速度,Z軸向下移動(dòng)10mm)

4. 移動(dòng)刀具到安全位置。

G0 X5 Z50 (刀具移動(dòng)到安全位置,X軸偏移5mm,Z軸偏移50mm)

5. 關(guān)閉主軸和冷卻液。

M5 (關(guān)閉主軸)

M9 (關(guān)閉冷卻液)

6. 程序結(jié)束。

M30

十、數(shù)控車(chē)床螺桿編程實(shí)例?

數(shù)控車(chē)床螺桿編程是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程,需要考慮多種因素,如工件材料、刀具類(lèi)型、切削參數(shù)等。下面是一個(gè)簡(jiǎn)單的編程實(shí)例,以幫助你理解數(shù)控車(chē)床螺桿編程的基本步驟。

假設(shè)我們要加工一個(gè)直徑為40mm、長(zhǎng)度為100mm的螺桿,材料為45鋼,刀具為硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀。

確定工件坐標(biāo)系:通常將工件右端面中心設(shè)置為原點(diǎn),以工件右端面到工件軸線的方向?yàn)閄軸正方向,建立工件坐標(biāo)系。

確定切削參數(shù):切削參數(shù)包括切削深度、進(jìn)給速度和切削速度等。根據(jù)工件材料和加工要求,選擇合適的切削參數(shù)。例如,切削深度為2mm,進(jìn)給速度為50mm/min,切削速度為120m/min。

編寫(xiě)加工程序:根據(jù)工件圖紙和加工要求,編寫(xiě)加工程序。以下是一個(gè)簡(jiǎn)單的數(shù)控車(chē)床螺桿編程示例:

N10 G97 S120 M3 (主軸以120r/min正轉(zhuǎn))

N20 G00 X42 Z5 (快速定位到起始點(diǎn))

N30 G90 G83 Z-2 R-3 Q1 F50 (鉆孔循環(huán)加工錐孔,深度為2mm,退刀量為3mm,切削層深度為1mm,進(jìn)給速度為50mm/min)

N40 G00 X40 Z5 (快速定位到起始點(diǎn))

N50 G90 G83 Z-5 R-4 Q1 F50 (鉆孔循環(huán)加工錐孔,深度為5mm,退刀量為4mm,切削層深度為1mm,進(jìn)給速度為50mm/min)

N60 G00 X40 Z5 (快速定位到起始點(diǎn))

N70 G90 G83 Z-8 R-6 Q1 F50 (鉆孔循環(huán)加工錐孔,深度為8mm,退刀量為6mm,切削層深度為1mm,進(jìn)給速度為50mm/min)

N80 G00 X40 Z5 (快速定位到起始點(diǎn))

N90 G90 G83 Z-10 R-7 Q1 F50 (鉆孔循環(huán)加工錐孔,深度為10mm,退刀量為7mm,切削層深度為1mm,進(jìn)給速度為50mm/min)

N100 G97 S120 M5 (主軸停止)

以上程序中,G97 S120表示主軸以120r/min正轉(zhuǎn);G90表示使用絕對(duì)編程;G83表示鉆孔循環(huán);Z表示加工深度;R表示退刀量;Q表示切削層深度;F表示進(jìn)給速度。

以上示例僅供參考,實(shí)際編程需要根據(jù)具體工件圖紙和加工要求進(jìn)行調(diào)整。

還需要考慮刀具磨損、冷卻方式等因素對(duì)加工精度和表面質(zhì)量的影響。

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