一、數(shù)控車床怎么設(shè)置坐標(biāo)系？

數(shù)控車床的坐標(biāo)系設(shè)置是非常關(guān)鍵的。首先，需要確定工件的坐標(biāo)系。通常，我們使用工件的中心、一側(cè)或一角作為坐標(biāo)系原點(diǎn)。

接下來(lái)，我們需要設(shè)置機(jī)床或工件相對(duì)于加工中心的位置。這可以通過觸發(fā)或公差值來(lái)實(shí)現(xiàn)，以確保每次加工的精度和重復(fù)性。

其次，我們需要設(shè)置 X、Y 和 Z 軸的方向和軸的正方向。這可以通過設(shè)置機(jī)床的基準(zhǔn)面和工件的局部坐標(biāo)系來(lái)完成。

最后，我們需要確定坐標(biāo)系的類型，例如絕對(duì)坐標(biāo)系、增量坐標(biāo)系，并根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)。總體而言，數(shù)控車床的坐標(biāo)系設(shè)置需要仔細(xì)考慮，因?yàn)樗苯佑绊懙郊庸ぞ群椭貜?fù)性。正確設(shè)置坐標(biāo)系可以有效提高加工質(zhì)量和效率，同時(shí)還可以減少誤差和損耗。

二、數(shù)控車床如何設(shè)置工件坐標(biāo)系？

一、工件坐標(biāo)系的建立方法

1、轉(zhuǎn)動(dòng)刀架至基準(zhǔn)刀(如1號(hào)刀)， 在MDA狀態(tài)下，輸入T1D0，使刀補(bǔ)為0，機(jī)床回參考點(diǎn)。  

2、用試切法確定工件坐標(biāo)原點(diǎn)。先切削試件的端面。Z方向不動(dòng)。若該點(diǎn)即為Z方向原點(diǎn)，則在參數(shù)下的零點(diǎn)偏置于目錄的G54中，輸入該點(diǎn)的Z向機(jī)械坐標(biāo)值A(chǔ)的負(fù)值，即Z=-A。若Z向原點(diǎn)在端面的左邊處，則在G54中輸入Z=-(A+)，回車即可。同理試切外圓，X方向不動(dòng)。Z方向退刀，記下X方向的機(jī)床坐標(biāo)A，量直徑，得到半徑R，在G54的X中輸入X=-(A+R)，回車即可。

二、設(shè)定數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系 工件坐標(biāo)系是編程時(shí)使用的坐標(biāo)系，又稱編程坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系是人為設(shè)定的。建立工件坐標(biāo)系是數(shù)控車床加工前的必不可少的一步。不同的系統(tǒng)，其方法基本相同。  

坐標(biāo)軸

1、先確定Z軸。

a、傳遞主要切削力的主軸為Z軸。

b、若沒有主軸，則Z軸垂直于工件裝夾面。

c、若有多個(gè)主軸，選擇一個(gè)垂直于工件裝夾面的主軸為Z軸。

2、再確定X軸。（X軸始終水平，且平行于工件裝夾面）

a、沒有回轉(zhuǎn)刀具和工件，X軸平行于主要切削方向始付胳。（牛頭刨）

b、有回轉(zhuǎn)工件，X軸是徑向的，且平行于橫滑座。（車、磨）

c、有刀具科激回轉(zhuǎn)的機(jī)床，分以下三類：

Z軸水平，由刀具主軸向工件看，X軸水平向右。

Z軸垂直，由刀具主軸向立柱看，X軸水平向右。

龍門機(jī)床，由惹諸刀具主軸向左側(cè)立柱看，X軸水平向右。

3、最后確定Y軸。按右手笛卡兒直角坐標(biāo)系確定。

三、數(shù)控車床為什么要設(shè)置不同坐標(biāo)系？

機(jī)床坐標(biāo)計(jì)算機(jī)床碰撞。實(shí)現(xiàn)機(jī)床換刀。機(jī)床零點(diǎn)。機(jī)床超限。同時(shí)因?yàn)楣ぜ臄[放位置是不固定的如果想要用機(jī)床坐標(biāo)系加工也不是不可以，只是非常的困難。因?yàn)槟阈枰压ぜ泓c(diǎn)和機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)放在一個(gè)點(diǎn)。。。。。。所以還需要一個(gè)工件坐標(biāo)系。有了工件坐標(biāo)系之后加工就很方便。隨便你怎么放工件只要設(shè)置好工件坐標(biāo)就可以加工。同時(shí)因?yàn)榧庸ぐl(fā)展的需要又有偏置坐標(biāo)系。偏置坐標(biāo)實(shí)際還是一個(gè)工件坐標(biāo)。因?yàn)楣ぜ牟煌械墓ぜ]辦法用直角坐標(biāo)就有了極坐標(biāo)

四、數(shù)控車床為什么要設(shè)置不同的坐標(biāo)系？

不到山窮水盡的時(shí)候，不要用G50，因?yàn)樗谋锥诉h(yuǎn)超過它的優(yōu)勢(shì)。

第一面用G54，第二面用G55，如果還有第三個(gè)坐標(biāo)系用G56……

G54、G55、G56……這些原點(diǎn)偏置值在補(bǔ)償畫面可以設(shè)置，

G54永遠(yuǎn)保持為默認(rèn)值X0，Z0，改后面的就行了。

五、數(shù)控車床坐標(biāo)系設(shè)置g50的用法？

假如在你第一個(gè)工件對(duì)刀 z0 的時(shí)候，車完第一個(gè)時(shí)、工件放長(zhǎng) 。 用刀尖輕碰端面 如果顯示坐標(biāo) 是正或負(fù)的時(shí)候、。 可以輸入G50 W ( 正或負(fù) 跟機(jī)床坐標(biāo)相反） 很實(shí)用。

六、木工數(shù)控車床g54z坐標(biāo)系如何設(shè)置？

一種手動(dòng)對(duì)刀通過對(duì)刀，找出你所要的X、Y、Z三個(gè)方向的零點(diǎn)坐標(biāo)值，

比如你設(shè)工件上平面為Z軸零點(diǎn)，那么手動(dòng)到刀剛剛解除工件上平面（可以用0.01mm塞尺測(cè)量），

記下坐標(biāo)值，輸入系統(tǒng)G54，就可以了當(dāng)然有不同的方法，同時(shí)每一種系統(tǒng)的輸入方法也不盡相同。

七、數(shù)控車床，車床坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)系，如何確定？

　　車床坐標(biāo)系的設(shè)置是根據(jù)相對(duì)位置來(lái)確定的，工件的縱向零點(diǎn)可以設(shè)置在工件右端面，或是左端面，x相的零點(diǎn)在主軸的回轉(zhuǎn)中心上，對(duì)好刀在用Goo會(huì)到程序的起點(diǎn)即可。　　數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。　　“CNC”是英文ComputerizedNumericalControl（計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制）的縮寫。數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等)，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲(chǔ)器)，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。　　這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控機(jī)床是按照程序自動(dòng)加工零件，而普通機(jī)床要由人來(lái)操作，我們只要改變控制機(jī)床動(dòng)作的程序就可以達(dá)到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機(jī)床特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜要求精度高的零件。　　由于數(shù)控機(jī)床要按照程序來(lái)加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數(shù)控裝置中來(lái)指揮機(jī)床工作。程序的輸入是通過控制介質(zhì)來(lái)的。

八、數(shù)控車床坐標(biāo)系亂了？

答案：

數(shù)控車床坐標(biāo)系亂了需要重新設(shè)定。

原因：

數(shù)控車床坐標(biāo)系是數(shù)控加工的基礎(chǔ)，如果坐標(biāo)系亂了，會(huì)導(dǎo)致加工出來(lái)的零件尺寸不準(zhǔn)確，影響加工質(zhì)量。

坐標(biāo)系亂了的原因可能是機(jī)床移動(dòng)或者操作不當(dāng)。

內(nèi)容延伸：

數(shù)控車床坐標(biāo)系設(shè)定需要按照一定的步驟進(jìn)行，具體如下：

1. 打開數(shù)控車床電源，進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)界面。

2. 進(jìn)入坐標(biāo)系設(shè)定界面，選擇需要設(shè)定的坐標(biāo)系。

3. 根據(jù)機(jī)床的實(shí)際情況，選擇合適的坐標(biāo)系設(shè)定方式，如手動(dòng)設(shè)定或者自動(dòng)設(shè)定。

4. 根據(jù)設(shè)定方式進(jìn)行坐標(biāo)系設(shè)定，設(shè)定完成后進(jìn)行坐標(biāo)系檢查，確保坐標(biāo)系設(shè)定正確。

5. 完成坐標(biāo)系設(shè)定后，進(jìn)行加工程序編寫和加工操作。

九、數(shù)控車床坐標(biāo)系怎么建立？

數(shù)控車床坐標(biāo)系的建立一般分為三個(gè)步驟：

1. 定義坐標(biāo)系原點(diǎn)：確定零點(diǎn)位置，即確定工件或機(jī)床上一個(gè)固定點(diǎn)的位置作為坐標(biāo)系原點(diǎn)。常用的方法是以工件零件的某個(gè)幾何中心或切削中心作為坐標(biāo)系原點(diǎn)。

2. 確定坐標(biāo)系方向：確定三個(gè)坐標(biāo)軸的正方向。一般情況下，X軸方與工件的加工方向一致，Y軸方向與工件的橫向一致Z軸方向與工件的進(jìn)給方向一致。

3. 確定坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)：如果工件表面有傾斜或者曲面，需要坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)的方法一般是用測(cè)高儀測(cè)出工件表面的高度，然后計(jì)算出旋轉(zhuǎn)角度，再進(jìn)行坐標(biāo)系的旋轉(zhuǎn)。

以上三個(gè)步驟完成后，數(shù)控車床坐標(biāo)系就建立好了。在加工過程中，通過編程控制坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的精確加工。

十、數(shù)控車床車床坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系如何確定？

數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是用右手笛卡兒坐標(biāo)系作為標(biāo)準(zhǔn)確定。數(shù)控車床平行于主軸方向即縱向?yàn)閆軸，垂直于主軸方向即橫向?yàn)閄軸，刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)檎颉?/p>

數(shù)控車床有三個(gè)坐標(biāo)系，名稱叫做機(jī)械坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。

機(jī)械坐標(biāo)系的原點(diǎn)是生產(chǎn)廠家在制造機(jī)床時(shí)的固定坐標(biāo)系原點(diǎn)，也稱機(jī)械零點(diǎn)。也就是絕對(duì)座標(biāo)。它是在機(jī)床裝配、調(diào)試時(shí)已經(jīng)確定下來(lái)的，是機(jī)床加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。在使用中機(jī)械坐標(biāo)系是由參考點(diǎn)相對(duì)座標(biāo)來(lái)確定的，機(jī)床系統(tǒng)啟動(dòng)后，進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作，機(jī)械坐標(biāo)系就建立了。坐標(biāo)系一經(jīng)建立，只要不切斷電源，坐標(biāo)系就不會(huì)變化。

編程坐標(biāo)系是編程序時(shí)使用的坐標(biāo)系，也可稱之為相對(duì)座標(biāo)系。一般把我們把Z軸與工件軸線重合，X軸放在工件端面上。

工件坐標(biāo)系是機(jī)床進(jìn)行加工時(shí)使用的坐標(biāo)系，它應(yīng)該與編程坐標(biāo)系一致。能否讓編程坐標(biāo)系與工坐標(biāo)系一致，使操作的關(guān)鍵。工件坐標(biāo)系建立是通過系統(tǒng)的程序語(yǔ)句設(shè)定刀具當(dāng)前所在位置的坐標(biāo)值來(lái)確定。加工前需要先對(duì)刀，對(duì)刀后將顯示坐標(biāo)清零，對(duì)其他刀時(shí)將顯示的坐標(biāo)值寫入相應(yīng)刀補(bǔ)參數(shù)。然后測(cè)量出對(duì)刀直徑Фd，將刀移動(dòng)到坐標(biāo)顯示X=a-dZ=b的位置，就可以運(yùn)行程序了。在加工過程中按復(fù)位或急停健，可以再回到設(shè)定的起點(diǎn)繼續(xù)加工。但如果出意外如：X或Z軸無(wú)伺服、跟蹤出錯(cuò)、斷電等情況發(fā)生，系統(tǒng)只能重啟，重啟后設(shè)定的工件坐標(biāo)系將消失，需要重新對(duì)刀。因而工件座標(biāo)也可說是相對(duì)座標(biāo)體系。