一、mastercam曲面等高加工底部不平？

朋友，這種情況估計是底部有余量，刀具不夠大，外加一個刀路，把平面整個銑一刀就好了。

二、加工中心曲面加工怎么加工光？

程序編程把刀路步進量改小，公差（距離）改小，轉(zhuǎn)速加高進給減慢，粗加工時候量留小。

鋼件精加工轉(zhuǎn)速3000-3500進給1000-1500步進0.1公差改0.1切削方向盡量一致。減少抬刀。鋁轉(zhuǎn)速5000-7000根據(jù)機床負載適量就可以。

三、加工中心焊接件不平如何加工？

焊道高低不平，這時候你想要把高處熔平，這時候你只能是采用氬弧焊，二氧化碳氣體保護焊和焊條電弧焊干不了。

在把高出熔平之前，你需要使用角磨機先把太高的地方先切割掉。然后在使用氬弧焊槍，電流稍微大一點，慢慢的把不平的焊縫熔平。

四、加工中心爬曲面出現(xiàn)凹坑？

對與這樣的問題，先檢測一下X/Y軸的垂直度，如垂直度在出廠精度范圍內(nèi)，需要做一下圓度測試，一般情況下問題都能解決

一、工件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)會影響工件的變形

變形量的大小與形狀復(fù)雜程度、長寬比和壁厚大小成正比，與材質(zhì)的剛性和穩(wěn)定性成正比。所以在設(shè)計零件時盡可能的減小這些因素對工件變形的影響。尤其在大型零件的結(jié)構(gòu)上更應(yīng)該做到結(jié)構(gòu)合理。在加工前也要對毛坯硬度、疏松等缺陷進行嚴格控制，保證毛坯質(zhì)量，減少其帶來的工件變形。

二、工件裝夾時造成的變形

工件裝夾時，首先要選擇正確的夾緊點，然后根據(jù)夾緊點的位置選擇適當?shù)膴A緊力。因此盡可能使夾緊點和支撐點一致，使夾緊力作用在支撐上，夾緊點應(yīng)盡可能靠近加工面，且選擇受力不易引起夾緊變形的位置。當工件上有幾個方向的夾緊力作用時，要考慮夾緊力的先后順序，對于使工件與支撐接觸夾緊力應(yīng)先作用，且不易太大，對于平衡切削力的主要夾緊力，應(yīng)作用在最后

五、mastercam曲面加工中心如何定坐標？

曲面加工完全依據(jù)圖形進行，不必要專門設(shè)置Z值，程序中的Z值是刀具底部Z坐標。如果需要的話只需要在開頭和結(jié)尾設(shè)置安全高度即可

六、mastercam91加工中心怎么加工外圓弧曲面？

在Mastercam91加工中心中，您可以使用曲面加工來加工外圓弧曲面。

首先，通過選擇適當?shù)墓ぞ呗窂絹砝L制曲面，然后通過選項卡設(shè)置參數(shù)以控制加工的深度和表面質(zhì)量。您可以通過G代碼模擬檢查程序，確保它符合要求。

最后，使用CNC機器進行加工，確保按照計劃進行操作。通過這種方式，您可以成功地加工出復(fù)雜的外圓弧曲面。

七、加工中心銑面不平啥原因？

加工中心銑面不平的原因通常有以下幾點：

1.刀具磨損：刀具磨損會導(dǎo)致切削力變化，再加上切削速度的變化，會造成銑削面不平。

2.工件固定不當：工件固定不當會導(dǎo)致工件在加工中出現(xiàn)移動或者晃動，這樣會造成銑削面不平。

3.工藝參數(shù)設(shè)置不當：如果加工中心的工藝參數(shù)設(shè)置不當，例如進給速度過快、切削速度過慢，都會導(dǎo)致銑削面不平。

4.機床振動：機床本身的振動會影響加工精度，造成銑削面不平。

5.材料不均勻：如果工件的材料不均勻，硬度不一致或者存在氣孔等質(zhì)量問題，也會對銑削面造成影響。

因此，要想解決加工中心銑削面不平的問題，需要對刀具、工件、工藝參數(shù)、機床和材料進行全面的分析，找到問題的根源，然后針對性進行調(diào)整和優(yōu)化，提高加工質(zhì)量和精度。

八、加工中心銑面不平的原因？

在數(shù)控銑床的零件加工當中，對于面的精加工是一個重要的工序，也是經(jīng)常要做的工序，對于表面的質(zhì)量要求較高。但在實際的加工當中，有時候會得到不平和不光的平面，不符合要求。

造成這個問題的主要原因是在精加工的時候，由于切削油的性能不能符合加工要求，當?shù)毒哌M給速度過快，而刀具因為快速移動時造成的振動就容易給加工面留下不平的路徑。有時候兩個相鄰的刀路之間的刀痕會有一定的差異，是刀具切削的方向不一致造成的，要避免這個問題應(yīng)該采用全順銑的加工方式并選用專用的切削

九、cnc加工中心加工平面不平是什么問題？

看機床自身的精度好不好 ，不過這種幾率很小，一般都是夾具問題，有可能是你裝夾的時候壓變形了，銑出來是平的，但你拆下來工件又反彈了，就會平面度不好，再就是加工的時候工件震動了，工件自身比較軟的加工的時候容易變形，也會造成平面度不好

十、加工中心銑曲面精刀進給多少？

舉例，用20的刀桿銑直徑38的孔，刀片特固克1135，轉(zhuǎn)速1800，f1000--1200，螺旋進刀，每層0.3mm。壁邊留0.2mm余量 精銑，直徑10mm銑刀，s1600---1800，F(xiàn)200--300，要求高的話可分層，最后一刀吃0.05mm 這些數(shù)據(jù)都沒有絕對的，根據(jù)個人長時間的經(jīng)驗決定。對于什么材料選什么刀具都有影響