一、加工中心進(jìn)給率怎么算？

加工中心進(jìn)給率在編程時(shí)設(shè)定，一般需考慮刀具半徑和加工速度。

二、加工中心銑螺紋進(jìn)給率？

這個(gè)螺距可以一刀銑到位，也可考慮兩刀。不過首件你肯定要調(diào)公差，那就不知道要銑幾刀了。

轉(zhuǎn)速嘛，你線速度設(shè)定得比車螺紋低一點(diǎn)吧，推薦六七十米每分就可以了。

進(jìn)給按每齒0.1左右計(jì)算吧，要考慮到編程進(jìn)給率和實(shí)際進(jìn)給率可能有差異。

這個(gè)螺距可以一刀銑到位，也可考慮兩刀。

不過首件你肯定要調(diào)公差，那就不知道要銑幾刀了。

轉(zhuǎn)速嘛，你線速度設(shè)定得比車螺紋低一點(diǎn)吧，推薦六七十米每分就可以了。

進(jìn)給按每齒0.1左右計(jì)算吧，要考慮到編程進(jìn)給率和實(shí)際進(jìn)給率可能有差異。

三、加工中心進(jìn)給量怎么算？

加工中心 一般用 每分鐘走多少毫米

計(jì)算公式

v=pi*d*n/1000

pi=3.1415926

d=刀具直徑

n=刀具轉(zhuǎn)速

v=切削線速度

給定v 計(jì)算出n

進(jìn)給

f1=n*f2*z

f1=每分鐘走多少毫米

f2=每轉(zhuǎn)走多少毫米

n=轉(zhuǎn)速

z=刀具 齒數(shù)

加工時(shí) 一般給定 v f2 計(jì)算出編程的轉(zhuǎn)速n 和進(jìn)給f1

例如：切削速度v=60 f2=0.1 mm/轉(zhuǎn) 刀具齒數(shù)z=2 刀具直徑d=20

則計(jì)算出n=1000*v/3.14/d=955 f1=955*2*0.1=191 （一般取整）

四、加工中心轉(zhuǎn)速和進(jìn)給怎么算？

主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD

刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。

在傳統(tǒng)切削方式下，切削速度總是根據(jù)選擇好的切削深度和進(jìn)給速度，在保證刀具合理耐用度的條件下，選擇一個(gè)較為合理的值，這是因?yàn)榍邢魉俣葘?duì)刀具耐用度有著十分明顯的影響，一般情況下提高切削速度就會(huì)使刀具耐用度大大降低。

而根據(jù)Salomon高速加工理論可知，當(dāng)切削速度提高到一定值時(shí)，影響刀具耐用度的切削熱和切削力都有不同程度的降低，從而在一定程度上改善切削條件。

擴(kuò)展資料：

傳統(tǒng)加工時(shí)，進(jìn)給速度受切削速度和工藝系統(tǒng)剛性的限制，一般取值較小；但是在高速加工方式下，因?yàn)榍邢魉俣鹊奶岣撸邢髁εc切削熱反而降低，這使得在加工較小殘殘留材料時(shí)，可以選用較大的進(jìn)給速度。

同時(shí)，較大的進(jìn)給速度還可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具燒傷、積屑瘤和加工硬化等問題。比如在使用直徑為10mm的TiAlN涂層材料的球頭立銑刀加工硬度為40HRC的預(yù)硬鋼，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到12000r/min時(shí)，進(jìn)給速度可以高達(dá)2500mm/min。

在一些刀具直徑更小，主軸轉(zhuǎn)速更高的場(chǎng)合，進(jìn)給速度還可以取更高的數(shù)值。然而進(jìn)給速度也不是越大越好，因?yàn)檫^高的進(jìn)給速度會(huì)使工件的表面加工質(zhì)量下降。

參考資料來源：

參考資料來源：

五、加工中心轉(zhuǎn)速和進(jìn)給怎么計(jì)算?

1:主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時(shí)高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質(zhì)合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進(jìn)給量f=0.3mm/r）主軸轉(zhuǎn)速有兩種計(jì)算方法，下面舉例說明：

主軸轉(zhuǎn)速：一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉(zhuǎn)1000圈，也就是通常所說的恒轉(zhuǎn)速。另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉(zhuǎn)速。進(jìn)給速度也有兩種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具進(jìn)給尺寸為0.1毫米。

一般的數(shù)控硬質(zhì)合金刀片的線速度能達(dá)到200m（加工鋼件）左右，你可以根據(jù)線速度來計(jì)算你的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速=線速度X1000÷3.14÷刀具直徑。F=轉(zhuǎn)速X每刃進(jìn)給量X刃數(shù)。

六、加工中心攻絲轉(zhuǎn)速進(jìn)給怎么算的？

一般通過以下來確定

切削速度公式

Vc=πDN/1000

π：3.14

D：車床是工件直徑，銑床是銑刀直徑

N：轉(zhuǎn)速

1000：mm轉(zhuǎn)換成m

進(jìn)給速度公式

Vf=n?fz?z

n為刀具或工件轉(zhuǎn)速.單位為r/min

fz為每齒進(jìn)給量

z為刀齒數(shù)

刀具廠商會(huì)根據(jù)所切削材料提供以上的切削參數(shù)，由此計(jì)算大概的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。希望能幫到你~

七、cnc加工中心轉(zhuǎn)速和進(jìn)給怎么算？

數(shù)控加工中心的切削轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度：

1:主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD

2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時(shí)高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質(zhì)合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進(jìn)給量f=0.3mm/r）

主軸轉(zhuǎn)速有兩種計(jì)算方法，下面舉例說明：①主軸轉(zhuǎn)速：一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉(zhuǎn)1000圈，也就是通常所說的恒轉(zhuǎn)速。另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉(zhuǎn)速。

進(jìn)給速度也有兩種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具進(jìn)給尺寸為0.1毫米。數(shù)控加工中刀具選擇與切削量的確定

刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)接，使得設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃及編程的整個(gè)過程全部在計(jì)算機(jī)上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。

現(xiàn)在，許多CAD/CAM軟件包都提供自動(dòng)編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題，比如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動(dòng)生成NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工。因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)。本文對(duì)數(shù)控編程中必須面對(duì)的刀具選擇和切削用量確定問題進(jìn)行了探討，給出了若干原則和建議，并對(duì)應(yīng)該注意的問題進(jìn)行了討論。

一、數(shù)控加工常用刀具的種類及特點(diǎn)

數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。

根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。

數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)：

⑴剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形小；

⑵互換性好，便于快速換刀；

⑶壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；

⑷刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間；

⑸刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇迹岳谇行嫉呐懦?/p>

⑹系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。

二、數(shù)控加工刀具的選擇

刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。

在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國(guó)的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。

在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

三、數(shù)控加工切削用量的確定

合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。

⑴切削深度t。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。

⑵切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。

⑶切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)，v可選200m/min以上。

⑷主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計(jì)算公式為：

式中，d為刀具或工件直徑（mm）。

數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。

⑸進(jìn)給速度vF

vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時(shí)，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。

八、加工中心刀具轉(zhuǎn)速和進(jìn)給怎么算？

1:主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時(shí)高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質(zhì)合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進(jìn)給量f=0.3mm/r）主軸轉(zhuǎn)速有兩種計(jì)算方法，下面舉例說明：

主軸轉(zhuǎn)速：一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉(zhuǎn)1000圈，也就是通常所說的恒轉(zhuǎn)速。另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉(zhuǎn)速。進(jìn)給速度也有兩種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具進(jìn)給尺寸為0.1毫米。

一般的數(shù)控硬質(zhì)合金刀片的線速度能達(dá)到200m（加工鋼件）左右，你可以根據(jù)線速度來計(jì)算你的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速=線速度X1000÷3.14÷刀具直徑。F=轉(zhuǎn)速X每刃進(jìn)給量X刃數(shù)。

九、加工中心攻螺紋轉(zhuǎn)速與進(jìn)給怎么算？

進(jìn)給量=轉(zhuǎn)速×絲錐螺距。

進(jìn)給量是指刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量。車外圓時(shí)。進(jìn)給量是指工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具切削刃相對(duì)于工件在進(jìn)給方向上的位移量，單位是mm/r。

轉(zhuǎn)速(Rotational Speed)，是指單位時(shí)間內(nèi)，物體做圓周運(yùn)動(dòng)的次數(shù)，用符號(hào)"n"表示；其國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)單位為r/S （轉(zhuǎn)/秒）或 r/min （轉(zhuǎn)/分），也有表示為RPM (轉(zhuǎn)/分 ，主要為日本和歐洲采用，我國(guó)采用國(guó)際標(biāo)

十、加工中心鏜孔最佳轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率？

轉(zhuǎn)速：低速切削具有更大的切削力和更順暢的切削，可以避免加工中心鏜孔時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)和抖動(dòng)。對(duì)于一些材料（如不銹鋼、鉻鉬鋼等），低速可以減少熱量和磨損。

進(jìn)給率：高速進(jìn)給可以減少加工時(shí)間和提高生產(chǎn)效率，但也會(huì)增加刀具磨損和機(jī)床振動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。

切削液：適當(dāng)?shù)那邢饕嚎梢越档颓邢鳒囟取⒓铀偾邢魉俣取⒀娱L(zhǎng)刀具使用壽命。

刀具：刀具的材料和涂層直接影響切削速度和進(jìn)給率。硬質(zhì)合金刀具可以適應(yīng)較高的進(jìn)給率；涂層刀具可以降低摩擦和熱量，提高耐磨性。