一、數控編程入門教學？

1.學習法拉克系統，從基本指令學，一個一個指令的過比如G00.G01,G02等等

2.理解普通車床，因為數控加工的工藝基本上和普車差不多，所以你要理解普車

3.總之，程序沒那么難，很簡單，一本法拉克系統資料書，加上自己多在網上看看資料，應該絕對沒有什么問題，祝你成功！

二、數控教學螺紋編程代碼大全

數控教學螺紋編程代碼大全

數控（Numerical Control）機床是一種通過數字化程序控制機床運動和加工的先進設備，其編程對于實現精準加工至關重要。螺紋編程是數控機床加工中常見的一種操作，掌握螺紋編程對于提高數控加工效率具有重要意義。以下是一份數控教學螺紋編程代碼大全，供大家參考和學習。

直螺紋編程

直螺紋編程是數控加工中常見的一種方式，主要用于加工直螺紋的工件，下面是直螺紋編程的代碼示例：

G01 Z-10 F0.2 G33 X100 Z10 K0.5 F0.3

錐螺紋編程

錐螺紋編程用于加工錐形螺紋的工件，下面是錐螺紋編程的代碼示例：

G33 X50 Z100 K2 F0.4

多螺紋編程

多螺紋編程用于加工多個螺紋的工件，下面是多螺紋編程的代碼示例：

G01 Z-20 F0.3 G33 X80 Z20 K1 F0.5

注意事項

在進行螺紋編程時，需要注意以下事項：

• 確保編程精準，避免出現誤差；
• 根據不同螺紋類型選擇合適的編程方式；
• 保證機床運行平穩，避免因運行不穩定而造成工件損壞。

通過學習和掌握螺紋編程代碼大全，可以更好地應用于數控機床加工中，提高加工效率，確保加工質量，同時也為學習者提供了一個良好的學習參考。

三、數控編程基本代碼？

1、G00與G01 G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工 G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用于切削加工

2、G02與G03 G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令） 一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定 G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29 參考點指令 G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置 G28:自動返回參考點（經過中間點） G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42 半徑補償 G40：取消刀具半徑補償 先給這么多，晚上整理好了再給7、G43、G44、G49 長度補償G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償8、G32、G92、G76G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環9、車削加工：G70、G71、72、G73G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環10、銑床、加工中心：G73：高速深孔啄鉆 G83：深孔啄鉆 G81：鉆孔循環 G82：深孔鉆削循環G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環G85：鉸孔 G80：取消循環指令11、編程方式 G90、G91G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程12、主軸設定指令G50：主軸最高轉速的設定 G96：恒線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恒線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最后孔）13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止14、切削液開關 M07、M08、M09M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關15、運動停止 M00、M01、M02、M30M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭16、M98：調用子程序17、M99：返回主程序是否可以解決您的問題？

四、數控編程m代碼？

代碼如下：

M00 程序停止

M01 計劃結束

M02 程序結束

M03 主軸順時針轉動

M04 主軸逆時針轉動

M05 主軸停止

M06 換刀

M07 2號冷卻液開

M08 1號冷卻液開

M09 冷卻液關

M10 夾緊

M11 松開

M12 不指定

M13 主軸順時針，冷卻液開

M14 主軸逆時針，冷卻液開

M15 正運動

M16 負運動

M17-M18 不指定

M19 主軸定向停止

M20-M29 永不指定

M30 紙帶結束

M31 互鎖旁路

M32-M35 不指定

M36 進給范圍1

M37 進給范圍2

M38 主軸速度范圍1

M39 主軸速度范圍2

M40-M45 齒輪換檔

M46-M47 不指定

M48 注銷M49

M49 進給率修正旁路

M50 3號冷卻液開

M51 4號冷卻液開

M52-M54 不指定

M55 刀具直線位移，位置1

M56 刀具直線位移，位置2

M57-M59 不指定

M60 更換工作

M61 工件直線位移，位置1

M62 工件直線位移，位置2

M63-M70 不指定

M71 工件角度位移，位置1

五、數控車編程代碼？

G00快速定位G20英制單位選擇G72徑向粗車循環

G01直線插補G21公制單位選擇G73封閉切削循環

精加工循環

G02順時針圓弧插補G28自動返回機床零點G70

G03逆時針圓弧插補G30回機床第2、3、4參考點G74軸向切槽循環

G04暫停、準停G31跳躍機能G75徑向切槽循環

G05三點圓弧插補G32等螺距螺紋切削G76多重螺紋切削循環

G6.2順時針橢圓插補G32.1剛性螺紋切削G80剛性攻絲狀態取消

G6.3逆時針橢圓插補G33Z軸攻絲循環G84軸向剛性攻絲

G7.2順時針拋物線插補G34變螺距螺紋切削G88徑向剛性攻絲

G7.3逆時針拋物線插補G36自動刀具補償測量XG90軸向切削循環

G12.1極坐標插補G37自動刀具補償測量ZG92螺紋切削循環

G7.1圓柱插補G40取消刀尖半徑補償G94徑向切削循環

G15極坐標指令取消G41刀尖半徑左補償G96恒線速控制

G16極坐標指令G42刀尖半徑右補償G97取消恒線速控制

G17平面選擇代碼G50設置工件坐標系G98每分進給

G18平面選擇代碼G65宏代碼非模態調用G99每轉進給

G19平面選擇代碼G66宏程序模態調用

G10數據輸入方式有效G67取消宏程序模態調用

G11取消數據輸入方式G71軸向粗車循環（支持凹槽）

六、數控編程gm代碼？

G代碼 分組 功能

*G00 01 定位（快速移動）

*G01 01 直線插補（進給速度）

G02 01 順時針圓弧插補

G03 01 逆時針圓弧插補

G04 00 暫停，精確停止

G09 00 精確停止

*G17 02 選擇X Y平面

G18 02 選擇Z X平面

G19 02 選擇Y Z平面

G27 00 返回并檢查參考點

G28 00 返回參考點

G29 00 從參考點返回

G30 00 返回第二參考點

*G40 07 取消刀具半徑補償

G41 07 左側刀具半徑補償

G42 07 右側刀具半徑補償

G43 08 刀具長度補償＋

G44 08 刀具長度補償－

*G49 08 取消刀具長度補償

G52 00 設置局部坐標系

G53 00 選擇機床坐標系

*G54 14 選用1號工件坐標系

G55 14 選用2號工件坐標系

G56 14 選用3號工件坐標系

G57 14 選用4號工件坐標系

G58 14 選用5號工件坐標系

G59 14 選用6號工件坐標系

G60 00 單一方向定位

G61 15 精確停止方式

*G64 15 切削方式

G65 00 宏程序調用

G66 12 模態宏程序調用

*G67 12 模態宏程序調用取消

G73 09 深孔鉆削固定循環

G74 09 反螺紋攻絲固定循環

G76 09 精鏜固定循環

*G80 09 取消固定循環

G81 09 鉆削固定循環

G82 09 鉆削固定循環

G83 09 深孔鉆削固定循環

G84 09 攻絲固定循環

G85 09 鏜削固定循環

G86 09 鏜削固定循環

G87 09 反鏜固定循環

G88 09 鏜削固定循環

G89 09 鏜削固定循環

*G90 03 絕對值指令方式

*G91 03 增量值指令方式

G92 00 工件零點設定

*G98 10 固定循環返回初始點

G99 10 固定循環返回R點

M代碼 功能

M00 程序停止

M01 條件程序停止

M02 程序結束

M03 主軸正轉

M04 主軸反轉

M05 主軸停止

M06 刀具交換

M08 冷卻開

M09 冷卻關

M18 主軸定向解除

M19 主軸定向

M29 剛性攻絲

M30 程序結束并返回程序頭

M98 調用子程序

M99 子程序結束返回／重復執行

七、數控編程g代碼？

G代碼是數控程序中的指令，一般都稱為G指令。使用G代碼可以實現快速定位、逆圓插補、順圓插補、中間點圓弧插補、半徑編程、跳轉加工。其代碼如下：

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G06------拋物線插補

G07------Z 樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G10------數據設置

G16------極坐標編程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸（法蘭克系統）

G21-----公制尺寸（法蘭克系統）

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統操作界面上使用

G24------子程序結束

G25------跳轉加工

G26------循環加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G34------增螺距螺紋切削

G35------減螺距螺紋切削

G40------刀具補償/刀具偏置注銷

G41------刀具補償——左

G42------刀具補償——右

G43------刀具偏置——正

G44------刀具偏置——負

G45------刀具偏置+/+

G46------刀具偏置+/-

G47------刀具偏置-/-

G48------刀具偏置-/+

G49------刀具偏置0/+

G50------刀具偏置0/-

G51------刀具偏置+/0

G52------刀具偏置-/0

G53------直線偏移，注銷

G54------設定工件坐標

G55------設定工件坐標二

G56------設定工件坐標三

G57------設定工件坐標四

G58------設定工件坐標五

G59------設定工件坐標六

G60------準確路徑方式（精）

G61------準確路徑方式（中）

G62------準確路徑方式（粗）

G63------攻螺紋

G68------刀具偏置，內角

G69------刀具偏置，外角

G70------英制尺寸 寸 （這個是西門子的，法蘭克的是G21）

G71------公制尺寸 毫米

G74------回參考點(機床零點)

G75------返回編程坐標零點

G76------車螺紋復合循環

G80------固定循環注銷

G81------外圓固定循環

G331-----螺紋固定循環

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預制坐標

G93------時間倒數，進給率

G94------進給率，每分鐘進給

G95------進給率，每轉進給

G96------恒線速度控制

G97------取消恒線速度控制

八、數控編程代碼詳細？

一：準備功能（G功能）

準備功能G代碼用來規定刀 具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀 具補償、坐標偏置等多種加工操作。2：輔助功能（M代碼）

輔助功能代碼用于指令數控機床輔助裝置的接同和關斷，如主軸轉/停、切削液開/關，卡盤夾緊/松開、刀 具更換等動作。常用M代碼見表如下：

九、編程代碼入門教學？

1.結構設計：也就是對程序的整體框架進行設計，設計出我們需要使用的模塊等等，并畫出流程圖。

2.用戶界面設計：在此，我們要設計出用于與用戶交互的輸入輸出界面。

3.代碼設計：在這個步驟中，我們要進行代碼的編寫。

4.調試：對程序中正在發生或可能發生的各種錯誤進行處理。

5.維護：通俗地說，維護就是對程序進行升級，對原有錯誤進行修改。 對于以上幾個步驟，我想大多數人會認為代碼設計最為重要，但如果程序的結構尚未清楚，我們在編寫代碼的時候就會發生混亂，一個程序性能的好壞，主要還是取決于它的結構是否合理。

十、數控車床編程教學？

數控車床編程的教學：

一、學習編程。學習數控車床首先就是編程，要學會自己去編程，如果沒有普通車床基礎的話，那么就要買一些相關數控車床的書去看一看。

二、熟悉指令?？催^書以后呢，會了解的多一些，多多看一下例題，我們更要去熟悉一下我們常用的一些指令如：G01、G02、G03、G90、G71、G72、G73。