一、加工中心攻絲進退刀速度不一致？

有以下幾個原因：

1.機床參數設置錯誤：攻絲進退速度由數控系統控制，如果機床參數設置錯誤，就可能導致進刀和退刀速度不一致。此時需要檢查機床參數設置并進行調整。

2.刀具磨損：攻絲使用的刀具通常需要經常更換，因為刀具磨損也會導致進退速度不一致。此時需要更換刀具或對刀具進行磨損調整。

3.攻絲刀軸故障：如果攻絲刀軸存在故障，比如軸承損壞導致摩擦力增大或者變形失調等，也會導致進刀和退刀速度不一致。此時需要檢查攻絲刀軸并進行修理或更換。

4.數控系統故障：數控系統中的電路或程序出現問題，也會導致攻絲進退速度不一致。此時需要檢查數控系統，并進行維修和調整。

針對以上可能的原因，需要根據具體情況進行維修和調整，以確保機床正常工作。 

二、UG加工,如何指定進退刀軌跡？

回答如下：UG加工中，可以使用以下方法指定進退刀軌跡：

1. 使用切削輪廓命令（Profile）：在創建輪廓時，可以選擇刀具進退刀的方向和軌跡。

2. 使用倒角命令（Chamfer）：在創建倒角時，可以選擇刀具進退刀的方向和軌跡。

3. 使用銑削命令（Milling）：在創建銑削路徑時，可以選擇刀具進退刀的方向和軌跡。

4. 使用車削命令（Turning）：在創建車削路徑時，可以選擇刀具進退刀的方向和軌跡。

無論采用哪種方法，都需要根據具體的加工要求和刀具特性來選擇合適的進退刀軌跡，以保證加工效率和質量。

三、漢川加工中心鉸孔進退刀主軸都轉動代碼是什么？

G81，G1方式進，G0方式退 G85 G1方式進，G1方式退

四、加工中心對刀步驟加工中心常見對刀方法？

操作加工中心時，工件直線百分表拖直，壓板壓緊后工件求中分中心位置確認后。換上加工刀具，逐漸下降刀快到平面時，工件平面放一張5絲左右的紙來回抽動，刀頭碰到就好了！

五、加工中心對刀步驟，加工中心常見對刀方法？

1. 檢查刀具：檢查刀具，確保其符合加工要求；

2. 安裝刀具：將刀具安裝在機床上，并根據 CNC 程序進行調整；

3. 調整刀具高度和角度：在運行 CNC 程序前，需要調整刀具的高度和角度，以確保加工精度；

4. 調整切削參數：根據加工材料和圖形設計，調整切削參數，以實現理想的效果；

5. 運行 CNC 程序：根據 CNC 程序對刀具進行調整，再按照程序的步驟，執行相應的加工步驟。

六、加工中心銑圓進退刀痕跡怎么解決？

解決方法如下

提高刀具轉速，降低切削速度，當然這樣會犧牲切削效率，還有一種辦法就是分層銑削，多銑幾層，這樣也可以提高加工質量。

可能是刀具選擇的問題，更換合理的刀具。

七、加工中心刀偏設置？

加工中心刀偏，要根據模具需要斜度等，刀偏設置。

八、加工中心滑刀原因？

加工中心掉刀，

1.在加工過程中，考慮拉刀抓是否損壞。

2.在換刀過程中掉，

確定換刀點位置是否動了

確定換刀臂卡刀彈簧是否有彈性加工中心掉刀，

1.在加工過程中，考慮拉刀抓是否損壞。

2.在換刀過程中掉，

確定換刀點位置是否動了

確定換刀臂卡刀彈簧是否有彈性

九、加工中心重刀設定？

1：【自動運行】模式按下【刀具偏置/補償】，2：按【畫面切換】也就是（F8），3：移動光標選擇【刀套/刀具編號表】（隨機儲存器）按確認實行。你就看到重型刀具了，然后選擇打鉤，然后在()中輸入刀具的最大整體動量，就可以了

十、加工中心刀補口訣？

外輪廓左順右逆，內輪廓反之。

G41是左刀補，G42右刀補。根據進刀方向，順著進刀方向看，順勢針進刀就是左補償，逆時針進刀就是右補償。

當用按理論刀尖點編出的程序進行端面，外徑、內徑等與軸線平行或垂直的表面加工時，是不會產生誤差的。但在進行倒角、錐面及圓弧切削時，則會產生少切或過切現象。