一、數(shù)控內(nèi)孔刀怎么找中心高？

首先用板尺測(cè)量車床中心高，簡單的方法就是將頂尖裝入尾座，測(cè)量床面到頂尖尖的高度，記住這個(gè)數(shù)值，然后裝夾內(nèi)孔車刀，用板尺測(cè)量床面到車刀刀尖的高度，通過增減墊片使他的數(shù)值和中心高數(shù)值相同，然后壓緊。

二、數(shù)控內(nèi)孔刀桿尺寸對(duì)照表？

答:數(shù)控內(nèi)孔刀桿尺寸對(duì)照表。1. - EMR-5R×25×160-C25-2T φ25R5 EMR-5R×30×160-C25-2T 圓刀粒 飛刀桿 EMR-5R×30×200-C25。

2. - ASR504-22-4T φ50R3 BAP300R-16×160-C15-2T 菱型刀 粒飛刀 桿 BAP300R-16×180-C15。

3. - 刀具類 型 刀具型號(hào) BAP300R-25×160-C24-2T 刀具規(guī)格 BAP300R-25×200-C24-2T φ25R0.8 BAP。

三、數(shù)控內(nèi)孔刀磨刀的正確方法與技巧？

磨刀第一要件就是磨時(shí)要保持刀刃的固定刃角，這需要練習(xí)，但有一個(gè)老手都知道的小竅門就是磨前先用奇異筆先將刀的開刃區(qū)涂黑，再拿去輕磨幾下后，檢視刃區(qū)，若角度正確，則黑色將完整被磨掉，若否，自己觀察 Mark 區(qū)后調(diào)整角度，抓到角度后就將感覺記起來，后續(xù)依此感覺磨刀。

此方法新老手都適用，因?yàn)椴煌队胁煌嵌龋退闶菍I(yè)磨刀師可能也要依不同…

四、數(shù)控內(nèi)孔對(duì)刀？

1、以你車的端面為零點(diǎn)就輸Z0，0X為你內(nèi)孔直徑。

2、數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì)效果

和外徑對(duì)刀一樣。內(nèi)孔刀尖輕車一下工件端面，輸入z0然后，內(nèi)孔車刀再車一下內(nèi)孔，量一下尺寸，輸入尺寸即可。

先車一刀外圓，記下多大，再把中心鉆的一面慢慢靠近外圓，拿紙?jiān)囁删o程度，量一下中心鉆多大，再把車的外圓和你的中心鉆的大小相加，這時(shí)就輸入X多少，（注意中心鉆是在工件的正方向還是負(fù)方向，區(qū)分正負(fù)號(hào)，還有就是一張紙的厚度大概是十絲左

五、數(shù)控內(nèi)孔鏜刀怎樣對(duì)刀？

數(shù)控內(nèi)孔鏜刀的對(duì)刀步驟如下：

1. 安裝內(nèi)孔鏜刀：先將內(nèi)孔鏜刀插入刀頭座，然后鎖緊刀頭座，確保刀具安裝牢固。

2. 準(zhǔn)備刀具應(yīng)用詳細(xì)數(shù)據(jù)：需要輸入內(nèi)孔鏜刀的刀具長度、刀具半徑等相關(guān)數(shù)據(jù)，以便數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)償操作。

3. 對(duì)中：讓內(nèi)孔鏜刀的刀刃與工件的對(duì)稱軸線相重合，使其處于最佳狀態(tài)。

4. 掉落刀具：用數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)下發(fā)指令，讓刀具掉落到靠近工件表面的位置。

5. 用示位器進(jìn)行測(cè)量：在內(nèi)孔鏜刀的刀尖和工件的對(duì)稱軸線之間放置示位器，進(jìn)行刻度測(cè)量，以確定刀具的相對(duì)位置。

6. 用數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的調(diào)整功能對(duì)刀具進(jìn)行補(bǔ)償：通過計(jì)算機(jī)軟件補(bǔ)償?shù)毒叩钠睿⑦M(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整操作，以使內(nèi)孔鏜刀與工件實(shí)現(xiàn)最佳匹配。

以上是數(shù)控內(nèi)孔鏜刀對(duì)刀的基本步驟，需要注意的是，對(duì)刀的精度和正確性對(duì)加工質(zhì)量會(huì)有直接影響，因此應(yīng)嚴(yán)格按照操作步驟進(jìn)行操作，同時(shí)定期對(duì)數(shù)控機(jī)床和刀具進(jìn)行檢修和維護(hù)。

六、數(shù)控車床，內(nèi)孔刀怎么對(duì)刀？

1、以你車的端面為零點(diǎn)就輸Z0，0X為你內(nèi)孔直徑。

2、數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì)效果。

七、數(shù)控車床內(nèi)孔刀怎么對(duì)刀？

　　

1、以你車的端面為零點(diǎn)就輸Z0，0X為你內(nèi)孔直徑。

2、數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì)效果　　和外徑對(duì)刀一樣。內(nèi)孔刀尖輕車一下工件端面，輸入z0然后，內(nèi)孔車刀再車一下內(nèi)孔，量一下尺寸，輸入尺寸即可。先車一刀外圓，記下多大，再把中心鉆的一面慢慢靠近外圓，拿紙?jiān)囁删o程度，量一下中心鉆多大，再把車的外圓和你的中心鉆的大小相加，這時(shí)就輸入X多少，（注意中心鉆是在工件的正方向還是負(fù)方向，區(qū)分正負(fù)號(hào)，還有就是一張紙的厚度大概是十絲左

八、數(shù)控內(nèi)孔讓刀現(xiàn)象怎么解決？

具體原因及解決方法如下

程序格式不對(duì)，G3X2Z-14.1缺少R。

程序格式修改正確后，仍然有“讓刀”現(xiàn)象，可能是圓弧坐標(biāo)值不正確，造成直線和圓弧不相切

1、小型數(shù)控車床的的剛性不夠，因切削力過大，引起了數(shù)控車床的變形，產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象；

2、因?yàn)樯a(chǎn)加工的原材料剛度較弱，即便數(shù)控刀片徹底精確的按零部件設(shè)計(jì)方案規(guī)格走刀，但因?yàn)樯a(chǎn)加工形變也會(huì)造成零部件上厚、下薄、規(guī)格偏差問題。

3、針對(duì)讓刀，在生產(chǎn)加工深孔的那時(shí)候較為明顯，在加工深孔的時(shí)候，為了防止讓刀，再車后面幾刀的時(shí)候，可以吃刀均勻一點(diǎn)，減少錐度問題。

4、因刀具的磨損導(dǎo)致加工阻力變大從而產(chǎn)生讓刀的情況發(fā)生；

5、當(dāng)采用數(shù)控車床加工細(xì)長件時(shí)，頂?shù)镁o也是會(huì)讓刀，只不是它是工件讓刀；

為了減少數(shù)控車床上讓刀現(xiàn)象發(fā)生的次數(shù)，在切削過程中盡量避免多余刀路，盡可能改善偏差引起的不足。

九、數(shù)控內(nèi)孔95°機(jī)夾刀參數(shù)？

參數(shù)有很多種 包括刀具壓緊方式有很多種 用的刀片也有很多種 主要的參數(shù)就這兩種 當(dāng)然還包括左偏或者右偏和刀桿的粗心規(guī)格20 25 32 等 刀片的定位方式也是選刀時(shí)很重要的

十、數(shù)控車床內(nèi)孔車刀如何對(duì)刀？

數(shù)控車床的對(duì)刀和普通車床對(duì)刀是一樣對(duì)法的。

區(qū)別在于數(shù)控車床對(duì)上刀時(shí)用手搖對(duì)刀要在刀補(bǔ)中輸入你想要的輸入的數(shù)據(jù)。

如:T0101刀具對(duì)好端面，那么他的Z軸可以定為0，在刀補(bǔ)頁面中選擇T0101輸入Z0即可，最好輸入2遍或3遍，以免出現(xiàn)失誤，造成撞刀。

你也可以把Z軸定為任意數(shù)，根據(jù)自己需要。

T0101對(duì)好外圓，那么他的X軸就是外圓所測(cè)的尺寸。

在刀補(bǔ)頁面中選擇T0101輸入X---即可。

X所輸入的數(shù)據(jù)就是外圓尺寸。

最好輸入2遍或3遍，以免出現(xiàn)失誤，造成撞刀。

在對(duì)刀時(shí)，對(duì)好端面你想退刀再輸入Z軸刀補(bǔ)，刀向只能退X軸，對(duì)好外圓你想退刀再輸入X軸刀補(bǔ)，刀向只能退Z軸。