一、加工中心轉速和進給怎么計算?

1:主軸轉速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）主軸轉速有兩種計算方法，下面舉例說明：

主軸轉速：一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恒轉速。另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉速。進給速度也有兩種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。

一般的數控硬質合金刀片的線速度能達到200m（加工鋼件）左右，你可以根據線速度來計算你的轉速，轉速=線速度X1000÷3.14÷刀具直徑。F=轉速X每刃進給量X刃數。

二、加工中心m10攻絲轉速和進給多少？

加工中心加工m10的螺紋攻絲轉數可以控制在每分鐘50—100轉左右。不過要根據工件材質決定攻絲的轉數普通碳素鋼可以選擇80轉左右，銅鋁等較軟的材質可以適當提高轉數，即100轉左右。不銹鋼則進一步減低轉數50轉以下。另外攻絲時是不能使用進給的。

三、加工中心m6攻絲轉速進給多少？

1. 加工中心M6攻絲的轉速進給是根據具體的加工要求和材料而定的。2. 轉速進給的選擇需要考慮到材料的硬度、切削刀具的材質和尺寸、加工表面的要求等因素。一般來說，硬度較高的材料需要較低的轉速進給，而硬度較低的材料則可以選擇較高的轉速進給。3. 此外，加工中心M6攻絲的轉速進給還受到機床的性能和精度的限制。如果機床的剛性和精度較高，可以選擇較高的轉速進給，提高加工效率和質量。4. 最后，根據具體的加工要求和經驗，可以通過試切試驗來確定最佳的轉速進給參數，以達到最佳的加工效果和工件質量。

四、加工中心m24攻絲轉速進給多少？

根據絲錐這種刀具的加工特性，在攻絲時要求較低的速度來進行切削，速度過快就容易斷絲錐，不管在什么設備上攻絲速度一定要低，有十幾轉的轉速就可以了。

a3我一般都100，m10的?。?！

盲孔用螺旋絲錐，通孔直槽絲錐就行，200做鋁跟鑄鐵！！

容易斷的話有幾個原因，底孔小，切宵夜濃度不夠，不排肖，要不就在程序里加個q試試吧，，絲錐小退?。?/p>

不管什么孔，都能一次攻完的，不過為了安全期間，盲孔的話一般最多就是攻個一半以上，留點手攻的，轉速多少要看你的夾具，絲攻還有床子有關，你自己覺得50轉不好用就100，100不好用就150，這個要試的

五、加工中心攻絲轉速進給怎么算的？

一般通過以下來確定

切削速度公式

Vc=πDN/1000

π：3.14

D：車床是工件直徑，銑床是銑刀直徑

N：轉速

1000：mm轉換成m

進給速度公式

Vf=n?fz?z

n為刀具或工件轉速.單位為r/min

fz為每齒進給量

z為刀齒數

刀具廠商會根據所切削材料提供以上的切削參數，由此計算大概的主軸轉速和進給速度。希望能幫到你~

六、加工中心攻絲m4轉速和進給多少？

加工中心攻絲m4轉速50和進給0.7㎜

m4螺紋螺距是0.7毫米的。所以要保證進給量在0.7毫米的量。速度是越慢越好的。因為速度過快扭矩和扭力也過大造成絲錐折斷的。所以速度慢扭矩和扭力剛剛好的。不會造成折斷現象的。

M4的絲攻轉速右3o到5o轉之間。不建議機攻易斷。

我覺得不用，攻絲的時候絲錐自己會被螺紋帶進去，但你就不用給進給，只提供旋轉力。如果你要提供進給，就要考慮進給量和絲錐轉速之間的配合了，絲錐每轉一圈，進給就要進一個導程。

七、加工中心攻絲轉速與進給怎么計算的？

轉速可以根據刀具樣本推薦的來，與絲錐材質（高速鋼、硬質合金）、類型（切削絲錐、擠壓絲錐，是否帶中心內冷）、涂層，被加工材質，攻絲程序參數 （R點距離開始攻絲位置需要至少10毫米） ，排屑狀態（攻絲絲錐前端不能接觸底孔底部，否則極易斷絲錐）等等都有關系。

如果沒有相關樣本，就先給保守點，像我們做壓鑄鋁，灰口鑄鐵攻絲，一般M8到M16，轉速從400到900的范圍都用過，可以做，只是效率不一定是最高的，不過話說回來，攻絲切削參數（轉速進給）不同，時間快慢相差不會太大，根據零件實際情況，設定合理的安全高度，橫越高度，R高度，能比較節約時間。

每分鐘進給模式G94，（一般不給G94也是默認G94），F等于轉速*牙距。每轉進給模式G95，F等于牙距，G84之前啟用G95時，G80之后記得啟用G94，否則攻絲后面還有銑刀程序的話，F速度可能是飛快的。

八、加工中心攻m5的攻絲需要多少進給和轉速？

進給F=0.8每轉，轉速n=100-250轉每分鐘。

       因為螺紋m5的螺距是0.8，所以它的進給就是固定的，是0.8。

      切削速度與被加工零件的材料有關，如果是鋁合金或者是銅，那么它的切削速度是150-250轉每分鐘，如果工件的材料是普通鋼，那么它的切削速度是100-150轉每分鐘。

九、加工中心轉速進給表？

這要根據刀子直徑，切削材料，機床剛性，機床是否支持高速刀路來定。常規的可以參照

切削速度＝銑刀直徑??3.14??主軸轉速/1000

一般刀具盒上都有它推薦的切削速度，你可以根據它的切削速度，直徑，反算主軸轉速。

十、加工中心倒角刀轉速進給多少？

1 轉速和進給是根據具體情況而定的，沒有一個固定的數值。2 加工中心倒角刀的轉速與切削材料、直徑、齒數等都有關系，進給速度則與每個齒的厚度、切削力、工件的硬度等因素有關系。因此，在設定轉速和進給時，需要考慮這些因素，并進行合理調整，以達到最佳的加工效果和效率。3 為了確保加工質量和加工效率，需要在加工前進行詳細的計算和規劃，并進行試切，以確定適合的轉速和進給。同時，還需要根據加工狀態進行實時調整，保證加工過程的穩定性和一致性。