一、在數(shù)控車床上怎樣圖形模擬加工？

數(shù)控車的話學下caxa數(shù)控車就可以了。目前車床上最方便的軟件。

數(shù)控指令方面除了基本的以外，要學會掌握循環(huán)指令，再以后就是宏程序。

最重要的就是工藝了，一張圖紙跟毛坯給你，你要學會如何最快最好的完成他，要將整個加工過程在腦子里過一遍確定是否可行復雜重要的最好寫紙上 甚至大件要用軟件模擬后再做（我就是是做大件的）。還有選擇合適的刀具，機床。別上來就開干，干了左邊發(fā)現(xiàn)右邊完全沒法加工了就傻眼了。

實踐出真知 還是要吃的了操作工的苦才行。

二、求教！關(guān)于數(shù)控加工中心！？

這個問題就像

我剛剛帶的從技校到單位來實習的學生

說的話

我怎么回答？

先看著，兩個星期以后在動手

三、數(shù)控模擬編程？

是現(xiàn)代制造業(yè)中必不可少的一個環(huán)節(jié)。

數(shù)控模擬編程的流程通常如下：

1. 設計加工零件的三維模型；

2. 根據(jù)加工零件的形狀、尺寸和特點，選擇適當?shù)臄?shù)控加工方法和加工工藝；

3. 編寫數(shù)控加工程序，確定刀具路徑、刀具運動軌跡、切削參數(shù)等；

4. 將數(shù)控加工程序?qū)霐?shù)控機床中進行加工；

5. 使用數(shù)控模擬軟件對加工過程進行模擬，檢驗程序的正確性和加工效果。

數(shù)控模擬編程有許多優(yōu)點，例如：

1. 可以在計算機上進行虛擬加工，降低了實際加工過程中的失誤和損耗；

2. 可以優(yōu)化加工方案，提高加工效率和質(zhì)量；

3. 可以降低加工成本，提高制造效益；

4. 可以提高員工的技能水平和工作效率。

需要注意的是，數(shù)控模擬編程需要掌握相關(guān)的軟件和技術(shù)知識，對加工工藝和機床操作有一定的了解，才能夠進行有效的模擬編程。

四、數(shù)控加工中心應該如何選擇？

選擇數(shù)控加工中心需了解以下幾點：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產(chǎn)品是否適合加工中心，一般來說多工序集中型、定位復雜型或者形狀復雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類、板類要對零件進行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據(jù)工件的尺寸大小確定所需的工作臺尺寸和三軸行程。工作臺尺寸應保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內(nèi)。此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區(qū)的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據(jù)加工工件的精度要求選用相應精度等級的機床。

四、加工中心刀庫容量的選擇。機床制造廠家對于同一種規(guī)格的機床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫。選擇時可以根據(jù)工藝分析結(jié)果來確定所需數(shù)量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需的刀具數(shù)來確定。

五、數(shù)控加工步驟？

數(shù)控加工的一般步驟如下：

1.首先我們要熟悉數(shù)控機床的操作面板，只有熟悉每個按鈕的詳細位置和作用，才能熟練操作。

2.開機之后，要先回機床原點，點擊控制面板的回原點按鈕，按啟動按鈕即可。

3.然后在工作臺放加工工件，小的工件可以直接用膠水粘，大的工件要用壓板壓著。注意工件底部磨平，以便能放平。

4.設置坐標系。坐標系是加工坐標位置，對于要求不高的工件，四面分中，用刀具外圍碰工件四周，即可完成坐標設置，然后在控制面板輸入坐標值。

5.下一步是Z軸對刀，換好加工需要的刀具，可以用刀棒在工作臺對刀，如果是工件頂部對刀，這時候要設置好相對高度數(shù)值。讀好數(shù)值之后，在控制面板輸入Z軸數(shù)值。

6.然后調(diào)入加工程序，設置好加工速度，加工進即可進行加工。

注意事項

加工之前一定不要忘記對刀，避免撞刀等嚴重事故

六、數(shù)控加工中心的優(yōu)勢有哪些？

數(shù)控加工中心是目前流行的機械加工設備。使用數(shù)控加工中心加工工件可以減少對加工人員的依賴，但操作人員要懂得操作計算機編程，使用數(shù)控加工程序加工工件。那么數(shù)控加工中心有什么優(yōu)勢?　1、.數(shù)控加工中心可以減少夾具和固定裝置的數(shù)量。如果要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品開發(fā)和修改。　2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高?！?、多品種小批量生產(chǎn)條件下生產(chǎn)效率高，可以減少生產(chǎn)標準、機床調(diào)整、工藝檢驗的時間，使用合適的切削量，減少切削時間。　4、數(shù)控加工中心可以加工傳統(tǒng)方法難以加工的復雜輪廓，甚至一些難加工的零件?！　?shù)控加工中心是集銑床、鏜床、鉆床等功能于一體的綜合設備。生產(chǎn)效率高。一般數(shù)控銑床不需要專用夾具等特殊工藝設備。更換工件時，只需調(diào)用數(shù)控裝置中存儲的加工程序、夾緊刀具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)，從而大大縮短了生產(chǎn)周期。另外，加工中心的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度是連續(xù)可變的，有利于選擇合適的切削參數(shù)，可以完成端面銑削、方肩銑削、仿形銑削、型腔銑削、溝槽銑削、車銑、螺紋銑削、開槽銑削、斜坡銑削和圓弧插補銑削等?！　≡跀?shù)控加工中心銑削過程中，工件可以沿著或相對于刀具旋轉(zhuǎn)方向進給，這將影響切削的開始和結(jié)束特性。無論對機床、夾具、工件有什么要求，沿銑削路徑銑削都是很好的選擇。但如果將刀具推入工件，進給量會不規(guī)則增加，導致切削厚度過大，刀具崩刃。在這種應用中，應選擇反向銑削。另外，當加工余量變化較大時，選擇逆銑更有利?！　?shù)控加工中心銑刀直徑的選擇通常是根據(jù)工件的寬度和機床的有效功率。特別是在端面銑削中，工件的銑削寬度將直接決定銑刀的直徑。通常情況下，銑刀的直徑應大于工件的寬度，因為這有助于確保良好的切屑形成和適當?shù)那邢魅休d荷。理想情況下，銑刀的定位應始終稍微偏離中心，因為此時每個刀片形成的切削都很小，刀片的進出有利于切屑形成，防止沖擊載荷。但是，如果刀具位于中心，當切削刃進入或退出切口時，平均徑向力會不斷改變方向，機床主軸會振動，刀片可能會折斷，導致表面質(zhì)量差。銑刀相對于工件的位置、刀具進給和與刀齒的接觸是成功完成該過程的極其重要的因素。

七、目前國內(nèi)數(shù)控加工中心的加工精度是多少??？

（1)金屬切削類數(shù)控機床與傳統(tǒng)的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應的數(shù)控加工中心設備有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。盡管這些數(shù)控機床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但數(shù)控加工中心設備的動作和運動都是數(shù)字化控制的，具有較高的生產(chǎn)率和自動化程度。

數(shù)控加工中心設備按加工工藝方法分類有哪些？-科鼎鑫

在普通數(shù)控機床上加裝一個刀具庫和換刀裝置就成為數(shù)控加工中心設備機床。數(shù)控加工中心設備機床進一步提高了普通數(shù)控機床的自動化程度和生產(chǎn)效率。例如銑、鏜、鉆的加工中心，它是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上增加了一個容量較大的刀具庫和自動換刀裝置形成的，工件一次裝夾中，可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進行銑、鏜、鉆、擴、鉸孔及攻絲等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。加工中心機床可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差，減少了機床的臺數(shù)和占地面積，縮短了輔助時間，大大提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。（2)特種加工類數(shù)控機床除了切削加工數(shù)控機床以外，數(shù)控技術(shù)也大量用于數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控電火花成型機床、數(shù)控等離子弧切割機床、數(shù)控火焰切割機床以及數(shù)控激光加工機床等。（3)板材加工類數(shù)控機床常見的應用于金屬板材加工的數(shù)控機床有數(shù)控壓力機、數(shù)控剪板機和數(shù)控折彎機等。近年來，其他機械設備中也大量采用了數(shù)控技術(shù)，如數(shù)控多坐標測量機、自動繪圖機及工業(yè)機器人等。

八、數(shù)控機床加工前要做哪些準備，數(shù)控加工中心，立式加工？

1.操作者必須根據(jù)數(shù)控機床使用說明書熟悉數(shù)控機床的性能，加工范圍和精度，并要熟練掌握數(shù)控機床及其數(shù)控裝置或計算機各部分的作用和操作方法；

2.檢查各開關(guān)，旋鈕和手柄是否在正確位置；

3.起動控制電氣部分，按規(guī)定進行預熱；

4.開動數(shù)控機床使其空運轉(zhuǎn)，并檢查各開關(guān)，按鈕，旋鈕和手柄的靈敏性及潤滑系統(tǒng)是否正常等；

5.熟悉被加工工件的加工程序和編程原點。1．操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進行潤滑保養(yǎng)，檢查各潤滑油的油位。2．裝夾工件時應輕放，防止撞傷，撞懷工作臺面；當工件較重時，還應該核實機床工作臺的承載能力，不準超載運行。3．機床啟動后，檢查主軸，工作臺各方向的運動及各個壓力指示表是否正常，有否不正常的雜音等。4．加工程序應先檢查無誤后，方可運行，使用高速功能時要確認刀具的匹配。5．加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常，遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報時，應立即停機檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工。6．排屑槽中鐵屑過多時應先手工清掃再開啟排屑器。7．新機床操作人員應在熟悉機床性能，操作方法和注意事項后，在有關(guān)人員的指導下，方可上機操作。8．工件加工完畢，要清掃工作臺，擦拭和潤滑機床，打掃周圍衛(wèi)生，保持場地的整潔。9．關(guān)閉機床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。10.每天下班前，應填機床的運轉(zhuǎn)記錄，做好交接班。

九、數(shù)控加工是什么？

數(shù)控加工的概念是數(shù)控加工，是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。

特點數(shù)控加工的主要特點如下：

1、可完成復雜零件的加工，與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工可以完成具有非常復雜形狀的零件的加工，使加工能力產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。

2、加工精度高，由于數(shù)控機床本身的精度高。在加工時又無須工人手工操作，全部操作自動進行，從而大大減少了人為誤差；另外，在數(shù)據(jù)機床上加工，一般一次裝夾即可完成全部加工，減少丫工件的裝夾次數(shù)，故而加工精度有很大提高，零件的重復精度高，互換性好，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

3、降低了輔助費用成本，采用數(shù)控加工可使產(chǎn)品合格率大大提高。廢次品率大大下降，因此可大幅減少刀具和工具的消耗量和存儲費用；另外，數(shù)控加工為一次裝夾，即可直至加工完畢，在減輕勞動強度的同時，也降低了人力成本和資金的占用；再者，采用數(shù)控加工，可大大減少零件的庫存量，減少搬運次數(shù)。

4、生產(chǎn)效率，數(shù)控加工可以與CAD緊密銜接，直接由CAD中的幾何模型產(chǎn)生指令，無須繪出圖樣，因此節(jié)省了大量的時間，另外，它加工時完全按程序進行自動加工，無須上下工件，對刀、換刀、直至零件加工完畢，省掉了大量輔助時間；第三，在數(shù)控加工時，由計算機選擇最佳切削速度，比人工選擇要好許多，加工時間大為縮短。由上述分析可見，數(shù)控加工的生產(chǎn)效率高是顯而易見的。

5、能快速轉(zhuǎn)換產(chǎn)品加工，由于CAM與CAD直接相連，CAD中程序的改變，將使數(shù)控加工立即產(chǎn)生相應變化，可以很快地轉(zhuǎn)換產(chǎn)品加工，生產(chǎn)準備周期短，可節(jié)省大量專用工藝裝備，適應產(chǎn)品快速更新?lián)Q代的需要。

十、數(shù)控加工的分類？

點位控制數(shù)控機床：點位控制數(shù)控機床的特點是機床移動部件只能實現(xiàn)由一個位置到另一個位置的精確定位，在移動和定位過程中不進行任何加工，機床數(shù)控系統(tǒng)只控制行程終點的坐標值，不控制點與點之間的運動軌跡，主要有數(shù)控坐標鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床、數(shù)控點焊機等；直線控制數(shù)控機床：直線控制數(shù)控機床可控制刀具或工作臺以適當?shù)倪M給速度，沿著平行于坐標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據(jù)切削條件可在一定范圍內(nèi)變化，這類機床應該稱為點位與直線控制的數(shù)控機床；輪廓控制數(shù)控機床：輪廓控制數(shù)控機