一、磨床加工費(fèi)計(jì)算公式？

1、應(yīng)該做的是先審圖，此時(shí)圖紙已經(jīng)發(fā)下來，把下料尺寸寫在圖紙上，并交代下料注意事項(xiàng)。  

2、加工時(shí)，加工者拿到圖紙要審圖，然后按照?qǐng)D面安排加工工藝，例如先開粗，留工藝臺(tái)等。 

3、加工時(shí)，圖紙附帶著加工自檢表，先將尺寸抄寫在自檢表上。加工時(shí)每做好一工位，對(duì)應(yīng)自檢表填寫一尺寸，以免工件有漏加工，有問題早發(fā)現(xiàn)早解決。 

4、熱處理工件：先看工件是否對(duì)應(yīng)圖紙，檢查尺寸、孔位、外形余量，然后模板加工一面見光80%，再加工另一面。 

磨床的加工費(fèi)可以使用機(jī)械加工中通用的方法來進(jìn)行計(jì)算。

機(jī)械加工件價(jià)格估算：

單價(jià)（不包括稅）=直接材料費(fèi)+熱處理費(fèi)用+加工費(fèi)+管理費(fèi)；

單價(jià)（包括稅）=（直接材料費(fèi)+熱處理費(fèi)用+加工費(fèi)+管理費(fèi)）*1.17；

注：1、直接材料費(fèi)=單位產(chǎn)品實(shí)際占用材料量*單位材料成本；

2、熱處理費(fèi)用：按工件重量乘以單價(jià)（單價(jià)為每公斤的價(jià)格）；

3、加工費(fèi)=個(gè)加工工序的時(shí)間*相應(yīng)工序單位時(shí)間的單價(jià)的總和；

4、管理費(fèi)：管理費(fèi)包含很多內(nèi)容，例如，8%的管理費(fèi)和5%的利潤(rùn)。

加工價(jià)格的具體組成：

1、直接材料費(fèi)

（1）根據(jù)圖紙算出需要直到毛料的尺寸（體積=長(zhǎng)*寬*高）；

（2）得出相應(yīng)的重量（重量=體積*密度）；

（3）估算成本（成本=重量*單價(jià)，例如：5000元/T）；

2、熱處理費(fèi)用

熱處理費(fèi)用：按照工件重量乘以單位來得出。包括吹火、調(diào)質(zhì)、發(fā)黑、氮化等，其價(jià)格均咱找工件重量乘以單位（每公斤價(jià)格）。

淬火：1.5元/公斤；調(diào)質(zhì)：2.0元/公斤；發(fā)黑：1.0元/公斤；氮化（離子氮化）：7.5元/公斤。

3、加工費(fèi)

工序的加工費(fèi)=工時(shí)費(fèi)*工時(shí)。

二、平面磨床加工計(jì)算公式？

（斜度大頭減去斜度小頭）除以二除以斜度總長(zhǎng) 得出結(jié)果在用tan轉(zhuǎn)換 最后得出度數(shù)

公式：sin角度*R-R根據(jù)磨床的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)及工藝要求，對(duì)電力拖動(dòng)及控制有如下要求：砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)一般不要求調(diào)速，由一臺(tái)三相異步電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)即可，且只要求單向旋轉(zhuǎn)，可采用Y-三角形降壓?jiǎn)?dòng)。為保證加工精度，使其運(yùn)行平穩(wěn)，保證工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)換向時(shí)慣性小無沖擊，故采用液壓傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和砂輪箱橫向進(jìn)給。

三、平面磨床加工工時(shí)計(jì)算公式？

磨床加工要按面積和加工來料余量來算，具體算法材料不同費(fèi)用不同。車床要看加工項(xiàng)目來定，如車牙、車形，也要據(jù)來料加工項(xiàng)目來具體情計(jì)費(fèi)。

工人工資一般在哪個(gè)地方，一般要1500到1800左右。

這要看是精加工還是粗加工，還有加工量大小，用什么樣的車床。

如果用CQ5040雙柱立式車床粗車20#鋼件，內(nèi)、外、端面加工量均為10mm，不計(jì)算裝夾時(shí)間，大約需要40分鐘左右計(jì)算方式：每個(gè)平面加工兩刀，轉(zhuǎn)速80米/分≈40轉(zhuǎn)/分進(jìn)給量0.4mm/轉(zhuǎn)。

四、立式磨床和立式加工中心區(qū)別？

這兩種機(jī)床的區(qū)別在于：

(1)功能不同：立式磨床的功能單一，它只有磨削加工的功能。但是，立式加工中心的功能多種多樣，它具有磨削、車削、銑削等功能。

(2)機(jī)床結(jié)構(gòu)不同：立式磨床的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，立式加工中心的結(jié)構(gòu)復(fù)雜一些。

五、加工中心加工時(shí)間計(jì)算公式？

1、對(duì)于加工中心，一般以單位時(shí)間加工出的零件數(shù)來衡量加工效率。通常以一分鐘內(nèi)加工出的零件數(shù)來計(jì)算工時(shí)，即將一分鐘內(nèi)加工出的零件數(shù)乘以一件零件的處理時(shí)間即可計(jì)算出總工時(shí)，也可以以處理完一批件的總時(shí)間來計(jì)算。

2、假設(shè)一分鐘內(nèi)加工出5件零件，一件零件的處理時(shí)間是6分鐘，用上述公式計(jì)算：

工時(shí)=5 × 6=30分鐘

六、加工中心斜角計(jì)算公式？

加工中心斜角的計(jì)算公式為：tanα = (yy/(xx，其中α為斜角，(xy和(xy為加工中心的兩個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)這是因?yàn)楫?dāng)兩個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)不在同一水平面上時(shí)，需要計(jì)算加工中心的斜角才能進(jìn)行加工在實(shí)際生產(chǎn)中，計(jì)算加工中心的斜角是必要且常見的操作，可以幫助工人更好地把握加工過程，提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量

七、臥式加工中心回轉(zhuǎn)中心計(jì)算公式？

第一個(gè)面加工完后，轉(zhuǎn)到180度后的零位，X軸數(shù)據(jù)是原來的相反數(shù)。Y軸一樣 Z軸就可以根據(jù)主軸中心到臺(tái)中心的距離去算咯，具體算法：你有了0度Z向的零位，就可以知道工件最表面的那個(gè)點(diǎn)到工作臺(tái)中心的距離，根據(jù)工件的總長(zhǎng)可以知道另一頭（即180度后的正面）的表面到工件軸中心的距離為P，再拿主軸Z向零點(diǎn)到工件軸中心的距離減掉P就可以了

八、臥式加工中心坐標(biāo)計(jì)算公式？

臥式加工中心的坐標(biāo)計(jì)算涉及到三個(gè)坐標(biāo)系：世界坐標(biāo)系、機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。下面是各個(gè)坐標(biāo)系之間的轉(zhuǎn)換公式和說明：

1. 世界坐標(biāo)系：物理空間中的坐標(biāo)系。

2. 機(jī)床坐標(biāo)系：機(jī)床內(nèi)部的坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)通常位于工件加工區(qū)域的中心。

3. 工件坐標(biāo)系：工件本身的坐標(biāo)系。

世界坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的轉(zhuǎn)換公式：

$$ Xc = Xw - X0 $$

$$ Yc = Yw - Y0 $$

$$ Zc = Zw - Z0 $$

其中，$Xw$、$Yw$、$Zw$分別為世界坐標(biāo)系下的坐標(biāo)，$X0$、$Y0$、$Z0$分別為機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)，$Xc$、$Yc$、$Zc$分別為機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)。

機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系之間的轉(zhuǎn)換公式：

$$ Xw = Xw' $$

$$ Yw = Yw'cosα - Zw'sinα $$

$$ Zw = Yw'sinα + Zw'cosα $$

其中，$Xw'$、$Yw'$、$Zw'$分別為工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)，$α$為工件坐標(biāo)系沿機(jī)床坐標(biāo)系的旋轉(zhuǎn)角度。

注：以上公式中，所有的坐標(biāo)都需要進(jìn)行單位換算，比如從毫米轉(zhuǎn)換成米等等。

九、加工中心進(jìn)給值計(jì)算公式？

1:主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD

2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時(shí)高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質(zhì)合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進(jìn)給量f=0.3mm/r）

主軸轉(zhuǎn)速有兩種計(jì)算方法，下面舉例說明：①主軸轉(zhuǎn)速：一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉(zhuǎn)1000圈，也就是通常所說的恒轉(zhuǎn)速。另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉(zhuǎn)速。

進(jìn)給速度也有兩種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具進(jìn)給尺寸為0.1毫米。數(shù)控加工中刀具選擇與切削量的確定

刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)接，使得設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃及編程的整個(gè)過程全部在計(jì)算機(jī)上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。

現(xiàn)在，許多CAD/CAM軟件包都提供自動(dòng)編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題，比如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動(dòng)生成NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工。因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)。本文對(duì)數(shù)控編程中必須面對(duì)的刀具選擇和切削用量確定問題進(jìn)行了探討，給出了若干原則和建議，并對(duì)應(yīng)該注意的問題進(jìn)行了討論。

一、數(shù)控加工常用刀具的種類及特點(diǎn)

數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。

根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。

數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)：

⑴剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形小；

⑵互換性好，便于快速換刀；

⑶壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；

⑷刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間；

⑸刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除?/p>

⑹系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。

十、加工中心成本計(jì)算公式？

答加工中心成本計(jì)算公式是，加工中心成本=原材料費(fèi)用十廠房設(shè)備折舊額十人工費(fèi)用十水電氣費(fèi)十運(yùn)輸費(fèi)用。舉例說明，某機(jī)械加工中心2021年成本1000萬元，其中原材料費(fèi)600萬元，丆房折舊100萬元，設(shè)備折舊100萬元，人工工資130萬元，水電氣費(fèi)20萬元，運(yùn)輸費(fèi)用50萬元。