一、怎么編程加工多頭螺紋？

以5頭T型螺紋為例，螺紋大徑：40mm，小徑：37.22mm，螺紋長度：50mm，導程：25，材質：熱處理后材料，HRC:51，刀具：成型T螺紋刀；

在FANUC系統加加工多頭螺紋一般是用Q分角度加工，到于L一般在廣數中使用。所以這些問題一定要注意，不要搞混了,L雖然看起來比Q方便，但是Q比L靈活性強

二、加工中心銑螺紋編程？

加工中心編銑螺紋程序的方法

首先，用立體定位系統把零件精確定位安裝在工作臺上；

其次，啟動加工中心，進入數控系統，依據已編制的程序，對銑螺紋的尺寸、形狀及螺距等進行編程;

再者，根據加工數據，選擇相應刀具，選擇加工模式，下發加工數據，最后將加工數據輸出到加工中心，讓機床開始加工；

最后，加工完成后，關閉機床，取下零件，并使用量具進行檢測，確認加工精度是否達標

三、內螺紋加工編程實例？

內螺紋加工編程是在數控機床上進行的一種加工方式，用于加工內螺紋孔。編程實例可以如下：

1. G代碼編程實例：

G00 X0 Z0 ; 快速定位到加工起點

G92 X0 Z0 ; 設置坐標系原點

G01 Z-20 F100 ; 沿Z軸向下進給20mm

G92 X0 Z0 ; 重新設置坐標系原點

G76 P010060 Q100 R0.2 F0.2 ; 內螺紋加工指令，P為螺紋規格，Q為螺紋長度，R為切削進給量，F為進給速度

G00 Z20 ; 抬刀離開工件

M30 ; 程序結束

2. CAM軟件編程實例：

使用CAM軟件進行內螺紋加工編程時，可以通過圖形界面進行操作，具體步驟如下：

- 導入工件模型

- 選擇內螺紋加工操作

- 設置螺紋規格、長度、切削進給量、進給速度等參數

- 生成加工路徑

- 導出G代碼

- 在數控機床上加載G代碼并進行加工

以上是內螺紋加工編程的兩個實例，具體的編程方式和參數設置會根據不同的數控機床和加工要求而有所差異。

四、關于在加工中心上攻螺紋？

我做過！用銑的方法！為了經濟用數控內螺紋刀就可以了！16的刀裝個2.0的內螺紋刀片就可以！給你發參考程序 FANUC系統，內螺紋銑削）

O1111

N10 G40 G80 G90 G17 G49 G54 G00 X0 Y0 Z5 S600 M03 M08

#1= （螺距)

#2= （螺紋槽底圓半徑）

#3= （刀具半徑）

#4= （螺紋長度，可適當超出實際值，最好取螺距的整數倍，不超出退刀槽即可）

#5=#1（Z軸坐標)

N20 G00 Z0 （先下降Z軸）

N30 G01 X[#2-#3] F50 （再進刀X軸，刀具在螺紋的內側）

N40 #5=#5+#1 （對Z軸坐標賦值運算）

N50 G02 X[#2-#3] Y0 Z-#5 I-[#2-#3] J0 F50 （銑削一圈螺紋）

(螺紋周向起點在X軸上，螺紋槽底圓半徑#2減去一個刀具半徑#3，圓心坐標是螺紋中心,右旋正螺紋用G02,左旋螺紋用G03)

N60 IF[#5LT#4]GOTO40

N70 G00 X0 M09(離開螺紋）

N80 Z5（抬刀）

N90 M30

多想一下！還有個三菱數控的

刀在轉動時的半徑是10

做M30X2

G1 Z0

G2 X -5 Y 0 Z -20 I5 P10

I=（螺紋大徑/2）—刀的半徑（要在刀轉起時的半徑）

P是圈數=螺紋起點到終點的距離 除 螺距

五、螺紋銑刀加工內外螺紋怎么編程？

螺紋銑刀加工內外螺紋的編程步驟如下：

1. 確定螺紋的類型、規格和參數，包括螺紋的直徑、螺距、初級角、切削深度等。

2. 根據螺紋的規格和參數選擇合適的刀具，并計算出需要使用的轉速和進給。

3. 根據螺紋的方向和傾角確定合適的坐標系，同時確定加工起點和終點。

4. 編寫程序，按照螺紋的輪廓進行插補路徑的生成，并設置合適的刀具半徑補償和坐標系變換。

5. 對于外螺紋，在加工過程中使用逆時針方向的插補；對于內螺紋，則需使用順時針方向的插補，并注意防止刀具干涉工件。

6. 進行程序調試和加工實驗，根據實際情況進行優化修改，直至達到滿意的加工效果。

六、加工中心外螺紋怎么編程？

對于加工中心的外螺紋加工，通常需要使用G76指令進行編程，其中包括設置螺紋的起始點、方向、螺距、深度、切削速度、進給速度等參數。在編程時需要根據具體的螺紋要求進行計算及調整，確保加工精度和效率。同時，還需要按照安全操作規程進行設備調試和刀具檢查，防止出現潛在的安全問題。

七、加工中心螺紋刀怎么編程？

在加工中心上使用螺紋刀需要編寫帶有螺紋插補功能的程序。下面是編寫螺紋插補程序的基本步驟：

1. 選擇合適的線性插補模式，例如G01。

2. 根據螺紋的規格和要求，計算出所需的進給速度、轉速、切削深度等參數。

3. 使用G76指令定義一個螺紋加工循環，并設置相關參數。例如：

   G76 Xx Zz Ii Kk Dd Ff

其中，X表示螺紋起點的橫向坐標，Z表示終點的軸向坐標，I和K表示螺旋線半徑和斜率，D表示每個圈需要加工的深度，F表示進給速度。

4. 使用M03指令開啟主軸，使其按照所需轉速旋轉。

5. 在程序中添加坐標軸自動回歸功能，以確保在加工過程中銑削部位與螺紋輪廓之間始終有一定距離。

6. 最后，在程序結尾處使用M05指令停止主軸，并添加各種安全操作如回原點等。

需要注意的是，在編寫程序時應考慮到實際情況和機器性能，并進行適當調整和優化，以確保加工質量和效率。同時，在進行螺紋加工操作前應做好相關準備工作，如選擇適當的螺紋刀具和加工材料，并進行充分的安全培訓和操作題。

八、加工中心內螺紋編程？

你好，加工中心內螺紋編程是一種通過加工中心的控制系統編程，實現內螺紋加工的方法。具體實現方法如下：

1.選擇適當的刀具，根據螺紋規格和加工要求選擇合適的刀具。

2.設置加工參數，包括切削速度、進給速度、切削深度等參數。

3.編寫螺紋加工程序，根據螺紋規格和加工要求編寫加工程序。螺紋加工程序通常包括多段加工，每段加工的切削深度和進給速度都不同。

4.進行試切，根據編寫的加工程序進行試切，調整加工參數和程序，直到達到理想的加工效果。

5.正式加工，進行螺紋加工。

在加工中心內進行螺紋加工，需要掌握一定的加工技巧和編程知識，以確保加工質量和效率。

九、數控管螺紋怎么編程加工？

切削手冊上有，程序里加一個R，G92 X_Z_R_F_;(R大端減小端的半徑差，外錐螺紋R值為負

十、螺紋銑削加工怎么手工編程？

螺紋銑削是一種常見的加工操作，手工編程時，你需要設置一系列的指令來控制銑床進行加工。下面是一些基本的手工編程步驟，供參考：

1. 確定加工目標：首先，你需要確定要加工的螺紋的規格，包括直徑、螺距、螺紋類型等。

2. 選擇合適的刀具：根據螺紋規格選擇合適的螺紋銑刀。

3. 設置機床坐標系：確定機床坐標系，即確定原點（起點）和機床坐標軸方向。

4. 定義工件的初始位置：確定工件的初始位置，通常選擇工件表面上的一個位置作為參考點。

5. 編寫程序：根據螺紋的規格和工藝需求，編寫螺紋銑削加工的程序。程序中應包括如下指令：

  - G代碼：用于控制機床的運動，如G00（快速定位）、G01（直線插補）、G02（順時針圓弧插補）、G03（逆時針圓弧插補）等。

  

  - M代碼：用于控制機床的輔助功能，如M03（主軸正轉）、M05（主軸停止）、M08（冷卻液開啟）等。

  - F代碼：用于控制進給速度。

  - S代碼：用于控制主軸轉速。

6. 調試程序：將編寫好的程序加載到機床控制系統中，進行模擬或實際的調試，確保加工路徑和參數設置正確。

7. 加工工件：在正確設置工件和工具后，按照螺紋銑削的程序控制機床進行加工。

上述步驟只是螺紋銑削手工編程的基本流程，實際操作中需要更加深入和具體的知識和經驗。如果你沒有相關的經驗或者對手工編程不熟悉，建議咨詢專業人士或進行相關培訓。另外，現代化的數控機床通常都具備自動編程功能，可以通過CAD/CAM軟件生成編程代碼，提高加工精度和效率。