一、新復合加工面料廠招聘復合師傅有幾個？

好的合適的師傅只要一個就可以了。但是現在做面料都需要一個team配合的。正常的話，需要一個合格膠水師傅，一個打樣的師傅，一個大貨控制師傅，還有一個質檢師傅。如果有一個實驗室，那就還需要一個主管。

二、復合加工機床：多功能高效的制造利器

復合加工機床，又稱組合加工機床，是一種集多種加工功能于一體的機床。它能在同一臺機床上實現多種不同工藝的加工操作，大大提高了生產效率和加工精度。復合加工機床在各個制造領域廣泛應用，成為現代制造業的重要工具和設備。

1. 復合加工機床的分類

復合加工機床根據其加工方式的不同可以分為以下幾種類型：

• 車銑復合加工機床：結合了車床和銑床的功能，可以完成車削和銑削操作，適用于復雜形狀的工件加工。
• 鏜銑復合加工機床：結合了鏜床和銑床的功能，可以完成鏜削和銑削操作，適用于大型、精密工件的加工。
• 鏜鉆復合加工機床：結合了鏜床和鉆床的功能，可以完成鏜削和鉆孔操作，適用于孔加工和復雜精密工件的加工。
• 銑鉆復合加工機床：結合了銑床和鉆床的功能，可以完成銑削和鉆孔操作，適用于小型工件的加工。

2. 復合加工機床的優勢

與傳統的單一功能加工機床相比，復合加工機床具有以下優勢：

• 節省空間：一臺復合加工機床能夠替代多臺單一功能加工機床，節約了生產廠房的空間。
• 提高生產效率：在同一臺機床上完成多種加工操作，減少了工件的換夾和調整時間，大大提高了生產效率。
• 增加加工精度：復合加工機床采用精密的定位和夾持系統，能夠實現高精度的加工，提高了工件的質量。
• 降低生產成本：通過使用復合加工機床，企業可以降低設備投資和運營成本，提高生產效益。

3. 復合加工機床的應用領域

復合加工機床廣泛應用于各個制造領域，例如：

• 汽車制造：用于汽車發動機、車身和底盤的加工。
• 航空航天：用于航空發動機零部件和航空器構件的加工。
• 電子設備：用于電子元器件和半導體器件的加工。
• 模具制造：用于模具和工裝夾具的加工。
• 醫療器械：用于醫療器械的加工和裝配。

隨著制造業的發展和技術的進步，復合加工機床將會越來越廣泛應用，成為制造業創新和提升競爭力的重要工具。

感謝您閱讀本文，希望通過本文可以讓您對復合加工機床有更深入的了解，并為您的工作和研究提供幫助。

三、如何判斷一個零件是普通機床加工，還是專門化機床加工，還是專用機床加工的？

這個比較簡單，看你工件的數量和價值，比如像汽車發動機這樣的話，肯定是專機，如果工件價值遠大于機床那肯定也是專機

除此外都可以用萬能機床

四、機床加工精度？

0.002只是說給外行聽的，格力能做到0.02都沒可能。格力造機床才幾年？真正的高精度數控機床是需要時間沉淀的。參考德國哈默五軸加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉強能做到0.005～0.01之間的精度。五軸精度并不是指單根軸精度，比如x軸精度0.002，那這臺機器的精度就是0.002嗎？錯，五軸精度應該是三直線軸精度+兩旋轉軸精度=真正精度。假如每根軸誤差都在0.002，五軸精度累計誤差會比0.002高的多。

格力機床肯定有沒自己的核心技術，充其量就是個組裝機，核心部件以及數控系統必定進口，自己做個鈑金外殼貼個格力的logo就算自主研發了。

至于能不能排第一？… 國內也就北京精雕好一些。其他品牌的國產五軸，就好比每個學校的倒數第一名，你把這些人拉出來排名沒有任何意義。都是學校成績最差的，在最差的人中排第一又如何？

附單位的德國進口哈默五軸

五、請問機床加工中，怎么區分精加工和粗加工呢？

零件表面質量要求高，公差要求高的，切削量大的，都要求分粗精兩次加工。需要精加工的零件當然要留余量。

六、車銑復合數控機床應該如何選購？

適用范圍：

適用于航空器材、光電、汽車、衛浴、燈飾、軍工、模配、液壓等精密配件加工。適合材料銅鋁件，鑄件，鋼件，鈦合金等。

產品簡介：

SCK5075車銑復合是采用目前市場上成熟穩定的加工中心系統Syntec 22TA或三菱/發那科0i-TF plus(5)，并配以臺正集團優質的特高強度光機鑄件和臺灣動力刀塔。產品配置較高，精度很高，穩定性很高。

該機床具有整體結構強，機床結構經過有限元分析優化，剛性更強，結構更穩定。

1、本機床采用30°整體斜床結構，并帶液壓尾座頂針及Y軸12工位動力刀塔，可針對盤料和軸類進行車銑復合加工。

2、機床伺服主軸采用編碼器雙回授結構，可實現高精度的分度和聯動功能，可以一次完成如側面銑削、鉆攻、攻牙；端面銑糟、鉆孔、攻牙、曲線銑銷等精密加工，有效提高產品精度和生產效率，節省了二次加工設備的投入。

3、主軸采用帶有標準的內錐結構的套筒主軸、液壓卡盤、彈簧夾頭可以直接安裝，無需過渡法蘭，可以快速進行換裝夾頭。

4、三軸導軌采用日本THK45mm線性導軌，具有剛性好，精度高，壽命長等優點。

5、機床采用進口精密高速靜音絲桿，并使用獨特的預拉固定結構，使機床剛性得到有效提升，并消除由于機床運轉造成的冷熱變化造成精度變化。

6、絲桿導軌采用液體自動潤滑方式，有效地對重要部件進行保護，延長其使用壽命。

7、多臺數控機床的功能集合到了一臺機床上面，,提升了空間運用的利用,合理的布局設計使用維護保養更方便，節省了生產時間和一機多用減少其它設備的購買，可使工裝夾具數量、廠房占地面積和設備維護費用減少，企業也可以降低全體固定資產的出資。

七、齒輪加工不能用哪種機床加工？

齒輪加工不能用普通機床加工，用滾齒機丶插齒機丶磨齒機加工。

八、機床切削加工橡膠材質，如何加工？

車床加工優力膠用用手磨刀。開個排削槽，前、后角盡量大，刀中心要高于工件中心，預防爬刀，不要高轉速，加工時要拽著屑。

優力膠，又稱聚氨酯PU彈性體，是一種具有強度好，壓縮變形小。介于塑料和橡膠之間的一種新型材料，具有塑料的剛性，又有橡膠的彈性。是目前用的比較廣泛的，替代橡膠。優力膠是聚氨酯棒/板的另一種叫法。

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。

九、木工機床加工

木工機床加工 - 優勢和技術

對于各種木制品和家具制造商而言，木工機床加工是一個至關重要的環節。通過使用現代化的木工機床，制造商可以提高生產效率、降低成本，同時確保產品質量和一致性。本文將介紹木工機床加工的優勢和常用技術。

優勢

木工機床加工帶來了許多顯著的優勢，使得它成為許多制造商的首選。以下是一些主要的優勢：

• 高效率： 木工機床可以自動執行許多加工任務，如切割、鉆孔、磨削等，大大提高了生產效率。
• 精確性： 木工機床配備了精密的控制系統，可以實現高度精確的加工，確保產品的精度和一致性。
• 多功能性： 木工機床具有多種功能，可以進行不同類型的加工，如平面加工、曲線加工和立體加工等。
• 自動化： 木工機床具備自動化功能，可以通過計算機控制系統自動執行加工任務，減少人工操作的需求。
• 靈活性： 木工機床可以根據不同的加工需求進行調整和設置，實現靈活的生產流程。

常用技術

現代木工機床擁有各種先進技術和工具，以滿足不同的加工需求。以下是一些常見的木工機床加工技術：

數控加工

數控加工是指通過計算機控制系統控制木工機床的加工過程。制造商可以使用CAD軟件設計產品，并將設計文件導入到數控系統中，機床可以自動執行加工任務。數控加工具有高度精確性和重復性，可以提高生產效率和產品質量。

刨花板加工

刨花板加工是一種常見的木工機床加工技術。通過使用刨花板加工機，制造商可以將木材刨削成一致的厚度，并獲得平滑的表面。刨花板加工是制造家具和家居裝飾品的常用工藝。

銑削

銑削是一種用旋轉刀具切削木材的加工技術。木工機床配備了不同類型的銑刀，可以進行平面銑削、曲面銑削和立體銑削等不同形式的加工。銑削廣泛應用于制造復雜形狀的木制品。

鉆孔

鉆孔是木工機床常用的加工技術之一。通過使用鉆床或鉆孔機，制造商可以在木材上創建孔洞，以便安裝連接件或實現裝飾效果。鉆孔技術可以實現高度準確的孔洞定位。

雕刻

雕刻是一種將圖案或紋理刻在木材表面的加工技術。現代木工機床配備了雕刻刀具和控制系統，可以實現高精度的木材雕刻。雕刻技術廣泛用于制作藝術品、家具飾面和裝飾構件。

結論

總之，木工機床加工在木制品和家具制造行業中扮演著重要的角色。它為制造商提供了高效、精確、多功能、自動化和靈活等優勢。通過應用數控加工、刨花板加工、銑削、鉆孔和雕刻等常見技術，制造商可以以更高的效率和質量生產出各種卓越的木制品。

十、木板加工機床

木板加工是一項關鍵的制造過程，它涉及到對木材進行切割、成型和加工，以滿足不同行業的需求。為了實現高效的加工，木板加工機床成為不可或缺的工具之一。木板加工機床是一類專門設計用于對木板進行切割、雕刻、鉆孔和磨削等操作的機器設備。

在木工行業中，木板加工機床扮演著至關重要的角色。它們可以提高生產效率、保證產品質量，并節省人力資源。無論是小規模的家庭作坊還是大型的木制品生產廠商，都離不開木板加工機床的支持。

不同類型的木板加工機床

木板加工機床有多種類型，根據不同的加工任務和需求，可以選擇適合的機床類型。

CNC木板加工機

CNC木板加工機是一種通過電腦控制的自動化機械設備。它可以根據預先設定的程序來完成木板的各種加工操作，如切割、開槽、雕刻等。CNC木板加工機具有精準的加工能力和高效的生產速度，可以大大提高木工生產的效率。

多功能木板加工機

多功能木板加工機是一種集多種功能于一體的機床。它可以完成木板的切割、雕刻、鉆孔、磨削等多種工藝。多功能木板加工機適用于各種不同的木工加工需求，可以為木工行業提供更大的靈活性和多樣化的選擇。

木板鋸床

木板鋸床是一種專門用于木板切割的機床。它可以通過帶有鋸片的旋轉切割木材，實現快速而精確的切割。木板鋸床適用于大規模的木工生產，可以高效地完成大量的切割任務。

木板加工機床的優勢

木板加工機床相比傳統的手工加工方式，具有很多優勢，這些優勢使其成為現代木工行業中的利器。

提高工作效率

木板加工機床的自動化特性使得加工過程更加高效。它們可以快速進行各種加工操作，如切割、雕刻和鉆孔，大大提高了工作效率。相比于手工操作，木板加工機床能夠完成更多的工作量，節約時間和人力。

保證產品質量

木板加工機床具有精準的加工能力，可以保證產品的高質量。通過預先設定的程序和準確的運動控制，它們可以實現精細的切割和雕刻，確保產品的精度和質量。

提供靈活性

不同類型的木板加工機床可以滿足各種不同的加工需求，提供了更大的靈活性。無論是簡單的切割還是復雜的雕刻，木板加工機床都可以根據要求進行調整和設置，滿足不同客戶的需求。

節約人力資源

傳統的木工加工方式通常需要大量的人力資源，而木板加工機床可以節約人力成本。它們可以替代大部分的手工勞動，減少對人員的依賴。這對于企業來說具有重要意義，可以降低生產成本并提高利潤。

未來木板加工機床的發展趨勢

隨著科技的不斷進步，木板加工機床也在不斷發展和創新。以下是一些木板加工機床的未來發展趨勢：

• 智能化：未來的木板加工機床將更加智能化，能夠通過傳感器和自動化技術實現自主操作和智能控制。
• 更高的精度：未來的木板加工機床將進一步提高加工精度，實現更精細和復雜的木工加工。
• 更快的速度：隨著工藝的改進和技術的進步，木板加工機床將實現更快的生產速度，滿足不斷增長的市場需求。
• 更大的創新：未來的木板加工機床將不斷推出更多新型的機床設計和加工方式，實現更多樣化的加工能力。

總結起來，木板加工機床在現代木工行業中扮演著重要的角色。它們提高了工作效率、保證了產品質量，并節約了人力資源。未來，隨著技術的進步，木板加工機床將充滿更多的創新和機遇，為木工行業的發展帶來更大的貢獻。