一、加工中心定時器參數(shù)？

加工中心定時器的兩個控制寄存器變量是一個是TMOD，一個是TCON。定時器插座是一個使用芯片控制的可以設(shè)置在特定的時間段開關(guān)閉電源的插座產(chǎn)品。時間設(shè)定范圍：每星期或每日按設(shè)定的程序循環(huán)工作，1分-168小時。

定時器一直有電源輸出，沒有定時功能；“關(guān)”：定時器無電源輸出，呈關(guān)閉狀態(tài)；“自動開”：定時器接通電源時有電源輸出，之后按設(shè)定的程序工作；“自動關(guān)”：定時器接通電源時無電源輸出，之后按設(shè)定的程序工作。

二、加工中心鉆頭如何裝夾？

必須裝在鉆夾具上，再裝到加工中心刀庫上

三、加工中心如何裝夾保證平面度？

大水磨.

平面度2個絲,

平行度3個絲,

要求不高很容易達成.

撇開磨床精度及個人工藝不談,

最影響平行度及平面度的直接因素是砂輪軟硬(結(jié)合度),

如果切削力不是很理想就別用白色wa46l5v材質(zhì),

改用pa46l5v紅色才能同時得到粗磨切削及"l"結(jié)合硬度對細磨的尺寸的控制.

如果你磨的是熱處理硬化后的鋼料則可以考慮用超硬砂輪氮化硼(cbn)樹脂結(jié)合砂輪.

外徑350mm,寬度15

粒度140#,

這種砂輪可以磨到平行度平面度0.002以內(nèi),不過成本高出許多.

另外,

工件材質(zhì)是什麼鋼料對選用砂輪材質(zhì)非常重要,

因為沒看到你的說明,

只能強調(diào)針對鋼材硬度選合適砂輪才能有切削力,

而必需先有切削力才能進一步要求砂輪對工件的尺寸精度控制.

四、fanuc加工中心如何加工？

確定加工對象是否適合于數(shù)控加工（形狀較復雜、精度一致性要求高）；

毛坯的選擇（對同一批量的毛坯和質(zhì)量應有一定的要求）；

工序的劃分（盡可能采用一次裝夾、集中工序的加工方法），工件的定位與夾緊；

工序劃分（先粗后精、先面后孔、先主后次、盡量減少換刀）；

刀具選擇（應符合標準刀具系列、較高的剛性和耐用度、易換易調(diào)）；切削參數(shù)（盡可能取高一點）；走刀分配（走刀路線要短、次數(shù)要少、零件輪廓的最終加工應盡可能一次性連續(xù)完成）；最后自檢。

五、加工中心如何加工鉆頭？

加工中心加工不了鉆頭，應該是要用特別特別堅硬的鋼材，能做出鉆頭來

六、加工中心加工pom材料怎么裝夾？

一般都是粘在上面的，用斑馬膠帶再粘上雙面膠，平臺上也是這樣兩層粘上就能加工了，大的就還可以用吸盤吸著加工，勁很大，可以滿足加工

七、加工中心如何加工內(nèi)花鍵？

花鍵加工方法 ：花鍵軸的加工方法是有很多的。主要是采用滾切、銑削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷軋等塑性變形的加工方法。

1、滾切法：用花鍵滾刀在花鍵軸銑床或滾齒機上按展成法加工, 這種方法生產(chǎn)率和精度均高，適用于批量生產(chǎn)。

2、銑削法：在萬能銑床上用專門的成形銑刀直接銑出齒間輪廓，用分度頭分齒逐齒銑削；若不用成形銑刀，也可用兩把盤銑刀同時銑削一個齒的兩側(cè), 逐齒銑好后再用一把盤銑刀對底徑稍作修整。銑削法的生產(chǎn)率和精度都較低，主要用在單件小批生產(chǎn)中加工以外徑定心的花鍵軸和淬硬前的粗加工。

3、磨削法：用成形砂輪在花鍵軸磨床上磨削花鍵齒側(cè)和底徑，適用于加工淬硬的花鍵軸或精度要求更高的、特別是以內(nèi)徑定心的花鍵軸。

4、冷打法：在專門的機床上進行。對稱布置在工件圓周外側(cè)的兩個打頭，隨著工件的分度回轉(zhuǎn)運動和軸向進給作恒定速比的高速旋轉(zhuǎn)，工件每轉(zhuǎn)過1齒,打頭上的成形打輪對工件齒槽部錘擊1次,在打輪高速、高能運動連續(xù)錘擊下，工件表面產(chǎn)生塑性變形而成花鍵。

冷打的精度介于銑削和磨削之間，效率比銑削約高5倍左右，冷打還可提高材料利用率。以上就是介紹是對于花鍵軸加工方法的一個細致的講解。

八、龍門加工中心如何加工平板？

龍門加工中心可以通過以下步驟加工平板：

首先，將平板固定在工作臺上。

然后，在計算機中設(shè)定加工路徑和加工參數(shù)。

接下來，龍門加工中心會根據(jù)設(shè)定的路徑和參數(shù)進行自動加工，使用銑刀等工具將平板上的材料削除。

最后，檢查加工結(jié)果，確保平板達到要求的尺寸和表面質(zhì)量。

九、如何用加工中心加工斜面？

在加工中心加工斜面（斜度）的過程通常涉及到以下步驟：

設(shè)計模型：在CAD（計算機輔助設(shè)計）軟件中設(shè)計你需要的產(chǎn)品模型，包括了斜面的特定角度和尺寸。

編程：使用CAM（計算機輔助制造）軟件將設(shè)計的模型轉(zhuǎn)化為機床可以理解的G代碼。這個過程中，你需要設(shè)置切削工具的路徑，使其能夠按照預定的路徑進行切削以形成斜面。

設(shè)定工具參數(shù)：在機床控制系統(tǒng)中設(shè)定切削工具的參數(shù)，包括切削速度，進給速度，切削深度等。

裝夾工件：將需要加工的工件裝夾在機床上，確保其位置穩(wěn)定。

運行程序：啟動機床，運行G代碼程序，切削工具會按照預定的路徑進行切削。

后處理：加工完成后，對工件進行清潔和去毛刺處理。

需要注意的是，斜面的加工可能需要特定的刀具和路徑策略。例如，如果斜面角度較大，可能需要使用球頭刀或者圓錐刀；如果斜面角度較小，可能需要使用平頭刀。路徑策略也需要根據(jù)具體的加工需求進行選擇，例如Z向分層加工，XY平面等高線加工等。

以上步驟可能根據(jù)具體的機床型號和加工需求有所不同，但大致的過程應該是類似的。

十、加工中心如何加工錐螺紋？

從工藝上劃分，矩形內(nèi)螺紋可以用車或銑來實現(xiàn)。車制螺紋用普通車床或數(shù)控車床均可，車刀用內(nèi)孔切槽的車刀就行了，車刀刃寬為螺距的1/2，數(shù)控車床比普通車床更適宜于批量自動化生產(chǎn)。

銑螺紋必須在數(shù)控銑或加工中心上進行，刀具用T型銑刀，刀具軌跡按螺紋螺旋切削，優(yōu)點是一次裝夾，就能方便地把處矩形螺紋以外的其他需加工部位如外形及孔、槽、面等特征用不同的工藝加工出來，自動化程度更高 。