一、數控加工中心如何分層下刀?不用宏程序？

沒有的。機床連接到pc機是可以的，這就是所謂的在線加工。但是跟實際是有差距的。所以在pc機上模擬分中好像沒有意義。但是你可以用測量循環在機床上實現自動分中。加工的時候毛胚亂放都可以。用宏程序實現自動的零點偏置。同時也可以用探頭實現機床的在線檢測。用宏程序實現自動的刀具補償。

二、加工中心宏程序指令？

宏就是用公式來加工零件的，比如說橢圓,如果沒有宏的話，要逐點算出曲線上的點，然后慢慢來用直線逼近。如果是個光潔度要求很高的工件的話，那么需要計算很多的點，可是應用了宏后，把橢圓公式輸入到系統中，然后給出Z坐標并且每次加10um那么宏就會自動算出X坐標并且進行切削， 實際上宏在程序中主要起到的是運算作用。

　　宏一般分為A類宏和B類宏。A類宏是以G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx的格式輸入的，而B類宏程序則是以直接的公式和語言輸入的和C語言很相似在0i系統中應用比較廣。

　　數控系統為用戶配備了強有力的類似于高級語言的宏程序功能，用戶可以使用變量進行算術運算、邏輯運算和函數的混合運算，此外宏程序還提供了循環語句、分支語句和子程序調用語句，利于編制各種復雜的零件加工程序，減少乃至免除手工編程時進行繁瑣的數值計算，以及精簡程序量。

　　宏程序指令適合拋物線、橢圓、雙曲線等沒有插補指令的曲線編程；適合圖形一樣，只是尺寸不同的系列零件的編程；適合工藝路徑一樣，只是位置參數不同的系列零件的編程。較大地簡化編程；擴展應用范圍。

三、加工中心宏程序原理？

（1）宏程序本體中，能使用變量，可以給變量賦值，變量間可以運算，程序可以跳轉。

（2）普通程序中，只能指定常量，常量之間不能運算，程序只能順序執行，不能跳轉，因此功能是固定的，不能變化。

（3）用戶宏功能是用戶提高數控機床性能的一種特殊功能，在相類似工件的加工中巧用宏程序將起到事半功倍的效果。

（4）宏程序最主要的特點是可以使用變量，可用變量執行相應的操作；實際變量值可由宏程序指令賦給變量。

四、加工中心宏程序加工內錐面？

在數控銑床或加工中心上銑零件的外錐面一般用層切,具體是這樣走刀的：水平走一整圈后,再水平朝圓心的反方向走一小段a,接著垂直向下走一小段b,再水平走新的一整圈，這樣不斷循環，直到銑到錐底為止。

這段b是層距，而a長應是層距乘以半錐角的正切值。刀具一般使用球頭銑刀或牛鼻子銑刀（也稱環形銑刀或尺銑刀）。而球頭銑刀可看作是刀的大徑等于刀片直徑的特殊牛鼻子銑刀，

五、加工中心宏程序加工R倒角？

是長800寬100高100的方塊上倒8的圓吧，，也就是說在800長100寬的長方形的四個角倒個8的圓角吧，不知道這個程序可不可以，你試試吧，G54G90G17G0X408Y0G43H1Z50M8M3S650Z5#1=0WHILE[#1LE8]DO1#2=8+#1#3=SQRT[8*8-#2*#2]#4=8-#3#5=8-#4G1Z-8G10L12P1R#5G41G1D1Y8G3X400Y0R8G1Y-50X-400Y50X400Y0G3X408Y-8G40G1Y0#1=#1+0。1END1G0Z150M30

六、加工中心分層攻絲攻略？

1、定位：首先針對加工中心的類型和用途，采用合適的攻絲技術攻略，以選擇最優的鑿絲工藝，若需要，可進行設備精修和拋光處理。2、選擇工藝：根據所要加工的零件尺寸大小、類型等選擇不同的攻絲工藝技術，如銑削、沉削、劃削、組合攻絲、攻絲刀片分層攻絲、精密攻絲等。3、通穴皮帶：為有效防止螺紋內部的堵塞，選擇技術比較適用的皮帶，以防止絲孔螺紋銹蝕以及攻絲時的毛刺等現象的產生。4、工具的選擇：針對不同的攻絲技術，應選擇合適的攻絲刀具，如改進型分層攻絲刀，以及可根據實際情況調整參數和改變刃角和刃端等情況。5、攻絲過程：滿足圓角絲徑尺寸、錐角角度以及表面無切削變形、無毛刺和扭曲等要求。6、比較安全措施：為了確保攻絲技術比較安全，可根據加工中心表面處理工藝，進行火花和冷卻液的噴灑，以及保持攻絲速度和截面的控制等。

七、加工中心宏程序編程入門？

加工中心宏程序的編程入門

從確定走刀路線、選擇合適的G命令等細節出發,分析在數控車削中程序的編制方法。準備一：分析零件圖樣分析形狀和位置公差要求：對于數控切削加工中，零件的形狀和位置誤差主要受機床機械運動副精度的影響。在車削中，如沿Z坐標軸運動的方向與其主軸軸線不平形時，則無法保證圓柱度這一形狀公差要求；又如沿X坐標軸運動的方向與其主軸軸線不垂直時，則無法保證垂直度這一位置公差要求。因此，進行編程前要考慮進行技術處理的有關方案。準備二：合理確定走刀路線，并使其最短確定走刀路線的工作是加工程序編制的重點，由于精加工切削程序走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此主要內容是確定粗加工及空行程的走刀路線。走刀路線泛指刀具從對刀點開始運動起，直到返回該點并結束加工程序所經過的路徑。準備三：合理調用G命令使程序段最少按照每個單獨的幾何要素(即直線、斜線和圓弧等)分別編制出相應的加工程序，其構成加工程序的各條程序即程序段

八、加工中心宏程序if怎么用？

關于這個問題，加工中心宏程序中if語句的用法與其他編程語言中的if語句類似。if語句主要用于根據條件進行分支控制，根據條件的真假來執行不同的代碼塊。

下面是一個示例：

```

#1001 = 1

IF [#1001 EQ 1] GOTO 10

#1 = 0

GOTO 20

#10 = 1

#1 = 5

#20 = 0

```

這個代碼塊中，首先定義了一個變量#1001，并將其賦值為1。接下來使用if語句判斷#1001的值是否為1，如果是，則跳轉到標號為10的行；如果不是，則將變量#1賦值為0，并跳轉到標號為20的行。如果條件成立，程序執行10行的代碼塊，將#10賦值為1，將#1賦值為5，并跳轉到標號為20的行。

需要注意的是，在加工中心宏程序中，if語句的條件判斷語句需要使用方括號括起來，并且等于運算符需要使用EQ代替。同時，if語句后面的語句必須使用GOTO語句進行跳轉。

九、加工中心銑半球宏程序？

1.編宏程序時，循環控制變量一般采用單獨的一個參數，這樣方便以后調機不會出差錯。

2.半徑沒有50是因為沒有添加刀補，但是不是差一個刀具半徑，在半球的每個深度上它的刀具補償數值是不一樣的（因為你是用的球刀），具體可通過2D看得出來。

3.Z軸進刀每次0.5，進刀量太大，最好取0.1-0.15之間（當然越小越光滑）。

4.XZ平面有一個圓弧====》你設定的下刀深度不夠。

5.每次進刀量越小當然表面越光滑，數控車加工的表面質量比加工中心好是因為它的進刀量是取小數點后三位開始的（0.001mm），也就是數控車床的絕對坐標的最小精度（XXX.XXX),而且是G2連接的。

6.編這個程序最好用編程軟件MASTERCAM/UG，一分鐘搞定，而且加工出來的面又光又亮。

十、加工中心常用宏程序范例？

、加工中心宏程序應用實例

G17　選擇平面：X-Y

2、G20　選擇英制單位；

3、G90　選擇絕對坐標系；

4、G54　選擇工件坐標系；

5、F60　切削速度為60；

6、S500　主軸轉速500轉/分

7、T0101　選擇刀具號；

8、G00X50.Y50.Z20.　進刀或定位；

9、G01Z-10.　 Z軸下降調整到加工深度；