一、沖壓課長工作技能要求？

精通沖壓技術(shù)，員工日常工作安排，崗位職責(zé)要求，物料的領(lǐng)取，日常輪休，加班安排等

二、加工中心的工作原理？

加工中心的丁作原理是根據(jù)零件圖紙制定工藝方案，采用手工或計算機自動編制零件 加工程序，把零件所需的機床各種動作及全部工藝參數(shù)變成機床的數(shù)控裝置能接受的信息代 碼．并把這些代碼存儲在信息載體(穿孔帶、磁盤等)上，將信息載體送到輸入裝置。

讀出信息并送入數(shù)控裝置，或利用計算機和加工中心直接進(jìn)行通信，實現(xiàn)零件程序的輸入和輸出． 進(jìn)人數(shù)控裝置的信息經(jīng)過一系列處理和運算轉(zhuǎn)變?yōu)槊}沖信號。

有的信號送到機床的伺 服系統(tǒng)，通過伺服機構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)換和放大，再經(jīng)過傳動機構(gòu)。

驅(qū)動機床有關(guān)零部件使刀具和工 件嚴(yán)格執(zhí)行零件程序所規(guī)定的相應(yīng)運動．還有的信號送到可編程序控制器中用于順序控制 機床的其他輔助動作，實現(xiàn)刀具自動更換。 2．加工中心的基本組成 加工中心的組成隨機床的類別、功能、參數(shù)的不同而有所不同。

機床本身分基本部件和 選擇部件，數(shù)控系統(tǒng)有基本功能和選用功能，機床參數(shù)有主參數(shù)和其他參數(shù)。

機床制造廠可 根據(jù)用戶提出的要求進(jìn)行生產(chǎn)，但同類機床產(chǎn)品的基本功能和部件組成一般差別不大。 盡管出現(xiàn)了各種類型的加工中心，其外形結(jié)構(gòu)各異，但從總體來看主要由以下幾大部分組成1)基礎(chǔ)部分由床身、立柱、橫梁、工作臺和底座等部件組成．它們主要承受加工中心的靜載荷及在加工時產(chǎn)生的切削負(fù)載，對加工中心各部件起支撐和導(dǎo)向作用，因此要求基礎(chǔ)支撐件必須具有足夠的剛度，較高的固有頻率和較大的阻尼，這些工件通常是鑄鐵件或焊接而成的鋼結(jié)構(gòu)件，是加工中心中體積和重量最大的基礎(chǔ)構(gòu)件．2)主軸部件由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零件組成。

主軸的啟、停、變速等動作由數(shù)控系統(tǒng)控制，并通過裝在主軸上的刀具參與切削運動，是切削加工的功率輸出部件。

主軸系統(tǒng)為加工中心的主要組成部分，和常規(guī)機床主軸系統(tǒng)相比，加丁中心主軸系統(tǒng)要具有更高的轉(zhuǎn)速、更高的回轉(zhuǎn)精度以及更高的結(jié)構(gòu)剛性和抗振性。

3)進(jìn)給機構(gòu)由進(jìn)給伺服電動機、機械傳動裝置和位移測量元件等組成．它驅(qū)動工作臺等移動部件形成進(jìn)給運動。

加工中心進(jìn)給驅(qū)動機械系統(tǒng)直接實現(xiàn)直線或旋轉(zhuǎn)運動的進(jìn)給和定位，對加工的精度和質(zhì)量影響很大，因此對加丁中心進(jìn)給系統(tǒng)的要求是運動精度、運動穩(wěn)定性和快速響應(yīng)能力。

4)數(shù)控系統(tǒng)(CNC) 加工中心的數(shù)控部分由CNC裝置、可編程控制器、伺服驅(qū)動裝置以及操作面板等組 成．它是完成加工過程的控制中心。

CNC系統(tǒng)一般由中央處理器、存儲器和輸人、輔出接口組成。

中央處理器又山存儲器、運算器、控制器和總線組成。

CNC系統(tǒng)的主要特點是轄人存儲，數(shù)據(jù)的加工、插補運算以及機床各種控制功能都通過計算機軟件來完成，能增加祖 多邏輯電路難以實現(xiàn)的功能。

計算機與其他裝置之間可通過接口設(shè)備連接。

當(dāng)控制對象改 變時，只需改變軟件與接口。 5)自動換刀系統(tǒng)(ATC) 自動換刀裝置(Automatic Tool Changer，ATC)由刀庫、機械手和驅(qū)動機構(gòu)等部件組 成．刀庫是存放加工過程所使用的全部刀具的裝置；刀庫有盤式．鼓式和鏈?zhǔn)降榷喾N形式， 容量從幾把到幾百把，當(dāng)需換刀時，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)指令，伸出機械手(或通過別的方式)將刀 具從刀庫取出裝入主軸中，機械手的結(jié)構(gòu)根雄刀庫與主軸的相對位置及結(jié)構(gòu)的不同也有多 種形式，如單臂式、雙臂式、回轉(zhuǎn)式和軌道式等。

有的加工中心不用機械手而利用土軸箱或 刀庫的移動來實現(xiàn)換刀。

盡管換刀過程，選刀方式、刀庫結(jié)構(gòu)、機械手類型等各不相同，但都是在數(shù)控裝置及可編程序控制器的控制下，由電機和液壓或氣動機構(gòu)驅(qū)動刀庫和機械手實 現(xiàn)刀具的選擇與交換。

在機構(gòu)中裝入接觸式傳感Oe還可實現(xiàn)對刀具和工件誤差的測量。

6)輔助裝置包括潤滑、冷卻、排屑、防護(hù)、液壓、氣動和檢測系統(tǒng)等部分，這些裝置雖然不直接參與切削運動，但對加丁中心的加丁效率、加工精度和可靠性起著保障作用，因此也是加丁中心不可缺少的部分。由于加工中心生產(chǎn)效率極高，井可長時間實現(xiàn)自動化加工，因而冷卻、潤滑、排屑等問題比常規(guī)機床更為突出。大切削量的加工需要強力冷卻和及時排屑．大量冷卻和潤滑液酌作用還對系統(tǒng)的密封和泄漏提出了更高的要求．從而促進(jìn)了半封閉、全封閉結(jié)構(gòu)機床的產(chǎn)生． 7)自動托盤更換系統(tǒng) 有的加工中心為進(jìn)一步縮短非切削時間，配有兩個自動交換工件托盤：一個安裝在工 作臺上進(jìn)行加工，另一個則位于工作臺外進(jìn)行裝卸工件。當(dāng)完成一個托盤上的工件加工后， 便自動交換托盤，進(jìn)行新零件的加工，這樣可減少輔助時間，提高加工效率。

三、加工中心地線要求？

加工中心要求地線單獨接地。在建工程廠房時，為每臺加工設(shè)備埋下單獨的接地裝置，可以是銅板，也可以是鍍鋅鋼板。這樣做的好處是機臺之間不會因為地線不良戓漏電時相互影響。

四、QA副課長的工作職責(zé)？

1.組織制定公司品質(zhì)管制的各項管理制度,保障品質(zhì)管制體系的有效實施;

2.負(fù)責(zé)供應(yīng)商評估,現(xiàn)場審計工作;

3.負(fù)責(zé)年度品質(zhì)回顧相關(guān)工作;

4.對下屬進(jìn)行部署,提供指導(dǎo),進(jìn)行績效評估和建立維護(hù)考核評價系統(tǒng),并進(jìn)行能力發(fā)展及職業(yè)發(fā)展指導(dǎo)；

5.負(fù)責(zé)組織公司二方、三方審核。

五、品質(zhì)課長每天的工作內(nèi)容？

1.負(fù)責(zé)品質(zhì)控制：1) 負(fù)責(zé)為來料檢查/線上檢查/成品檢查提供相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和方法，以確保品檢員明確檢查要求；2) 組織IQC、PQC、QA以及測試員、組長按要求對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，以確保只有合格的產(chǎn)品才能提交給客戶；3) 組織記錄、報告、標(biāo)識、評審跟進(jìn)處理不良品，以防止不良品的非預(yù)期使用；4) 負(fù)責(zé)處理客戶投訴并提出因質(zhì)量問題所需的糾正/預(yù)防措施，并跟進(jìn)落實；5) 協(xié)助工程部進(jìn)行樣品確認(rèn)，協(xié)助生產(chǎn)部、采購部對供應(yīng)商的評審和考核；

2.負(fù)責(zé)管理檢測儀器：1） 負(fù)責(zé)搞好檢測儀器的校驗和管理；

3.負(fù)責(zé)質(zhì)量管理系統(tǒng)的維護(hù)，確保其持續(xù)有效，不斷改進(jìn)：1）計劃和組織管理評審；2）計劃和主持內(nèi)部質(zhì)量體系審核，向總經(jīng)理報告質(zhì)量體系的運作情況；3）組織并公布質(zhì)量目標(biāo)考評；

4.負(fù)責(zé)對品檢人員的培訓(xùn)，以提高其檢查水平；

5.協(xié)調(diào)好品質(zhì)部、裝嵌部的有關(guān)工作，對總經(jīng)理負(fù)責(zé)。

六、加工中心是什么工作？

加工中心集傳統(tǒng)的車床、銑床、鉆床為一體，在機械加工方面具有很大的作用，特別是制作零件方面，通過編程來控制加工的速度及進(jìn)給量，加工出來的零件具有較高的精度，有的還帶刀庫可自動換刀，工作效率非常高，可以實現(xiàn)自動化、無人化生產(chǎn)操作，能帶來可觀的經(jīng)濟效益。

七、加工中心對氣源的要求？

加工中心對氣源有一定的要求。1. 加工中心對氣源有要求，這是由于加工中心在加工的過程中需要用到氣源進(jìn)行控制，對氣源有一定的要求可以增加加工的穩(wěn)定性和精度，提高加工質(zhì)量和效率。2. 在加工中心操作中，氣源大多用于驅(qū)動伺服閥，進(jìn)行刀具換刀、夾緊等操作。因此，氣源需要具備足夠的壓力和穩(wěn)定性來滿足加工中心的要求。如果氣源壓力不穩(wěn)定或不足，就會影響到加工的精度和效率。3. 加工中心對氣源的要求不僅僅是氣源又穩(wěn)定還有節(jié)流控制、濾波等細(xì)節(jié)要求，同時也需要注意氣源的節(jié)能環(huán)保問題，選擇經(jīng)過認(rèn)證的氣源供應(yīng)商。

八、加工中心刀庫的工作原理？

　　將車刀預(yù)先安裝在刀夾上，再將刀夾依次按放在刀夾架的徑向位置上，需要換刀的時候，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，驅(qū)動伺服電機，通過消隙齒輪帶動大齒圈轉(zhuǎn)動相應(yīng)的角度，使對應(yīng)的刀具旋轉(zhuǎn)到換刀位置，這時垂直的刀架進(jìn)入換刀位置，取走刀夾，回到工件位置繼續(xù)加工下一個工序。

九、加工中心的工作模式有哪些？

1.加工中心的成功帶動了車削中心的發(fā)展。現(xiàn)代化的數(shù)控車削中心，能夠進(jìn)行各種車削及相關(guān)操作、輪廓車削和自動刀具分度，全部由計算機控制。

2.加工中心是由車銑復(fù)合而成的加工中心且以車削加工模式為主的一種復(fù)合機床。車削加工中心設(shè)備上可添加銑削動力刀座、動力刀盤或機械手等輔助加工的設(shè)備，配備上述的附件后可有效提高其加工效率。

3.加工中心在提高加工產(chǎn)品的產(chǎn)品精度和效率的同時，更加節(jié)省了設(shè)備的占地空間。以前要在幾臺機器上進(jìn)行加工完成工件的加工工藝，現(xiàn)在花一半的時間就可以完成所有的加工。

十、形容加工中心工作的句子？

我們加工中心是數(shù)控鏜，數(shù)控車，數(shù)控銑，都是數(shù)控機加床子 。環(huán)境非常干凈，但是得倒班早班是六點到下午三點，晚班是下午三點到晚上12點