一、塑料件皮紋加工過程？

工藝流程：

底圖制作→照相制版→制絲網版→油墨調配→貼花紙印裝飾紋→油墨干燥→模具前處理→貼花轉印→干燥→修整→腐蝕→檢驗→清理、防銹。

2裝飾紋模具的工序

2.1　底圖制作

裝飾紋底圖除電腦或手工繪制外，多數選用塑料樣件和人造革上的裝飾紋。

塑料樣件應選取花紋清晰、均勻、平整的表面，先噴一層黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉(碳酸鈣)涂抹，填平紋路，再輕輕抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花紋清晰，黑白分明，底圖便告完成。

如選用人造革裝飾紋，可將人造革攤平釘緊在木板上，按上述要求同樣加工，最好選用黑色人造革，可省去噴漆。

2.2　照相制版

采用CR或SO軟片，1：1對底圖進行拍攝。照相底片大小以100mm×200mm左右為宜，便于制絲網版和貼花轉印。

2.3　制絲網版

用200～300目黃色滌綸絲絹，0.02mm厚的藍色感光膜，鋁質框架和照相底片，按制造印刷線路絲網版的方法制造。

2.4　油墨調配

選取優質固體瀝青500g，裝入清潔無銹鐵罐，加煤油300ml，放在可調溫電爐上熬煉1～2h，控制微沸狀態，適當攪拌，煉至適合絲網印刷的稠度，以冷卻至室溫為軟凍狀，表面又不結皮不起皺為佳，此為瀝青油墨。

瀝青油墨和2711—4油墨(天津油墨廠產品)，按重量比1：1混合，再加入牡丹牌No78燥油，用量為混合油墨重量的2%～5%，用油墨刀調勻，便制得抗蝕轉印油墨。

2.5　貼花紙印裝飾紋

用WPS400型絲網印刷機，裝上絲網版，橡膠刮板放上適量抗蝕轉印油墨，先用廢藍圖紙反面試印，用力要均勻，輕重要適度，不要回墨，直至印出均勻清晰的裝飾紋，再用貼花紙印制。

貼花紙印前應裁成適當大小，用干凈橡皮刮板刮平。印制過程中如發生油墨堵塞網孔，圖紋不清晰，說明油墨過干，可加適量煤油調稀；

如果印制的裝飾紋易模糊，說明油墨中煤油過量，可將油墨放在玻璃板上，用油墨刀反復調合，揮發部份煤油再印制。

2.6　油墨干燥

將印好的貼花紙放入烘箱網格上，油墨面朝上，均勻攤開，不得重疊，控溫40～45℃，烘至油墨半干狀取出，即輕摸貼花紙上油墨不粘手，稍加壓力便粘手，一般約烘10～15min。油墨烘得過干，轉印時與模具不粘或結合力差；油墨過潮，轉印易模糊。

2.7　模具前處理

此工序應在貼花紙印裝飾紋前做好。

模具做裝飾紋表面粗糙度應達到以上，不應有砂孔、劃傷，以保證裝飾紋完整、清晰、一致。未達到要求，應補充研磨。

用回絲沾汽油擦洗模具型腔及四周，使表面清潔。不做裝飾紋表面用硝基漆、過氯乙烯漆保護，刷涂二至三遍，孔、槽可用橡皮塞、橡皮泥、封箱帶保護。

待漆膜干透，做裝飾紋表面用氧化鎂水漿除油、清洗，直至表面能被水完全潤濕。然后，用海綿將水吸干，電吹風吹干。

2.8　貼花轉印

根據模具型腔特點，將貼花紙剪成便于粘貼的形狀，輕輕揭下印有裝飾紋的一層薄紙，油墨面向模具，細心粘貼，要求平整服貼不起皺，平面用橡皮刮板刮一下，曲面用脫脂棉花揉成團，垂直用力壓紙基，使貼花紙上油墨轉印到模具上。

轉印完后，用海綿沾少量水將貼花紙潤濕，再輕輕揭下紙基，用海綿或吸水紙吸干模具上的水。

2.9　干燥

轉印到模具上的油墨，夏天可自然干燥，冬天需用紅外線燈烘干，要求表、里干透。

2.10　修整

貼花轉印相互交接處及有缺陷的裝飾紋，用0號或1號描筆蘸取轉印油墨修補，補后用紅外線燈烘干，再用筆式修版刀修整多余油墨，直至裝飾紋均勻清晰，銜接自然。

2.11　腐蝕

(1) 腐蝕液的配方

　　三氯化鐵　　　　　450～560g/L

　　鹽酸　　　　　　　5～10ml/L

　　煤油　　　　　　　10～15滴/槽

　　腐蝕液婆美度控制36～40°Be。

(2) 腐蝕前準備

模具腐蝕前，做裝飾紋處應用氧化鎂水漿除油、清洗，再用水槍噴射自來水1min，以檢查油墨與模具結合是否牢固。

然后用羊毛排筆蘸腐蝕液刷一遍，無油墨處應呈均勻灰色，完全被水潤濕，以保證腐蝕均勻。在上述操作過程中，如有油墨脫落，應立即停止腐蝕，推倒重來，重新貼花轉印。

在正常操作情況下，油墨與模具結合是非常牢的，發生脫落原因是操作不當，如貼花轉印時，模具潮濕不干，或貼花轉印紙上油墨烘得過干，或貼花轉印后沒有進行刮壓，操作時應留心注意。

(3) 腐蝕

確認模具可以腐蝕后，型腔四周用雙面不干膠紙和聚氯乙烯塑料布貼圍三層，形成腐蝕保護圍裙，比模具長出400～600mm。腐蝕機采用噴嘴式球形噴頭，半個球體均布19個噴嘴，可均勻立體噴射。

用電動葫蘆吊掛模具，型腔朝下，噴頭朝上并處于保護圍裙中心，兩人扶住模具緩慢旋轉，開動腐蝕機，用秒表計時，腐蝕7～10min，夏天取下限，冬天取上限。

對裝飾紋腐蝕深度有具體要求的模具，應用同種鋼材做裝飾紋腐蝕試樣，測出所需時間。

2.12　檢驗

將模具吊出，自來水迅速沖洗，用5～10倍放大鏡或橡皮泥壓印裝飾紋，檢查腐蝕深度。如腐蝕深度不夠，可吊回補充腐蝕。達到要求，立即出槽清理。

2.13　清理、防銹

用自來水沖洗模具，洗凈殘余三氯化鐵，拆除塑料圍裙，用回絲擦干表面，剝去封箱帶和過氯乙烯漆，硝基漆用香蕉水擦去，油墨用汽油擦除。清理完后用電吹風吹干模具，再用回絲沾防銹油涂抹模具表面。

二、加工塑料件怎么裝夾？

加工塑料件的裝夾，塑料較脆，在裝夾時盡是墊上一層較軟的墊布，夾的位置離加工面要盡量要短。要求刀子要鋒利。

三、CNC加工塑料件如何固定？

工件有多大？？

1.若工件蠻大的可以用鋁皮墊著壓壓板，直接放在工作臺上加工，會好點的！

2.如果工件很小,那就只有下大料加工小工件，壓在多余的地方，這樣浪費一點料，但是是可行的

四、加工中心加工橢圓？

首先不知道你那個圓有什么要求沒有，如果沒有只是過孔，那無所謂了，如果有，公差是多少。其次橢圓橢得有多厲害？比如你的圓公差要控制在2絲內，那你用銑刀是極難銑出來的，因為銑的圓理論上都是不規則的圓。這時候應該用鉸孔或者鏜孔。

如果橢圓變形很厲害，有以下幾種可能，刀桿沒裝好，或者刀桿自身不好，造成擺動幅度太大，自然加工出來是橢圓。

這種情況下，應該測刀具擺動值或者換把刀。

第二，就是工件沒有裝夾固定緊，加工過程當中動了，造成最后銑成了橢圓。

第三，如果加工深度太大，加工時刀具磨損嚴重，造成了橢圓。

五、cnc加工塑料件怎么解決變形？

你的是什么材料的pp的，還是pa66的，還是abs的 最好用白鋼刀加工（白鋼刀鋒比鎢鋼快）不容易變形，轉速進給都可以快一點。

加工abs料是不要轉速太高容易熔掉。太薄的話就多用平底刀一圈圈兜下去，千萬不要側向分層光刀，深度進給也不要太高，（編程最好用層優先不要用深度優先，雖然抬刀多但是變形小）。

如果不是很薄，還要求光潔度高的話，就用球刀加工，轉速適當高一些。這是我cnc做手板的經驗 希望能幫到你。

六、線軌650加工中心或850加工中心能加工鋼件嗎？

西爾普數控生產的650和850線軌型立式加工中心，是中小型規格的機床，工件在一次裝夾后可以自動連續地完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工，機床適用于中小型箱體類、板類、盤類、閥門類、殼體類、模具等復雜零件的多品種中小批量加工。該機床采用了高精度的線軌及絲杠，機床具有更好的動態響應性，可以實現高速切削，低速無爬行，在5G、精密零件、3C產品、五金、汽配、醫療器械行業得到廣泛應用。適合材料：鑄件，鋼件，不銹鋼件

七、加工塑料件的車刀怎么開？

加工塑料都是使用白鋼刀， 但是車刀的前角必須要大，刃口越鋒利越好 ，刀具在沙輪上磨過以后 ，要用粗油時再磨一下 ，最后要使用細油石磨光，有條件的話 可以使用江石，只有這樣磨出來的刀具，加工出來的塑料產品 ，粗糙度才會很高 ，加工好了 看不出刀具的痕跡 。

八、型材加工中心和加工中心的區別？

型材加工中心和加工中心區別在于產量不同，工序不同，效率不同。具體如下

1.加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。它帶有刀庫和換刀裝置，能進行銑鏜、鉆、攻螺紋等多種工序的加工。

由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差，減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經濟效益。

2.型材加工中心又稱多工面加工中心，是指工件一次夾緊后，可以完成多工面加工的設備。現有的五面加工中心，除面加工中心可在工件一次裝夾后完成五面加工。該型材加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，可以保證工件在精密車削過程中的位置公差。

常見的型材加工中心有兩種形式，一種是主軸或相應角度旋轉，可以成為型材加工中心或臥式加工中心。另一種是工作臺和工件旋轉，主軸不改變方向，實現五面加工。無論哪種型材加工中心結構復雜，成本高。

九、加工中心怎么加工鑄鐵？

加工鑄鐵可采用普通的乳化液（乳化切削油），但是一般情況下加工鑄鐵不用切削液，其原因是：

1、大多數的鑄鐵都能夠很輕易的切削；

2、切削下來鑄鐵切削屑很細，和切削液混在一起不容易沉淀分離，會造成堵塞；

3、鑄鐵的表面有很多微孔，切削液進入這些微孔后不易排出，致使工件長銹，而且這些銹斑不易清除。

十、加工中心怎么加工漢字？

我接觸過給鋁型材上刻字的設備，就是用2維軟件，拿CAD新建一個圖紙，然后寫字，寫完后把字體爆炸開，就成了一般性的CAD圖了。

讓刀順著字跡走就是了。