一、社會(huì)養(yǎng)老服務(wù)中心有什么工作崗位？

謝邀。

但這一塊我不了解

二、加工中心有什么系統(tǒng)？

一、加工中心系統(tǒng)有幾種

　　一臺(tái)加工中心的系統(tǒng)當(dāng)然不只有數(shù)控系統(tǒng)，還有很多其他很重要的系統(tǒng)用以輔助加工中心加工，比如還有伺服系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。每一個(gè)系統(tǒng)的功能作用都不一樣，加工中心除了整機(jī)的機(jī)械機(jī)構(gòu)，就只能靠這些系統(tǒng)來(lái)組建成完整的循環(huán)。

　

　　二、加工中心數(shù)控系統(tǒng)

　　所以數(shù)控系統(tǒng)在加工中心的地位不是其他系統(tǒng)能比的，同時(shí)數(shù)控系統(tǒng)也是影響一臺(tái)加工中心價(jià)格的重要因素之一。

　　三、加工中心伺服系統(tǒng)

所以說(shuō)它是加工中心的神經(jīng)中樞一點(diǎn)也不為過(guò)。伺服系統(tǒng)當(dāng)中的伺服電機(jī)有功率大小之分，大功率的伺服電機(jī)可以說(shuō)切削力度大，小功率的則切削力度較小。

　　四、加工中心潤(rùn)滑系統(tǒng)

　　加工中心的潤(rùn)滑系統(tǒng)是加工中心的輔助系統(tǒng)之一，潤(rùn)滑系統(tǒng)很容易理解，用于對(duì)導(dǎo)軌、機(jī)械手等其他機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行潤(rùn)滑。潤(rùn)滑系統(tǒng)看上去雖然工作簡(jiǎn)單，但是是加工中心不可缺少的一部分。雖然說(shuō)潤(rùn)滑系統(tǒng)只是機(jī)床的輔助系統(tǒng)，

　　五、加工中心冷卻系統(tǒng)

　　加工中心在加工工件時(shí)，總是會(huì)產(chǎn)生很高的熱量，最主要的熱量來(lái)源是主軸和刀具上，為了避免機(jī)床或工件受熱變形，那么就需要用到冷卻系統(tǒng)。

 

三、加工中心有什么優(yōu)點(diǎn)？

加工中心的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

一、加工中心生產(chǎn)效率高。不僅可省去劃線、中間檢驗(yàn)等工作，而且由于其具有的自動(dòng)換刀功能，通常還可以省去復(fù)雜的工裝，減少對(duì)加工零件的安裝、調(diào)整及多次對(duì)刀等相對(duì)復(fù)雜而繁瑣的工作。加工中心能選用最佳工藝線路和切削用量，有效地減少加工中的輔助時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。

二、加工中心加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定。加工中心具有的自動(dòng)換刀功能，可以非常有效地減少工件的裝夾次數(shù)，降低或消除因多次裝夾帶來(lái)的定位誤差，提髙加工精度。當(dāng)零件各部位的位置精度要求高時(shí)，加工中心具有的自動(dòng)換刀功能，可以非常方便而有效地減少定位與對(duì)刀誤差，能在一次裝夾與一次性對(duì)刀的過(guò)程中完成各個(gè)部位的加工，保證了各加工部位的位置精度要求。

三、加工中心適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好。加工中心上可方便地實(shí)現(xiàn)對(duì)箱體類(lèi)零件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻摞紋、銑端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如風(fēng)扇葉片、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)箱體等零件。能加工復(fù)雜曲線類(lèi)零件以及非常復(fù)雜的三維空間曲面類(lèi)零件。

四、能提高經(jīng)濟(jì)效益，加工中心一臺(tái)機(jī)床，集中了銑床、鉆床、攻牙機(jī)等多種設(shè)備的功能，它可以減少企業(yè)機(jī)床的數(shù)量，因一人可同時(shí)操作多臺(tái)加工中心，減少了操作工人，人工成本相應(yīng)減少；另外擁有數(shù)控加工中心。也是企業(yè)實(shí)力的具體表現(xiàn)，會(huì)促成更多業(yè)務(wù)量的增加，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。任何事物都具有兩面性，加工中心也存在不足之處，主要表現(xiàn)在：加工中心配套的夾具剛度、加工中心自身的剛度和精度保持性要求非常高；加工中心技術(shù)復(fù)雜，對(duì)使用、維修、管理要求較髙；加工中心一次性投資大，需配置其他輔助裝置，如數(shù)控刀具系統(tǒng)。

四、加工中心有什么用？

你好，我是【Msbal】，很高興為你解答。加工中心(Machining Center)簡(jiǎn)稱(chēng)MC，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫(kù)，具有自動(dòng)換刀功能，對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具，自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時(shí)間，測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。 [編輯本段]加工中心的由來(lái)　　加工中心最初是從數(shù)控銑床發(fā)展而來(lái)的。與數(shù)控銑床相同的是，加工中心同樣是由計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(CNC)、伺服系統(tǒng)、機(jī)械本體、液壓系統(tǒng)等各部分組成。但加工中心又不等同于數(shù)控銑床，加工中心與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換刀具的功能，通過(guò)在刀庫(kù)安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。 [編輯本段]加工中心的分類(lèi)　　一、加工中心按加工工序可分分鏜銑與車(chē)銑兩大類(lèi)。　　（1）鏜銑　　（2）車(chē)銑　　二、按控制軸數(shù)可分為：　　（1）三軸加工中心　　（2）四軸加工中心　　（3）五軸加工中心。　　三、以主軸與工作臺(tái)相對(duì)位置分類(lèi)，分為臥式、立式和萬(wàn)能加工中心。　　(1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類(lèi)零件。　　(2)立式加工中心：（Vertical Machining Center）是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板 　　類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、模具及小 型殼體類(lèi)復(fù)雜零件。　　(3)萬(wàn)能加工中心(又稱(chēng)多軸聯(lián)動(dòng)型加工中心)：是指通過(guò)加工主軸軸線與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動(dòng)變化，完成復(fù)雜　　空間曲面加工的加工中心。適用于具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。　　多工序集中加工的形式擴(kuò)展到了其他類(lèi)型數(shù)控機(jī)床，例如車(chē)削中心，它是在數(shù)控車(chē)床上配置多個(gè)自動(dòng)換刀裝置，能控制三個(gè)以上的坐標(biāo)，除車(chē)削外，主軸可以停轉(zhuǎn)或分度，而由刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)行銑削、鉆削、鉸孔和攻絲等工序，適于加工復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)體零件。　　加工中心按主軸的布置方式分為立式和臥式兩類(lèi)。臥式加工中心一般具有分度轉(zhuǎn)臺(tái)或數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，可加工工件的各個(gè)側(cè)面；也可作多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)，以便加工復(fù)雜的空間曲面。立式加工中心一般不帶轉(zhuǎn)臺(tái)，僅作頂面加工。此外，還有帶立、臥兩個(gè)主軸的復(fù)合式加工中心，和主軸能調(diào)整成臥軸或立軸的立臥可調(diào)式加工中心，它們能對(duì)工件進(jìn)行五個(gè)面的加工。　　加工中心的自動(dòng)換刀裝置由存放刀具的刀庫(kù)和換刀機(jī)構(gòu)組成。刀庫(kù)種類(lèi)很多，常見(jiàn)的有盤(pán)式和鏈?zhǔn)絻深?lèi)。鏈?zhǔn)降稁?kù)存放刀具的容量較大。　　換刀機(jī)構(gòu)在機(jī)床主軸與刀庫(kù)之間交換刀具，常見(jiàn)的為機(jī)械手；也有不帶機(jī)械手而由主軸直接與刀庫(kù)交換刀具的，稱(chēng)無(wú)臂式換刀裝置。 [編輯本段]加工中心的工作原理　　工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。　　加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)間的80％左右(普通機(jī)床僅為15～20％)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。 [編輯本段]加工中心的發(fā)展史　　第一臺(tái)加工中心是1958年由美國(guó)卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加了自動(dòng)換刀裝置，從而實(shí)現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。　　二十世紀(jì)70年代以來(lái)，加工中心得到迅速發(fā)展，出現(xiàn)了可換主軸箱加工中心，它備有多個(gè)可以自動(dòng)更換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對(duì)工件同時(shí)進(jìn)行多孔加工。　　加工中心定期檢查項(xiàng)目　　1、主軸在額定最高轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)軸承狀態(tài) 測(cè)振儀 　　2、設(shè)備水平檢測(cè) 水平儀　　3、X/Y/X軸相互垂直度檢測(cè) 方箱/角尺　　4、X/Y/Z軸重復(fù)定位精度檢測(cè) 激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動(dòng)補(bǔ)償）　　5、X/Y/Z軸累計(jì)誤差檢測(cè) 激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動(dòng)補(bǔ)償）　　6、主軸300mm徑向跳動(dòng)檢測(cè)　　7、主軸與工作臺(tái)面的垂直度檢測(cè)　　8、X/Y/Z軸滾珠絲杠軸承狀態(tài)檢測(cè)、　　9、X/Y/Z軸絲杠狀態(tài)檢測(cè)　　加工中心定期保養(yǎng)項(xiàng)目　　機(jī)械部份　　1、 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，壓力表狀態(tài)，清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)過(guò)濾網(wǎng)，更換潤(rùn)滑油，疏通油路，　　2、 檢查氣路系統(tǒng)，清潔空氣過(guò)濾網(wǎng)，消除壓力氣體的泄漏。　　3、 檢查液路系統(tǒng)，清潔過(guò)濾器、清洗油箱，更換或過(guò)濾油液。可能的情況下，更換密封件。　　4、 緊固各傳動(dòng)部件，更換不良標(biāo)準(zhǔn)件。　　5、 油脂潤(rùn)滑部位，按要求，加注潤(rùn)滑脂　　6、 清潔、清洗各傳動(dòng)面，　　7、 檢查刀庫(kù)、機(jī)械手狀態(tài)，分析機(jī)械手磨損狀態(tài)，向客戶提出更換建議。　　8、 修復(fù)修正外部元件的損壞件。　　9、 檢查防護(hù)罩狀態(tài)。準(zhǔn)確的將信息反饋給客戶。　　電氣部份　　10、清潔控制柜內(nèi)電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)。　　11、清洗、清潔數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、電路板，清潔風(fēng)扇，空氣過(guò)濾網(wǎng)，清潔散熱裝置，　　12、清潔伺服電機(jī)風(fēng)扇葉片。　　13、清潔操作面板內(nèi)部元件，電路板、風(fēng)扇。檢查插接件的緊固狀態(tài)。　　 加工中心安全規(guī)則　　1．必須遵守加工中心安全操作規(guī)程。　　2．工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。　　3．開(kāi)機(jī)前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。　　4．各按鈕相對(duì)位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。　　5．要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)、位置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。　　6．加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤(rùn)滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。　　7．機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。　　8．調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí)，必須停車(chē)進(jìn)行。　　9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。　　10．不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)工具清掃。　　11．發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號(hào)，應(yīng)立即停車(chē)，請(qǐng)有關(guān)人員檢查。　　12．不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位，因故要離開(kāi)時(shí)，將工作臺(tái)放在中間位置，刀桿退回，必須停車(chē)，并切斷主機(jī)電源。　　加工中心　　上海建澤代理臺(tái)灣匠澤股份有限公司的加工中心機(jī)，主要有高速加工中心、高速立式加工中心、高速石墨機(jī)等多款產(chǎn)品，匠澤機(jī)械主要有以下特點(diǎn)： 　　臺(tái)灣匠澤的高速龍門(mén)加工中心機(jī)具有高剛性機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可承載高速度之銑削，可搭配高速直結(jié)式主軸增加機(jī)臺(tái)重切削能力，縮短模具及零件加工時(shí)間。全機(jī)采用高精度傳動(dòng)元件，確實(shí)達(dá)到高速度、高精度與高效率的制造要求。　　主軸冷卻系統(tǒng)：主軸冷卻系統(tǒng)確保連續(xù)操作時(shí)，溫度之恒定，熱敏電阻監(jiān)視馬達(dá)線圈的溫度進(jìn)而增進(jìn)可靠度，有效抑制主軸升溫，具有最佳散熱效果。　　傳動(dòng)設(shè)計(jì)：三軸采用滾柱式線性滑軌，具有高承重，及低磨損特性，能確保動(dòng)態(tài)精度與機(jī)臺(tái)耐久性，三軸進(jìn)給之加速度可達(dá)到0.5G以上，節(jié)省加工時(shí)間，增進(jìn)工作效益。更多專(zhuān)業(yè)的科普知識(shí)，歡迎關(guān)注我。如果喜歡我的回答，也請(qǐng)給我贊或轉(zhuǎn)發(fā)，你們的鼓勵(lì)，是支持我寫(xiě)下去的動(dòng)力，謝謝大家。

五、加工中心有前途嗎？

有前途的。從可以選擇的行業(yè)來(lái)說(shuō),就業(yè)方向就多種多樣:可選擇現(xiàn)代制造業(yè)的夾具和工模具、機(jī)械零部件加工、醫(yī)療器械行業(yè)、可以細(xì)分為鐘表業(yè)、五金行業(yè)、中小制造業(yè)、工藝品制造、工藝雕刻等。目前我國(guó)制造業(yè)技術(shù)人才處于“青黃不接”的尷尬局面。

拿加工中心日常編程與操機(jī)舉例,經(jīng)驗(yàn)老道的操機(jī)師傅不懂CAD制圖,懂CAD制圖的又沒(méi)有太多實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。

機(jī)械加工又懂?dāng)?shù)控技術(shù)的這類(lèi)人才市場(chǎng)儲(chǔ)備量并不是很大,機(jī)械工科畢業(yè)生每年人數(shù)有限,因缺少就業(yè)門(mén)路而從事“本行”的人更是少之又少。

所以目前現(xiàn)有的數(shù)控技術(shù)人才無(wú)法滿足制造業(yè)的需求,機(jī)械工科高校畢業(yè)生向加工中心方向發(fā)展,不論從就業(yè)面還是長(zhǎng)期發(fā)展來(lái)看都是大有可為的。

六、日本加工中心有那些？

個(gè)人認(rèn)為潤(rùn)星加工中心很好，不過(guò)是臺(tái)灣的，在大陸有工廠。日本的還是太貴，做產(chǎn)品可以可以考慮用兄弟機(jī)，速度快啊。做模具，銅公就用fanuc。加工精度，還跟操作和編程有關(guān)的。這都跟培訓(xùn)和售后有關(guān)，建議用臺(tái)灣機(jī)比較實(shí)際一點(diǎn)。

七、加工中心有幾個(gè)坐標(biāo)？

數(shù)控加工中心至少有兩個(gè)坐標(biāo)系，分別叫做機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系。其他的那些相對(duì)坐標(biāo)系，絕對(duì)坐標(biāo)系只是說(shuō)法上的不同而已。

機(jī)床坐標(biāo)系

機(jī)床坐標(biāo)系也叫絕對(duì)坐標(biāo)系，它是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，是用來(lái)確定工件坐標(biāo)系的基本坐標(biāo)系，是確定刀具(刀架)或工件(工作臺(tái))位置的參考系，并建立在機(jī)床原點(diǎn)上。

機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)是指在機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定點(diǎn)，即機(jī)床原點(diǎn)。它在機(jī)床裝配、調(diào)試時(shí)就已確定下來(lái)，是數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)參考點(diǎn)。一般取在機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向的最遠(yuǎn)點(diǎn)。機(jī)床系統(tǒng)啟動(dòng)后，進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作，機(jī)床坐標(biāo)系就建立了。坐標(biāo)系一經(jīng)建立，只要不切斷電源，坐標(biāo)系就不會(huì)變化。

工件坐標(biāo)系

工件坐標(biāo)系是針對(duì)工件建立的坐標(biāo)系，也是編程時(shí)使用的坐標(biāo)系，所以也稱(chēng)為編程坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系的建立是通過(guò)系統(tǒng)的程序設(shè)定刀具當(dāng)前所在位置的坐標(biāo)值來(lái)確定的，與機(jī)床坐標(biāo)系之間是相對(duì)的位置關(guān)系，所以，工件坐標(biāo)系也稱(chēng)為相對(duì)坐標(biāo)系。

機(jī)床開(kāi)始加工前都需要先對(duì)刀，對(duì)刀后將顯示坐標(biāo)清零，對(duì)其他刀時(shí)將顯示的坐標(biāo)值寫(xiě)入相應(yīng)的刀補(bǔ)參數(shù)。這個(gè)對(duì)刀的過(guò)程，其實(shí)就是在建立工件坐標(biāo)系。

工件坐標(biāo)系的數(shù)值是可以保存的，在加工過(guò)程中按復(fù)位或急停健，可以再回到設(shè)定的起點(diǎn)繼續(xù)加工。但是當(dāng)發(fā)生意外如：X或Z軸無(wú)伺服、跟蹤出錯(cuò)、斷電等情況時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)只能重啟，重啟后設(shè)定的工件坐標(biāo)系將消失，需要重新對(duì)刀。

八、850加工中心有多重？

關(guān)于這個(gè)問(wèn)題，850加工中心是一種數(shù)控加工設(shè)備，其型號(hào)和規(guī)格較多，因此具體有多少種型號(hào)需要參考具體的生產(chǎn)廠家和市場(chǎng)需求。

一般來(lái)說(shuō)，850加工中心的型號(hào)一般會(huì)根據(jù)加工精度、加工尺寸、加工材料、控制系統(tǒng)等方面進(jìn)行分類(lèi)。例如，有些850加工中心的加工精度可以達(dá)到0.001毫米，而有些只能達(dá)到0.01毫米；有些可以加工大型零件，而有些只能加工小型零件。因此，不同型號(hào)的850加工中心在應(yīng)用領(lǐng)域和加工效果上也有所不同。

九、國(guó)產(chǎn)加工中心有哪些？

國(guó)產(chǎn)加工中心有沈陽(yáng)機(jī)床、大連機(jī)床、齊齊哈爾的第二機(jī)床、北京精雕等。

十、銑床和加工中心有什么不同？

普通銑床和加工中心的不同點(diǎn)有：

其一，加工使用范圍不同，銑床只能進(jìn)行銑削加工，而加工中心可以完成車(chē)銑鉆鏜等多工藝加工。

其二，操作和驅(qū)動(dòng)方式不同，銑床是由手動(dòng)操縱完成加工步驟，加工中心則是由程序控制完成加工動(dòng)作。所以銑床是單工位單功能手動(dòng)金屬切削設(shè)備，而加工中心是多工位，多功能自動(dòng)化加工設(shè)備。