一、數(shù)控和激光加工哪個(gè)專業(yè)更好？

就現(xiàn)在階段而言，數(shù)控比較好一點(diǎn)，因?yàn)楝F(xiàn)在制造業(yè)大多還是需要數(shù)控知識(shí)的，不論模具，治具，還是零件，都離不開(kāi)數(shù)控！而激光的領(lǐng)域，比較有局限性

二、數(shù)控激光加工聯(lián)系電話

數(shù)控激光加工在現(xiàn)代制造業(yè)中扮演著重要的角色，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始采用這項(xiàng)先進(jìn)的技術(shù)來(lái)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。如果您正在尋找數(shù)控激光加工服務(wù)的聯(lián)系電話，那么您來(lái)對(duì)地方了。

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三、求教！關(guān)于數(shù)控加工中心！？

這個(gè)問(wèn)題就像

我剛剛帶的從技校到單位來(lái)實(shí)習(xí)的學(xué)生

說(shuō)的話

我怎么回答？

先看著，兩個(gè)星期以后在動(dòng)手

四、激光切割加工 前景如何？

激光切割和線材成型是鎳鈦諾醫(yī)療器械制造中最常用的兩種工藝。本研究探討了在最終表面處理步驟中去除的材料量的變化如何影響 Z 型支架的耐腐蝕性，這些支架要么是從管上激光切割的，要么是從金屬絲上定型的。所有部件都經(jīng)過(guò)典型的熱處理工藝，以達(dá)到 25±5 C 的奧氏體完成溫度 (Af)，隨后采用電化學(xué)鈍化工藝進(jìn)行后處理。記錄后處理過(guò)程中的總重量損失，并調(diào)整過(guò)程以創(chuàng)建重量損失量小于 5%、小于 10% 和小于 25% 的組。然后將零件壓接至 6 毫米，并允許膨脹回其原始直徑。腐蝕測(cè)試結(jié)果表明，平均而言，隨著材料去除量的增加，兩組 Z 型支架的腐蝕擊穿電位均有所增加，標(biāo)準(zhǔn)偏差也有所降低。此外，與激光切割 Z 型支架相比，線形 Z 型支架需要的材料去除量更少，以實(shí)現(xiàn)高耐腐蝕性。最后，對(duì)線形 Z 型支架進(jìn)行的 7 天鎳離子釋放測(cè)試顯示，從低體重減輕組每天浸出的 0.0132 毫克鎳急劇減少到中等和高度減輕組的大約 0.001 毫克/天。

一、簡(jiǎn)介

鎳鈦合金是一種由接近等量的鎳和鈦組成的金屬合金。它表現(xiàn)出非常獨(dú)特的性能，包括熱彈性、耐腐蝕性和生物相容性，使鎳鈦合金成為生物醫(yī)學(xué)設(shè)備的最佳候選材料。利用鎳鈦合金的超彈性和形狀記憶特性所需的加工過(guò)程包括在最常見(jiàn)的400至600℃的溫度下進(jìn)行短時(shí)間的熱處理（2-10分鐘）。這些熱處理在鎳鈦合金上形成一種氧化物，從而改變了合金的表面化學(xué)性質(zhì)和隨后的生物相容性。

鎳鈦合金醫(yī)療設(shè)備的生物相容性一直是人們關(guān)注的問(wèn)題，因?yàn)橐阎辖鹬械逆囋鼐哂卸拘浴re′panier等人進(jìn)行的研究表明，通過(guò)利用適當(dāng)?shù)拟g化技術(shù)，如電拋光，可以大大改善鎳鈦合金的耐腐蝕性。更多的研究已經(jīng)證明，電拋光在許多生物液體中具有出色的耐腐蝕性，以及在漢克斯生理溶液中進(jìn)行的長(zhǎng)期浸泡測(cè)試中有限的鎳離子釋放。正因?yàn)槿绱耍姃伖猬F(xiàn)在被認(rèn)為是鎳鈦合金醫(yī)療設(shè)備鈍化的黃金標(biāo)準(zhǔn)。

在進(jìn)行了全面的文獻(xiàn)審查后，似乎在電化學(xué)鈍化過(guò)程中去除的材料數(shù)量與設(shè)備的生物相容性之間建立聯(lián)系的研究有限。此外，盡管眾所周知，鎳鈦合金醫(yī)療設(shè)備現(xiàn)在是利用激光切割以及線成型工藝制造的，但很少有研究用來(lái)研究不同的后處理?xiàng)l件是否是實(shí)現(xiàn)可比的腐蝕結(jié)果所必需的。

這項(xiàng)研究試圖確定在鎳鈦合金醫(yī)療設(shè)備的后處理過(guò)程中，材料的去除量是否對(duì)其耐腐蝕性和生物相容性有直接影響。還將探討如何修改這些鈍化過(guò)程，以實(shí)現(xiàn)激光切割和線型Z型支架的類似生物相容性特征。

二、實(shí)驗(yàn)方法

2.1 材料

本研究中評(píng)估的激光切割和金屬絲形式的Z型支架采用了超彈性鎳鈦合金地面管和含鎳50.8 at.%的光亮金屬絲。壁厚為0.455毫米的鎳鈦合金管被激光切割成一般的Z形支架圖案。然后，使用典型的支架擴(kuò)張工藝，包括在心軸上進(jìn)行多次熱處理，以達(dá)到28毫米的最終外徑，對(duì)切割后的裝置進(jìn)行擴(kuò)張。加入一個(gè)調(diào)整步驟，將Af增加到25±5℃。線形Z型支架是用0.450毫米的金屬絲制造的。線狀體在夾具上的形狀設(shè)置與激光切割設(shè)備的工藝條件相似，以達(dá)到相同的最終外徑和Af溫度。激光切割和線狀Z型支架都經(jīng)歷了不同程度的電化學(xué)鈍化過(guò)程，以形成重量損失低于5%、低于10%和低于25%的組。鈍化過(guò)程結(jié)束后，將支架壓在一個(gè)6毫米的針上，讓其恢復(fù)到原來(lái)的直徑，以模擬被裝入輸送系統(tǒng)并隨后展開(kāi)。

2.2 腐蝕測(cè)試

根據(jù)ASTM F2129-08標(biāo)準(zhǔn)，使用EG&G Princeton Applied Research 273A型恒電位儀進(jìn)行恒電位極化腐蝕測(cè)試。該恒電位儀由一臺(tái)裝有Electrochemistry PowerSuite腐蝕測(cè)試軟件的計(jì)算機(jī)控制。飽和甘汞電極（SCE）被用作電位的參考電極，而兩個(gè)鉑金輔助電極被用作反電極。所有的樣品都在一個(gè)適當(dāng)?shù)臉O化池中進(jìn)行測(cè)試，極化池中充滿了PH值為7.4的磷酸鹽緩沖鹽水（PBS）溶液。水浴保持測(cè)試溶液的溫度為37±1℃。在浸泡測(cè)試樣品之前，PBS被去水30分鐘，在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中也是如此。開(kāi)路電位（OCP）被監(jiān)測(cè)了1小時(shí)，然后以0.167 mV/s的電壓掃描率對(duì)樣品進(jìn)行極化。反向掃描被放棄，以定位任何坑的起始點(diǎn)。每個(gè)被測(cè)試的器件都由其靜止電位（Er）和擊穿電位（Eb）來(lái)表征。如果器件在腐蝕測(cè)試期間沒(méi)有經(jīng)歷點(diǎn)蝕，而是在氧化層沒(méi)有被擊穿的情況下達(dá)到了氧氣演化，則記錄Eox ev。對(duì)于激光切割和線狀Z型支架，每個(gè)失重組都有三到十二個(gè)樣品進(jìn)行腐蝕測(cè)試。對(duì)于那些分解值范圍大的組別，樣本量增加，以確定是否有異常值。然后在MiniTab中使用擊穿電位和氧進(jìn)化電位創(chuàng)建箱形圖。

2.3 表面特征分析

在Quanta200 3D DB Magnum掃描電子顯微鏡（SEM）下對(duì)Z型支架進(jìn)行了成像，以區(qū)分額外的加工如何影響激光切割和線型裝置的表面特征。此外，每個(gè)減重組中的一個(gè)線狀Z型支架的氧化層厚度用奧杰電子能譜（AES）進(jìn)行了表征。

2.4 鎳離子釋放試驗(yàn)

將每個(gè)減重組的三個(gè)線狀樣品放在適量的PBS溶液中。溶液的體積是這樣的：每暴露1平方厘米的表面積就有1毫升的溶液，這樣樣品就被完全浸入。在37攝氏度的靜態(tài)條件下，讓這些裝置在PBS中浸泡7天。在7天結(jié)束時(shí)，用ICP-MS儀器對(duì)樣品中釋放的鎳的數(shù)量進(jìn)行量化。

三、結(jié)果與討論

經(jīng)過(guò)后處理且重量損失小于 5% 的激光切割 Z 型支架表現(xiàn)出廣泛的腐蝕值，導(dǎo)致平均擊穿電位為 630 mV v. SCE，標(biāo)準(zhǔn)偏差為 319 mV v. SCE。這一組中的三個(gè)器件根本沒(méi)有經(jīng)歷擊穿。該組共測(cè)試了9個(gè)樣品，沒(méi)有一個(gè)數(shù)值是異常值。小于10%的重量損失組的平均擊穿電位為609mV.v.SCE，12個(gè)器件中的8個(gè)達(dá)到了氧氣演化，而氧化層沒(méi)有擊穿。失重最高組的三個(gè)激光切割的Z型支架都沒(méi)有導(dǎo)致任何腐蝕損壞。表1總結(jié)了激光切割Z型支架的腐蝕參數(shù)。一般來(lái)說(shuō)，隨著鈍化過(guò)程中更多材料的去除，激光切割的Z型支架的平均擊穿電位增加，腐蝕擊穿值的標(biāo)準(zhǔn)偏差減少。

表1 激光切割Z型支架的腐蝕參數(shù)

線形Z型支架的耐腐蝕性也隨著后加工失重的增加而增加，與激光切割Z型支架的趨勢(shì)相同。圖1顯示了線型Z型支架組的典型極化曲線。

圖1 用低、中、高失重量制造的線狀Z型支架的典型極化曲線。平均而言，抗腐蝕能力隨著失重量的增加而增加。在激光切割的Z型支架上也觀察到類似的趨勢(shì)

低重量損失組的所有支架均出現(xiàn)點(diǎn)蝕，平均擊穿電位為 176 mV v. SCE，高重量損失組的所有三個(gè)裝置均達(dá)到氧氣釋放而氧化層未擊穿。重量損失低于10%的組別中，六個(gè)設(shè)備中有五個(gè)達(dá)到了氧氣進(jìn)化。其中一個(gè)支架在597 mV v. SCE時(shí)出現(xiàn)點(diǎn)蝕。由于樣本量小，不能確認(rèn)這是一個(gè)真實(shí)的結(jié)果還是一個(gè)異常值。表2總結(jié)了線狀Z型支架的腐蝕結(jié)果。

表2 線形Z型支架的腐蝕參數(shù)

盡管隨著材料去除量的增加，耐腐蝕性能增加的總體趨勢(shì)適用于激光切割和金屬絲形式的Z型支架，但在結(jié)果中仍有一些重要的差異需要注意。圖2和圖3是箱形圖，分別說(shuō)明了激光切割和線切割產(chǎn)品形式在每個(gè)重量損失組中的腐蝕結(jié)果的變化。擊穿電位（Eb）和氧進(jìn)化電位（Eox ev）都包括在箱形圖中。

圖2 腐蝕結(jié)果的變化與激光切割Z型支架的重量損失的關(guān)系。該數(shù)據(jù)包括擊穿電位和氧進(jìn)化電位。

圖3 腐蝕結(jié)果的變化與線型Z型支架的重量損失的關(guān)系。該數(shù)據(jù)包括擊穿電位和氧進(jìn)化電位。

激光切割的Z型支架在低度和中度失重組中的腐蝕值變化更大，而線型裝置則不然。在將材料重量損失增加到25%以下后，兩種產(chǎn)品形式的變異性明顯下降。此外，我們發(fā)現(xiàn)，除了一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)之外，線型Z型支架比激光切割裝置需要更少的材料去除量來(lái)持續(xù)實(shí)現(xiàn)氧氣進(jìn)化。由于這兩個(gè)設(shè)備的制造過(guò)程在各個(gè)方面都是平行的，從形狀設(shè)置到鈍化，這種差異必須與激光切割過(guò)程有關(guān)。眾所周知，激光切割會(huì)產(chǎn)生重鑄材料的熱影響區(qū)（HAZ），如果沒(méi)有完全去除，會(huì)導(dǎo)致不良的疲勞結(jié)果。這項(xiàng)研究表明，如果沒(méi)有完全溶解，熱影響區(qū)也可能在設(shè)備的腐蝕和生物相容性的退化中起到一定作用。計(jì)劃在這一領(lǐng)域進(jìn)行進(jìn)一步研究，以確定在改變加工后的失重量后，究竟還有多少HAZ。

對(duì)激光切割和線狀Z型支架的SEM分析也顯示了兩種產(chǎn)品形式在經(jīng)過(guò)不同程度的后處理后，其表面狀況的顯著差異。圖4顯示了一系列的SEM圖像，描述了激光切割裝置的外部和側(cè)面是如何隨著材料的去除而變得光滑的。由于激光切割通過(guò)創(chuàng)造一個(gè)HAZ區(qū)域來(lái)改變支架的側(cè)壁，側(cè)壁比在簡(jiǎn)單的線狀裝置上觀察到的要粗糙得多。即使在中等程度的減重下，盡管Z型支架的外表面看起來(lái)很光滑，但切割后的側(cè)壁仍然表現(xiàn)出大量的粗糙度。

圖4 掃描電子顯微鏡圖像顯示了激光切割的Z型支架的側(cè)面和外表面，電化學(xué)處理（a）<5%，（b）<10%，和（c）<25%的重量損失

圖5顯示了線狀Z型支架的類似圖像進(jìn)展情況。對(duì)于這些裝置，通過(guò)額外的后處理，線材表面的拉絲線被平滑掉了。因?yàn)槔z線在金屬絲的圓周上是一致的，而不是像激光切割Z型支架那樣只存在于設(shè)備的一個(gè)面上，所以即使在中等重量損失的情況下，更均勻的處理也是可能的。激光切割和金屬絲成型裝置的表面狀況與觀察到的腐蝕值的差異有很大關(guān)系。更光滑的表面處理似乎導(dǎo)致了更高的耐腐蝕性。

圖5 掃描電子顯微鏡圖像顯示線狀Z型支架的電化學(xué)處理，(a)重量損失<5%，(b)<10%，(c)<25%。

對(duì)線狀Z型支架進(jìn)行了額外的特征研究，以了解氧化層厚度和生物相容性如何受到材料去除量的影響。AES深度剖析顯示，與中、高失重組相比，低失重組的氧化層明顯更厚。鎳離子釋放數(shù)據(jù)也遵循類似的趨勢(shì)，<5%失重組的設(shè)備每天浸出的鎳比其他兩個(gè)失重組多10倍。表3提供了實(shí)際的氧化層厚度和鎳離子釋放測(cè)量值。本研究發(fā)現(xiàn)的數(shù)據(jù)與Clarke等人報(bào)告的結(jié)果一致，后者也表明，鎳鈦合金上較厚的氧化物導(dǎo)致在浸泡測(cè)試期間從裝置中浸出的鎳數(shù)量增加。以前對(duì)鎳鈦合金氧化的研究也顯示，較厚的氧化物往往是多孔的和不均勻的，這可能為鎳擴(kuò)散到表面提供了途徑。將對(duì)激光切割的Z型支架上形成的表面氧化物及其對(duì)鎳浸出的敏感性進(jìn)行進(jìn)一步的特征分析，以確定是否觀察到類似的結(jié)果。

表3 氧化物厚度和鎳離子釋放數(shù)據(jù)

人們懷疑，更大量的重量損失會(huì)導(dǎo)致更高和更一致的耐腐蝕性，因?yàn)樵诒砻嫔闲纬闪烁鶆虻牟缓嚨难趸瘜印Ｒ郧暗难芯勘砻鳎瑸榱耸规団伜辖疬_(dá)到卓越的耐腐蝕性，氧化層的均勻性是極為關(guān)鍵的。眾所周知，對(duì)鎳鈦合金的典型熱處理，如本研究中進(jìn)行的熱處理，會(huì)產(chǎn)生一層外層的氧化鈦，在其下面是混合氧化物和富鎳相的層。如果在后處理過(guò)程中沒(méi)有去除足夠的材料，鎳的區(qū)域可能會(huì)暴露在測(cè)試溶液中，導(dǎo)致較低的擊穿電位，以及鎳離子釋放。此外，不均勻和厚的表面氧化層，如圖4(a)和(b)中激光切割的側(cè)壁上觀察到的那些，也更容易在模擬壓接和部署這些支架的過(guò)程中出現(xiàn)裂紋。鈍化過(guò)程中產(chǎn)生的較薄的氧化物更純凈、更具保護(hù)性，并且在受力時(shí)具有彎曲的能力，從而具有特殊的生物相容性。

四、結(jié)論

本研究考察了從激光切割或金屬絲成型的鎳鈦合金裝置中去除的材料數(shù)量與每個(gè)裝置的生物相容性之間的重要關(guān)系。在這兩種情況下，制造的Z型支架的腐蝕行為都得到了改善，并且與較高的減重量更加一致。我們還發(fā)現(xiàn)，線型Z型支架比激光切割的同類產(chǎn)品需要更少的材料去除，因?yàn)椴恍枰コ鼿AZ。對(duì)線型Z型支架的進(jìn)一步表征顯示，更多的材料去除導(dǎo)致了更薄、更均勻的氧化層，在生理溶液中浸泡7天時(shí)釋放的鎳離子更少。基于這些結(jié)果，在優(yōu)化線型或激光切割植入裝置的工藝時(shí)，必須去除足夠的材料，以提高對(duì)局部腐蝕（點(diǎn)蝕）的抵抗力，并盡量減少鎳離子釋放。雖然已經(jīng)提供了一般的減重指南，但應(yīng)始終對(duì)完成的裝置進(jìn)行腐蝕測(cè)試，以確保一致的耐腐蝕性。

富臨塑膠專注供應(yīng)植入級(jí)鎳鈦合金材料：

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應(yīng)用產(chǎn)品：封堵器、支架、血管過(guò)濾器、移植支架系統(tǒng)、心臟瓣膜框架、閉塞裝置、微創(chuàng)介入和內(nèi)窺鏡手術(shù)裝置

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五、數(shù)控加工中心應(yīng)該如何選擇？

選擇數(shù)控加工中心需了解以下幾點(diǎn)：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產(chǎn)品是否適合加工中心，一般來(lái)說(shuō)多工序集中型、定位復(fù)雜型或者形狀復(fù)雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類、板類要對(duì)零件進(jìn)行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據(jù)工件的尺寸大小確定所需的工作臺(tái)尺寸和三軸行程。工作臺(tái)尺寸應(yīng)保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內(nèi)。此外還要考慮換刀空間和各坐標(biāo)干涉區(qū)的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據(jù)加工工件的精度要求選用相應(yīng)精度等級(jí)的機(jī)床。

四、加工中心刀庫(kù)容量的選擇。機(jī)床制造廠家對(duì)于同一種規(guī)格的機(jī)床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫(kù)。選擇時(shí)可以根據(jù)工藝分析結(jié)果來(lái)確定所需數(shù)量，通常以需要一個(gè)零件在一次裝夾中所需的刀具數(shù)來(lái)確定。

六、數(shù)控加工步驟？

數(shù)控加工的一般步驟如下：

1.首先我們要熟悉數(shù)控機(jī)床的操作面板，只有熟悉每個(gè)按鈕的詳細(xì)位置和作用，才能熟練操作。

2.開(kāi)機(jī)之后，要先回機(jī)床原點(diǎn)，點(diǎn)擊控制面板的回原點(diǎn)按鈕，按啟動(dòng)按鈕即可。

3.然后在工作臺(tái)放加工工件，小的工件可以直接用膠水粘，大的工件要用壓板壓著。注意工件底部磨平，以便能放平。

4.設(shè)置坐標(biāo)系。坐標(biāo)系是加工坐標(biāo)位置，對(duì)于要求不高的工件，四面分中，用刀具外圍碰工件四周，即可完成坐標(biāo)設(shè)置，然后在控制面板輸入坐標(biāo)值。

5.下一步是Z軸對(duì)刀，換好加工需要的刀具，可以用刀棒在工作臺(tái)對(duì)刀，如果是工件頂部對(duì)刀，這時(shí)候要設(shè)置好相對(duì)高度數(shù)值。讀好數(shù)值之后，在控制面板輸入Z軸數(shù)值。

6.然后調(diào)入加工程序，設(shè)置好加工速度，加工進(jìn)即可進(jìn)行加工。

注意事項(xiàng)

加工之前一定不要忘記對(duì)刀，避免撞刀等嚴(yán)重事故

七、數(shù)控加工中心的優(yōu)勢(shì)有哪些？

數(shù)控加工中心是目前流行的機(jī)械加工設(shè)備。使用數(shù)控加工中心加工工件可以減少對(duì)加工人員的依賴，但操作人員要懂得操作計(jì)算機(jī)編程，使用數(shù)控加工程序加工工件。那么數(shù)控加工中心有什么優(yōu)勢(shì)?　1、.數(shù)控加工中心可以減少夾具和固定裝置的數(shù)量。如果要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和修改。　2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高。　3、多品種小批量生產(chǎn)條件下生產(chǎn)效率高，可以減少生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)床調(diào)整、工藝檢驗(yàn)的時(shí)間，使用合適的切削量，減少切削時(shí)間。　4、數(shù)控加工中心可以加工傳統(tǒng)方法難以加工的復(fù)雜輪廓，甚至一些難加工的零件。　　數(shù)控加工中心是集銑床、鏜床、鉆床等功能于一體的綜合設(shè)備。生產(chǎn)效率高。一般數(shù)控銑床不需要專用夾具等特殊工藝設(shè)備。更換工件時(shí)，只需調(diào)用數(shù)控裝置中存儲(chǔ)的加工程序、夾緊刀具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)，從而大大縮短了生產(chǎn)周期。另外，加工中心的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度是連續(xù)可變的，有利于選擇合適的切削參數(shù)，可以完成端面銑削、方肩銑削、仿形銑削、型腔銑削、溝槽銑削、車銑、螺紋銑削、開(kāi)槽銑削、斜坡銑削和圓弧插補(bǔ)銑削等。　　在數(shù)控加工中心銑削過(guò)程中，工件可以沿著或相對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給，這將影響切削的開(kāi)始和結(jié)束特性。無(wú)論對(duì)機(jī)床、夾具、工件有什么要求，沿銑削路徑銑削都是很好的選擇。但如果將刀具推入工件，進(jìn)給量會(huì)不規(guī)則增加，導(dǎo)致切削厚度過(guò)大，刀具崩刃。在這種應(yīng)用中，應(yīng)選擇反向銑削。另外，當(dāng)加工余量變化較大時(shí)，選擇逆銑更有利。　　數(shù)控加工中心銑刀直徑的選擇通常是根據(jù)工件的寬度和機(jī)床的有效功率。特別是在端面銑削中，工件的銑削寬度將直接決定銑刀的直徑。通常情況下，銑刀的直徑應(yīng)大于工件的寬度，因?yàn)檫@有助于確保良好的切屑形成和適當(dāng)?shù)那邢魅休d荷。理想情況下，銑刀的定位應(yīng)始終稍微偏離中心，因?yàn)榇藭r(shí)每個(gè)刀片形成的切削都很小，刀片的進(jìn)出有利于切屑形成，防止沖擊載荷。但是，如果刀具位于中心，當(dāng)切削刃進(jìn)入或退出切口時(shí)，平均徑向力會(huì)不斷改變方向，機(jī)床主軸會(huì)振動(dòng)，刀片可能會(huì)折斷，導(dǎo)致表面質(zhì)量差。銑刀相對(duì)于工件的位置、刀具進(jìn)給和與刀齒的接觸是成功完成該過(guò)程的極其重要的因素。

八、目前國(guó)內(nèi)數(shù)控加工中心的加工精度是多少啊？

（1)金屬切削類數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對(duì)應(yīng)的數(shù)控加工中心設(shè)備有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。盡管這些數(shù)控機(jī)床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但數(shù)控加工中心設(shè)備的動(dòng)作和運(yùn)動(dòng)都是數(shù)字化控制的，具有較高的生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度。

數(shù)控加工中心設(shè)備按加工工藝方法分類有哪些？-科鼎鑫

在普通數(shù)控機(jī)床上加裝一個(gè)刀具庫(kù)和換刀裝置就成為數(shù)控加工中心設(shè)備機(jī)床。數(shù)控加工中心設(shè)備機(jī)床進(jìn)一步提高了普通數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率。例如銑、鏜、鉆的加工中心，它是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)容量較大的刀具庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置形成的，工件一次裝夾中，可以對(duì)箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進(jìn)行銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸孔及攻絲等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。加工中心機(jī)床可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差，減少了機(jī)床的臺(tái)數(shù)和占地面積，縮短了輔助時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。（2)特種加工類數(shù)控機(jī)床除了切削加工數(shù)控機(jī)床以外，數(shù)控技術(shù)也大量用于數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控電火花成型機(jī)床、數(shù)控等離子弧切割機(jī)床、數(shù)控火焰切割機(jī)床以及數(shù)控激光加工機(jī)床等。（3)板材加工類數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)的應(yīng)用于金屬板材加工的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控壓力機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)和數(shù)控折彎?rùn)C(jī)等。近年來(lái)，其他機(jī)械設(shè)備中也大量采用了數(shù)控技術(shù)，如數(shù)控多坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、自動(dòng)繪圖機(jī)及工業(yè)機(jī)器人等。

九、數(shù)控機(jī)床加工前要做哪些準(zhǔn)備，數(shù)控加工中心，立式加工？

1.操作者必須根據(jù)數(shù)控機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)熟悉數(shù)控機(jī)床的性能，加工范圍和精度，并要熟練掌握數(shù)控機(jī)床及其數(shù)控裝置或計(jì)算機(jī)各部分的作用和操作方法；

2.檢查各開(kāi)關(guān)，旋鈕和手柄是否在正確位置；

3.起動(dòng)控制電氣部分，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱；

4.開(kāi)動(dòng)數(shù)控機(jī)床使其空運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查各開(kāi)關(guān)，按鈕，旋鈕和手柄的靈敏性及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常等；

5.熟悉被加工工件的加工程序和編程原點(diǎn)。1．操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，檢查各潤(rùn)滑油的油位。2．裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放，防止撞傷，撞懷工作臺(tái)面；當(dāng)工件較重時(shí)，還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺(tái)的承載能力，不準(zhǔn)超載運(yùn)行。3．機(jī)床啟動(dòng)后，檢查主軸，工作臺(tái)各方向的運(yùn)動(dòng)及各個(gè)壓力指示表是否正常，有否不正常的雜音等。4．加工程序應(yīng)先檢查無(wú)誤后，方可運(yùn)行，使用高速功能時(shí)要確認(rèn)刀具的匹配。5．加工過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工狀態(tài)是否正常，遇到異常現(xiàn)象。噪音和警報(bào)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工。6．排屑槽中鐵屑過(guò)多時(shí)應(yīng)先手工清掃再開(kāi)啟排屑器。7．新機(jī)床操作人員應(yīng)在熟悉機(jī)床性能，操作方法和注意事項(xiàng)后，在有關(guān)人員的指導(dǎo)下，方可上機(jī)操作。8．工件加工完畢，要清掃工作臺(tái)，擦拭和潤(rùn)滑機(jī)床，打掃周圍衛(wèi)生，保持場(chǎng)地的整潔。9．關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開(kāi)關(guān)。10.每天下班前，應(yīng)填機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，做好交接班。

十、激光加工的應(yīng)用？

激光雕刻加工是激光系統(tǒng)最常用的應(yīng)用。根據(jù)激光束與材料相互作用的機(jī)理，大體可將激光加工分為激光熱加工和光化學(xué)反應(yīng)加工兩類。

激光熱加工是指利用激光束投射到材料表面產(chǎn)生的熱效應(yīng)來(lái)完成加工過(guò)程，包括激光焊接、激光雕刻切割、表面改性、激光鐳射打標(biāo)、激光鉆孔和微加工等；光化學(xué)反應(yīng)加工是指激光束照射到物體，借助高密度激光高能光子引發(fā)或控制光化學(xué)反應(yīng)的加工過(guò)程。包括光化學(xué)沉積、立體光刻、激光雕刻刻蝕等。