一、沖壓加工特點有哪些？

沖壓生產靠模具和壓力機完成加工過程，與其它加工方法相比，在技術和經濟方面有如下特點：

　　(1)沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特征，所以質量穩定，互換性好。

　　(2)由于利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件。

　　(3)沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節能，而且節約金屬

　　(4)對于普通壓力機每分鐘可生產幾十件，而高速壓力機每分鐘可生產幾百上千件。所以它是一種高效率的加工方法。

　　由于沖壓工藝具有上述突出的特點，因此在國民經濟各個領域廣泛應用。

二、沖壓加工中主要危險，有害因素有哪些？

(1)操作人員思想不集中、動作不協調或工件在模具中未放正而進行調整時，沖頭正好下落，極易沖傷手指。

(2)沖模或工具崩碎飛出傷人。

(3)工件被擠飛傷人。

(4)齒輪或傳動機構將操作人員絞傷。

(5)模具起吊、安裝、拆卸時造成的砸傷、擠傷。

(6)安全裝置失靈、操作機構失靈發生意外連沖事故。

(7)模具設計不合理，操作不方便而引發的操作事故。

(8)多人操作時因不協調而發生的事故。

(9)工藝安排不合理，專用工具不合適時產生的傷害。

(10)剪切機刀片割傷。

(11)壓力機產生的噪聲與振動對操作人員造成的傷害。

(12)生產過程中的有害物質，如粉塵、油、酸等引發的傷害。

三、機加工和沖壓加工有哪些產品？

機加工和沖壓加工是兩種常見的制造工藝，它們可以用于生產各種類型的產品。以下是一些可能使用這兩種工藝的產品示例：機械零件：機加工和沖壓加工都可以用于生產各種機械零件，如齒輪、軸承、活塞、凸輪、曲軸等。汽車零部件：汽車制造過程中需要大量的機加工和沖壓加工零件，如發動機零件、底盤零件、車身覆蓋件等。電子元件：電子元件如電路板、連接器、端子、電阻器等，需要使用機加工和沖壓加工技術來制造。金屬器具和家居用品：如廚具、門窗、樓梯、柵欄、欄桿、桌椅等，都可能需要機加工和沖壓加工來制造。包裝材料：金屬罐頭、瓶蓋、包裝盒等包裝材料也需要使用機加工和沖壓加工技術來制造。醫療器械：醫療器械如手術器械、牙科器械等，有時也需要使用機加工和沖壓加工技術來制造。這只是機加工和沖壓加工產品的冰山一角，實際上幾乎所有需要金屬制品或精密零件的領域都可能用到這兩種工藝。

四、國產加工中心有哪些？

國產加工中心有沈陽機床、大連機床、齊齊哈爾的第二機床、北京精雕等。

五、沖壓加工都有哪些主要應用？

五金沖壓件廣泛的應用于我們生活當中的各個領域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。五金沖壓件就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件。有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

五金沖壓件加工時的注意事項：

1、改革工藝、模具和作業方式，實現人手模外作業。對于大批量生產作業，可從改革工藝和模具入手，實現機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進出產裝置，采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業的安全，而且能大大提高生產效率。

2、改造沖壓設備，提高生產安全可靠性。目前許多陳舊五金件沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不安全因素，若繼續使用對應其進行技術改造。沖壓設備制造廠應當改進產品設計，確保沖壓設備的安全可靠性。

3、安裝防護裝置。由于生產批量小，在既不以實現自動化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業中，必須安裝安全防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發生傷害事故。因此，必須弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，保證操作安全。更多的知識可以到對鉤網上進行了解。

六、cnc加工中心有哪些行程？

cnc的行程指的是最大的加工長度。

Z軸的行程就是z軸能加工最大的零件的長度，x軸和y軸的形成則是指他們絲桿滑動最長的距離。絲桿的長短決定了加工中心行程的長短，行程的長短又決定了它能夠加工零件的尺寸的大小，所以行程是一個很重要的參數。

七、加工中心有哪些著名廠家？

日本牧野(Makino)、馬扎克(Mazak)、澳科瑪(OKUMA)、新瀉鐵工(NIGATA)、新日本工機(SNK)、光陽機械工業(KOYO)、現代重工(Hyunday) 、大宇機床(Deawoo)、森精機(MORISEIKI)、邁科群(Mectron)。

八、數控加工中心有哪些優勢？

加工中心與數控銑床的異同點有：

相同點：都是通過數控系統在機床的作用下對工件進行加工：

不同點是兩者的加工范圍不同：加工中心的作用有銑工件、對工件進鉆孔、璁空等作用，而數控銑床只能對工件進行銑工序。

九、沖壓模具加工分類有哪些？

1、手工研磨拋光。

　　傳統模具表面加工方法，主要依靠操作者的經驗和技術，手工拋光比較費時，效率低下，一些較復雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。

　　2、機械精加工—數控銑床

　　此中沖壓模具加工表面加工方法不經加工效率快，而且加工質量好，除有內銳角的型腔和極窄而深的型腔外，其它方面都能勝任。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝，我國也在積極發展中。

　　3、機械精加工-磨削加工

　　常用的磨削加工設備有平面磨床，內外圓磨床，工具磨床。為了確保精確，一般選用數控方式進行加工。根據不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類，板式類零件選用平面磨床，弧面及回轉面零件采用內外圓磨床或者工具磨床。

十、沖壓加工有哪些優缺點常用沖壓材料主要有哪些？

與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。 　　(1) 沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。 　　（2） 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。 　　（3） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。 　　（4） 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。材料：⒈ 普通冷軋板 SPCC　SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環境中氧化速度加快，出現暗紅色的鐵銹，在使用時表面要噴漆、電鍍或者其他防護。　⒉ 鍍鋅鋼板SECC　SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有優越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如目前電腦機箱普遍使用的就是SECC。　⒊ 熱浸鍍鋅鋼板SGCC　熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經調質整平及化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅層較厚、電焊性差。　⒋ 不銹鋼SUS301　Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經過冷加工能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI。　⒌ 不銹鋼SUS304　使用最廣泛的不銹鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機械性能，無熱處理硬化現象，沒有彈性。