一、加工中心開機(jī)回原點(diǎn)沒反應(yīng)？

1.

原點(diǎn)開關(guān)觸頭被卡死,CNC加工中心不能動(dòng)作;

2.

原點(diǎn)擋塊不能壓住原點(diǎn)開關(guān)到開關(guān)動(dòng)作方位;

3.

原點(diǎn)開關(guān)進(jìn)水,導(dǎo)致開關(guān)觸點(diǎn)觸摸欠好;

4.

原點(diǎn)開關(guān)線路斷開,或輸入信號(hào)源缺點(diǎn);

二、加工中心回原點(diǎn)步驟？

加工中心開機(jī)及回原點(diǎn)操作一、開機(jī) 

1、首先合上機(jī)床總電源開關(guān)； 

2、開穩(wěn)壓器、氣源等輔助設(shè)備電源開關(guān)； 

3、開加工中心控制柜總電源； 

4、將緊急停止按鈕右旋彈出，開操作面板電源，直到機(jī)床準(zhǔn)備不足報(bào)警消失，則開機(jī)完成。 

二、機(jī)床回原點(diǎn)

    開機(jī)后首先應(yīng)回機(jī)床原點(diǎn)，將模式選擇開關(guān)選到回原點(diǎn)上，再選擇快速移動(dòng)倍率開關(guān)到合適倍率上，選擇各軸依次回原點(diǎn)。 

三、注意事項(xiàng) 

1、在開機(jī)之前要先檢查機(jī)床狀況有無異常，潤(rùn)滑油是否足夠等，如一切正常，方可開機(jī)； 

2、回原點(diǎn)前要確保各軸在運(yùn)動(dòng)時(shí)不與工作臺(tái)上的夾具或工件發(fā)生干涉； 

3、回原點(diǎn)時(shí)一定要注意各軸運(yùn)動(dòng)的先后順序。 

三、加工中心回原點(diǎn)參數(shù)？

偏了多少就用手輪搖多少,然后修改參數(shù)1815 X軸的APZ改為0然后再改為1即可或者重找原點(diǎn),FAUNC通常都有自動(dòng)回零的

四、加工中心回原點(diǎn)的步驟？

加工中心回原點(diǎn)操作，我們常用G代碼來完成。在通用的G代碼中，G53和G28都是常用的回零點(diǎn)編程操作，并且都可以在增量值模式中同時(shí)使用。但G53與G28不同的是：

G53是直接回到參考原點(diǎn)；

而G28則是需要先回到目前坐標(biāo)系的原點(diǎn)，然后再回到參考原點(diǎn)。

從安全性和效率上考慮，建議使用G53的方式進(jìn)行回參考點(diǎn)的操作。G53具體編程這里不在贅述，選擇G53代碼的原因是在原點(diǎn)開關(guān)更換之前，加工中心的工作臺(tái)上正在加工一個(gè)工件，用的是工件坐標(biāo)G55。在原點(diǎn)開關(guān)更換后，如果想要繼續(xù)加工這個(gè)工件，則需要重新設(shè)定G55的坐標(biāo)。這是因?yàn)橹暗腉55是參考原來的原點(diǎn)坐標(biāo)，而現(xiàn)在這個(gè)原點(diǎn)已經(jīng)發(fā)生了偏移，而且從此之后的所有移動(dòng)，參考的也會(huì)是這個(gè)新的原點(diǎn)坐標(biāo)，所以必須重新設(shè)定G55的坐標(biāo)才能繼續(xù)執(zhí)行加工程序。

五、加工中心回原點(diǎn)程序怎么編程？

MDI是Manul Data input意為手動(dòng)輸入數(shù)據(jù),三菱(Mitsubishi)的系統(tǒng)和Fanuc的操作方法差不多,不知道你用的什么版本,一般輸入方法為:輸入數(shù)據(jù)然后輸入";",即為一行程序,要看用的是加工中心,數(shù)控銑,數(shù)控車,還是其他的數(shù)控機(jī)床或者是工控設(shè)備,比如說加工中心:"T1M6;S1000M3;"意為調(diào)用1號(hào)刀具,然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)主軸,轉(zhuǎn)速為1000/min,而同樣的程序在數(shù)控車上則為"T1;S1000M3;",意為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)工件,轉(zhuǎn)速為1000/min,所以要看機(jī)床,總而言之,MDI主要輸入一些簡(jiǎn)短的輔助程序,而且程序行數(shù)是有限制的,象FANUC OI-MC最多能輸入7行,主要用于編一些象旋轉(zhuǎn)主軸,開關(guān)冷卻液,或者調(diào)用子程序等一些簡(jiǎn)短程序.

六、加工中心換刀自動(dòng)回原點(diǎn)？

加工的中心換刀自動(dòng)回原點(diǎn)的方法

根據(jù)換刀點(diǎn)設(shè)置Z軸的絕對(duì)位置零點(diǎn)， 先在主軸上裝一個(gè)刀柄，把Z軸抬起來大至到換刀點(diǎn)的高度，把機(jī)械手逆時(shí)針搖進(jìn)來，校正換刀點(diǎn)，反復(fù)試，直到機(jī)械手與主軸上的刀柄能完全吻合，再退回機(jī)械手。換刀就會(huì)自動(dòng)會(huì)原點(diǎn)

七、加工中心apc報(bào)警怎么回原點(diǎn)？

需要經(jīng)過以下步驟來將加工中心APC報(bào)警回到原點(diǎn)。1.檢查現(xiàn)場(chǎng)情況并了解報(bào)錯(cuò)信息。2.將X、Y、Z三軸分別回到原點(diǎn)，方法是點(diǎn)擊操作界面上的“回原點(diǎn)”圖標(biāo)，或輸入對(duì)應(yīng)的G代碼。在回原點(diǎn)之前，需先使加工中心內(nèi)的程序停止運(yùn)行。3.將軸機(jī)械零點(diǎn)與原點(diǎn)校準(zhǔn)。方法是調(diào)整軸機(jī)械零點(diǎn)的位置，在正確適配后，再次將軸回原點(diǎn)。4.檢查機(jī)床的力學(xué)結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)結(jié)構(gòu)是否存在問題，以及是否需要清理潤(rùn)滑系統(tǒng)。加工中心是一種高精度、高效率的數(shù)控加工設(shè)備，但在使用過程中也會(huì)出現(xiàn)各種故障。為了更好地利用加工中心，技術(shù)人員應(yīng)該熟知故障處理方法，并注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

八、加工中心Z軸如何回原點(diǎn)？

加工中心Z軸回原點(diǎn)的方法主要有兩種，手動(dòng)回原點(diǎn)和自動(dòng)回原點(diǎn)。手動(dòng)回原點(diǎn)是指通過手動(dòng)操作機(jī)床，讓Z軸回到機(jī)床原點(diǎn)的位置。這種方法比較簡(jiǎn)單，但需要機(jī)床操作者具備一定的技術(shù)水平，且需要耗費(fèi)一定的時(shí)間和精力。自動(dòng)回原點(diǎn)則是借助機(jī)床控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的，只需要在程序中設(shè)置回原點(diǎn)的位置，機(jī)床就會(huì)自動(dòng)將Z軸回到原點(diǎn)。這種方法較為便捷，操作簡(jiǎn)單，但需要確保控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。需要注意的是，無論是手動(dòng)回原點(diǎn)還是自動(dòng)回原點(diǎn)，都需要確保機(jī)床的安全性和操作規(guī)范。

九、立式加工中心回原點(diǎn)怎么設(shè)？

Fanuc系統(tǒng)機(jī)床設(shè)置原點(diǎn)的方法如下：

1、先把要回原點(diǎn)的軸，用手輪搖到原點(diǎn)位置（可以看原點(diǎn)標(biāo)志對(duì)齊沒有）；

2、進(jìn)入?yún)?shù)：把參數(shù)1815＃4的值，由1改為0后，再改回1；

3、斷電重啟。數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來。

十、數(shù)控加工中心刀臂回不到原點(diǎn)？

有可能是刀臂的位置跑掉了，將刀臂電機(jī)剎車釋放，然后旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸，重新對(duì)一下原點(diǎn)位置，看看刀臂位置是否真的跑掉，如果跑掉將刀臂的前端螺母送一下，重新對(duì)一下扣刀位置。所有的加工中心都會(huì)遇到這種問題。一般出現(xiàn)在換刀過程中機(jī)械出現(xiàn)故障和發(fā)現(xiàn)存在機(jī)床的碰撞時(shí)，需要按下急停。