一、加工中心追隨誤差？

加工中心的追隨誤差

數(shù)控機床發(fā)生跟隨誤差超過報警,其實質(zhì)是實際機床不能到達指令的位置。引起這一故障的原因通常是伺服系統(tǒng)故障或機床機械傳動系統(tǒng)的故障。 由于機床伺服進給系統(tǒng)為全閉環(huán)結(jié)構(gòu),無法通過脫開電動機與機械部分的連接進行試驗。

為了確認(rèn)故障部位,維修時首先在機床斷電、松開夾緊機構(gòu)的情況下,手動轉(zhuǎn)動Z軸絲杠,未發(fā)現(xiàn)機械傳動系統(tǒng)的異常,初步判定故障是由伺服系統(tǒng)或數(shù)控裝置不良引起的

二、加工中心誤差標(biāo)準(zhǔn)？

精度調(diào)整好的加工中心運轉(zhuǎn)一段時刻后，因為加工強度的聯(lián)系，會容易再次發(fā)生精度的差錯。加工中心零件的加工精度差時，應(yīng)從以下幾個方面去剖析。

1、零件的加工精度差

一般是因為設(shè)備調(diào)整時，各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)差錯沒調(diào)好，或因為使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了改變（如絲杠空隙、螺距差錯改變，軸向竄動等）。可經(jīng)過重新調(diào)整及修正空隙補償量來處理。當(dāng)動態(tài)盯梢差錯過大而報警時，可查看：伺服電機轉(zhuǎn)速是否過高。方位檢測元件是否杰出。方位反應(yīng)電纜接插件是否接觸杰出。相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否杰出。相應(yīng)的伺服驅(qū)動設(shè)備是否正常。

2、機床運動時超調(diào)引起加工精度不好

可能是加、減速時刻太短，可適當(dāng)延伸速度改變時刻。也可能是伺服電動機與絲杠之間的銜接松動或剛性太差，可適當(dāng)減小方位環(huán)的增益。

3、加工中心兩軸聯(lián)動時的圓度超差

1）. 圓的軸向變形：這種變形可能是機械未調(diào)整好形成的。軸的定位精度不好，或是絲杠空隙補償不當(dāng)，會導(dǎo)致過象限時發(fā)生圓度差錯。

2）. 斜橢圓差錯（45度方向上的橢圓）：這時應(yīng)首要查看各軸的方位偏差值。假如偏差過大，可調(diào)整方位環(huán)增益來排除。然后查看旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)好，再查看機械傳動副空隙是否太大，空隙補償是否合適。從這方面下手查看，假如發(fā)現(xiàn)問題則可調(diào)整處理精度差錯這個問題。

三、加工中心停止時誤差大？

加工中心報警時緊急停止時誤差最大，這是因為緊急停止時電流波動最大，對機床的波振最大。

四、x軸追隨誤差超時？

參數(shù)設(shè)置錯誤

伺服系統(tǒng)故障或機床機械傳動系統(tǒng)的故障

分析與處理過程：數(shù)控機床發(fā)生跟隨誤差超過報警，其實質(zhì)是實際機床不能到達指令的位置。引起這一故障的原因通常是伺服系統(tǒng)故障或機床機械傳動系統(tǒng)的故障。

由于機床伺服進給系統(tǒng)為全閉環(huán)結(jié)構(gòu)，無法通過脫開電動機與機械部分的連接進行試驗。為了確認(rèn)故障部位，維修時首先在機床斷電、松開夾緊機構(gòu)的情況下，手動轉(zhuǎn)動Z軸絲杠，未發(fā)現(xiàn)機械傳動系統(tǒng)的異常，初步判定故障是由伺服系統(tǒng)或數(shù)控裝置不良引起的。

五、加工中心x軸停止誤差過大？

數(shù)控選床開機未動,x軸誤差過大,有可能是一位在設(shè)置頁面當(dāng)中你所調(diào)的間隙縫隙不夠

六、加工中心x軸移動誤差過大？

數(shù)控機床發(fā)生跟隨誤差超過報警,其實質(zhì)是實際機床不能到達指令的位置。引起這一故障的原因通常是伺服系統(tǒng)故障或機床機械傳動系統(tǒng)的故障。 由于機床伺服進給系統(tǒng)為全閉環(huán)結(jié)構(gòu),無法通過脫開電動機與機械部分的連接進行試驗。

為了確認(rèn)故障部位,維修時首先在機床斷電、松開夾緊機構(gòu)的情況下,手動轉(zhuǎn)動Z軸絲杠,未發(fā)現(xiàn)機械傳動系統(tǒng)的異常,初步判定故障是由伺服系統(tǒng)或數(shù)控裝置不良引起的。 

七、加工中心刀庫感應(yīng)每次誤差？

原因

①在高速加工中數(shù)控系統(tǒng)可能存在升降速誤差和伺服系統(tǒng)滯后誤差

②由于控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)及被控制對象的電氣和機械系統(tǒng)存在慣性，在加速度很大的情況下會出現(xiàn)沖擊、震蕩、超程、失步等動態(tài)誤差。

③三軸聯(lián)動數(shù)控端銑加工中加工誤差由直線逼近誤差和法向矢量轉(zhuǎn)動誤差兩方面因素組成；

④加工誤差與加工表面法曲率、刀具半徑、插補長度有關(guān)，且與插補長度的平方成正比；

⑤插補段內(nèi)最大加工誤差發(fā)生在中點附近；

⑥法向矢量轉(zhuǎn)動誤差是由于加工表面法向矢量沿插補直線方向的轉(zhuǎn)動引起的，且與刀具半徑大小成正比。

⑦由刀具材質(zhì)和切削油性能的影響產(chǎn)生的精度誤差。

八、加工中心x軸誤差怎么調(diào)整？

加工中心x軸誤差調(diào)整方法：

一、如果是單件生產(chǎn)，方法是：等到需要進行X向偏移時，停止自動加工改為手動加工。用手輪把銑刀沿X向偏移(注意，千萬不要動Y軸和Z軸坐標(biāo)位置)之后，自動方式繼續(xù)執(zhí)行沒走完的程序。就能達到目的。

二、如果是只是偏移X軸，則直接在程序中修改X就行啦。

三、如果是批量生產(chǎn)，您說的又是整體偏移。加工之前進行對刀操作時，要預(yù)先設(shè)定兩個坐標(biāo)系，即G54、G55。然后程序中在需要偏移的地方寫上G55。這樣加工起來就如你所愿啦。

四、加工工程中不要重復(fù)回零

五、另偏移較多的話。可能是x軸絲桿間隙較大要專業(yè)的維修工或做激光補償進行檢查校正。

九、加工中心y軸誤差如何調(diào)整？

加工中心y軸誤差調(diào)整的方法如下：

1. 首先，需要先檢查加工中心的y軸導(dǎo)軌、滾珠絲杠、傳動件等是否正常，無松動、磨損等問題。

2. 在確認(rèn)y軸的機械部分沒有問題后，可以進入機床控制系統(tǒng)進行更細(xì)致的調(diào)節(jié)。

3. 打開機床調(diào)節(jié)軟件，進入y軸誤差調(diào)節(jié)界面。根據(jù)具體的調(diào)節(jié)軟件，可以設(shè)置y軸的調(diào)節(jié)參數(shù)，比如步進、反復(fù)次數(shù)等。

4. 接下來，需要進行調(diào)節(jié)操作。在調(diào)節(jié)過程中，可以根據(jù)觀察加工件的表面質(zhì)量和誤差變化來判斷調(diào)節(jié)效果，不斷調(diào)整參數(shù)直到達到理想的效果。

5. 調(diào)節(jié)完成后，需要重新進行加工測試，確認(rèn)y軸誤差已經(jīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)。

需要注意的是，加工中心y軸誤差調(diào)整需要操作技術(shù)高超，建議由專業(yè)技術(shù)人員進行操作，確保調(diào)整效果。操作過程中也要注意安全，避免發(fā)生意外事故。

十、數(shù)控加工中心加工出現(xiàn)誤差的原因有哪些？

生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。導(dǎo)致此類故障的原因主要有以下方面：

1）機床進給單位被改動或變化

2）機床各軸的零點偏置（NULLOFFSET）異常

3）軸向的反向間隙（BACKLASH）異常

4）電機運行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障

5）此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常。

1.系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動

系統(tǒng)參數(shù)主要包括機床進給單位、零點偏置、反向間隙等等。例如SIEMENS、FANUC數(shù)控系統(tǒng)，其進給單位有公制和英制兩種。機床修理過程中某些處理，常常影響到零點偏置和間隙的變化，故障處理完畢應(yīng)作適時地調(diào)整和修改；另一方面，由于機械磨損嚴(yán)重或連結(jié)松動也可能造成參數(shù)實測值的變化，需對參數(shù)做相應(yīng)的修改才能滿足機床加工精度的要求。

2.機械故障導(dǎo)致的加工精度異常

一臺THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數(shù)控系統(tǒng)。一次在銑削汽輪機葉片的過程中，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z向過切）。調(diào)查中了解到：故障是突然發(fā)生的。機床在點動、MDI操作方式下各軸運行正常，且回參考點正常；無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認(rèn)為，主要應(yīng)對以下幾方面逐一進行檢查。

（1）檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標(biāo)系（G54～G59）的校對及計算。

（2）在點動方式下，反復(fù)運動Z軸，經(jīng)過視、觸、聽對其運動狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。

（3）檢查機床Z軸精度。用手脈發(fā)生器移動Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：①機床運動距離d1>d=0.1mm（斜率大于1）；②表現(xiàn)出為d=0.1mm&gt；d2>d3（斜率小于1）；③機床機構(gòu)實際未移動，表現(xiàn)出最標(biāo)準(zhǔn)的反向間隙；④機床運動距離與手脈給定值相等（斜率等于1），恢復(fù)到機床的正常運動。

無論怎樣對反向間隙（參數(shù)1851）進行補償，其表現(xiàn)出的特征是：除第③階段能夠補償外，其他各段變化仍然存在，特別是第①階段嚴(yán)重影響到機床的加工精度。補償中發(fā)現(xiàn)，間隙補償越大，第①段的移動距離也越大。

分析上述檢查，數(shù)控技工培訓(xùn)認(rèn)為存在幾點可能原因：一是電機有異常；二是機械方面有故障；三是存在一定的間隙。為了進一步診斷故障，將電機和絲杠完全脫開，分別對電機和機械部分進行檢查。電機運行正常；在對機械部分診斷中發(fā)現(xiàn)，用手盤動絲杠時，返回運動初始有非常明顯的空缺感。而正常情況下，應(yīng)能感覺到軸承有序而平滑的移動。經(jīng)拆檢發(fā)現(xiàn)其軸承確已受損，且有一顆滾珠脫落。更換后機床恢復(fù)正常。

3.機床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機運行異常

一臺數(shù)控立式銑床，配置FANUC0-MJ數(shù)控系統(tǒng)。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)X軸精度異常。檢查發(fā)現(xiàn)X軸存在一定間隙，且電機啟動時存在不穩(wěn)定現(xiàn)象。用手觸摸X軸電機時感覺電機抖動比較嚴(yán)重，啟停時不太明顯，JOG方式下較明顯。

分析認(rèn)為，故障原因有兩點，一是機械反向間隙較大；二是X軸電機工作異常。利用FANUC系統(tǒng)的參數(shù)功能，對電機進行調(diào)試。首先對存在的間隙進行了補償；調(diào)整伺服增益參數(shù)及N脈沖抑制功能參數(shù)，X軸電機的抖動消除，機床加工精度恢復(fù)正常。

4.機床位置環(huán)異常或控制邏輯不妥

一臺TH61140鏜銑床加工中心，數(shù)控系統(tǒng)為FANUC18i，全閉環(huán)控制方式。加工過程中，發(fā)現(xiàn)該機床Y軸精度異常，精度誤差最小在0.006mm左右，最大誤差可達到1.400mm.檢查中，機床已經(jīng)按照要求設(shè)置了G54工件坐標(biāo)系。在MDI方式下，以G54坐標(biāo)系運行一段程序即“G90G54Y80F100；M30；”，待機床運行結(jié)束后顯示器上顯示的機械坐標(biāo)值為“-1046.605”，記錄下該值。然后在手動方式下，將機床Y軸點動到其他任意位置，再次在MDI方式下執(zhí)行上面的語句，待機床停止后，發(fā)現(xiàn)此時機床機械坐標(biāo)數(shù)顯值為“-1046.992”，同第一次執(zhí)行后的數(shù)顯示值相比相差了0.387mm.按照同樣的方法，將Y軸點動到不同的位置，反復(fù)執(zhí)行該語句，數(shù)顯的示值不定。用百分表對Y軸進行檢測，發(fā)現(xiàn)機械位置實際誤差同數(shù)顯顯示出的誤差基本一致，從而認(rèn)為故障原因為Y軸重復(fù)定位誤差過大。對Y軸的反向間隙及定位精度進行仔細(xì)檢查，重新作補償，均無效果。因此懷疑光柵尺及系統(tǒng)參數(shù)等有問題，但為什么產(chǎn)生如此大的誤差，卻未出現(xiàn)相應(yīng)的報警信息呢？進一步檢查發(fā)現(xiàn)，該軸為垂直方向的軸，當(dāng)Y軸松開時，主軸箱向下掉，造成了超差。

對機床的PLC邏輯控制程序做了修改，即在Y軸松開時，先把Y軸使能加載，再把Y軸松開；而在夾緊時，先把軸夾緊后，再把Y軸使能去掉。調(diào)整后機床故障得以解決。文章鏈接：數(shù)控等離子切割機 http://www.hycsk.com